【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明是有關(guān)于一種散熱單元，尤指一種可大幅減少生產(chǎn)成本外并同時(shí)具有大面積散熱及遠(yuǎn)端導(dǎo)熱功效之散熱單元。

背景技術(shù)：

按，隨著半導(dǎo)體技術(shù)的進(jìn)步，積體電路的體積亦逐漸縮小，而為了使積體電路能處理更多的資料，相同體積下的積體電路，已經(jīng)可以容納比以往多上數(shù)倍以上的計(jì)算元件，當(dāng)積體電路內(nèi)的計(jì)算元件數(shù)量越來(lái)越多時(shí)執(zhí)行效率越來(lái)越高，因此計(jì)算元件工作時(shí)所產(chǎn)生的熱能亦越來(lái)越大，以常見(jiàn)的中央處理器為例，在高滿載的工作量時(shí)，中央處理器散發(fā)出的熱度，足以使中央處理器整個(gè)燒毀，因此，積體電路的散熱裝置變成為重要的課題。

電子設(shè)備中之中央處理單元及晶片或其他電子元件均為電子設(shè)備中的發(fā)熱源，當(dāng)電子設(shè)備運(yùn)作時(shí)，該發(fā)熱源將會(huì)產(chǎn)生熱量，故現(xiàn)行常使用導(dǎo)熱元件如熱管、均溫板、平板式熱管等具有良好散熱及導(dǎo)熱效能來(lái)進(jìn)行導(dǎo)熱或均溫，其中熱管主要作為遠(yuǎn)端導(dǎo)熱之使用；其由一端（吸熱端）吸附熱量將內(nèi)部工作流體由液態(tài)轉(zhuǎn)換為汽態(tài)蒸發(fā)將熱量傳遞至熱管另一端（散熱端），進(jìn)而達(dá)到熱傳導(dǎo)之目的，而針對(duì)需要熱傳面積較大之部位則會(huì)選擇以均溫板作為散熱元件，均溫板主要由與熱源接觸之一側(cè)平面吸附熱量，再將熱量傳導(dǎo)至相對(duì)應(yīng)面之另一側(cè)作散熱冷凝。

然而，由于已知之熱管及均溫板等散熱元件均為單一解決方案（僅具單一的均溫或遠(yuǎn)距離的熱傳導(dǎo)）之散熱元件，換言之，已知之散熱元件設(shè)置于電子設(shè)備中僅能針對(duì)熱管或均溫板接觸熱源的位置處進(jìn)行導(dǎo)熱或均溫等散熱，并無(wú)法同時(shí)具有均溫及遠(yuǎn)端散熱的效果，當(dāng)然熱交換效率也相對(duì)地較差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，為有效解決上述之問(wèn)題，本發(fā)明之主要目的在于提供一種可大幅減少生產(chǎn)成本之散熱單元。

本發(fā)明之次要目的，在于提供一種同時(shí)具有大面積散熱及遠(yuǎn)端導(dǎo)熱功效之散熱單元。

為達(dá)上述目的，本發(fā)明提供一種散熱單元，包括一一體成型之本體，該本體具有一第一腔室及至少一第二腔室，所述第一、二腔室相鄰且不相連通，該第一腔室內(nèi)填充一第一工作流體并界定為一第一散熱部，該第二腔室內(nèi)填充一第二工作流體并界定為一第二散熱部，該第一散熱部相對(duì)應(yīng)連接該第二散熱部，其中，所述第一腔室之內(nèi)壁具有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述第二腔室之內(nèi)壁具有一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)，所述第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)不相連接。

透過(guò)本發(fā)明此結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，可同時(shí)具有大面積散熱及遠(yuǎn)端熱傳導(dǎo)散熱之效果，藉以改善已知均溫板及熱管均僅具單一解決方案之問(wèn)題。

【附圖說(shuō)明】

圖1為本發(fā)明散熱單元之第一實(shí)施例之立體分解圖；

圖2為本發(fā)明散熱單元之第一實(shí)施例之立體組合圖；

圖3為本發(fā)明散熱單元之第一實(shí)施例之剖面圖；

圖4為本發(fā)明散熱單元之第二實(shí)施例之俯視圖；

圖5為本發(fā)明散熱單元之第三實(shí)施例之立體分解圖；

圖6為本發(fā)明散熱單元之第四實(shí)施例之俯視圖；

圖7為本發(fā)明散熱單元之第五實(shí)施例之俯視圖；

圖8為本發(fā)明散熱單元之第六實(shí)施例之剖面圖。

主要符號(hào)說(shuō)明：

本體1

第一板體11

第二板體12

第一散熱部13

第一連接端131

第二連接端132

第一腔室133

第一工作流體134

第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)135

第二散熱部14

吸熱端141

散熱端142

第二腔室143

第二工作流體144

第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)145

支撐結(jié)構(gòu)15。

【具體實(shí)施方式】

本發(fā)明之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之較佳實(shí)施例予以說(shuō)明。

請(qǐng)參閱圖1、2、3，為本發(fā)明散熱單元之第一實(shí)施例之立體分解圖及立體組合圖及剖面圖，如圖所示，一種散熱單元，包括一一體成型之本體1，該本體1具有一第一板體11對(duì)應(yīng)蓋合一第二板體12，該本體1具有一第一散熱部13連接至少一第二散熱部14，于本實(shí)施例中，該第一散熱部13相當(dāng)于一均溫板結(jié)構(gòu)，但并不引以為限，于具體實(shí)施時(shí)，可為與均溫板相同之其他等效物，而該第二散熱部14相當(dāng)于一熱管結(jié)構(gòu)，但也并不引以為限，于具體實(shí)施時(shí)，可為與熱管相同之其他等效物；

所述第一散熱部13具有一第一連接端131及一第二連接端132，并該第一散熱部13形成有一第一腔室133填充一第一工作流體134，該第一腔室133之內(nèi)壁具有一第一毛細(xì)結(jié)構(gòu)135；

所述第二散熱部14具有一吸熱端141及一散熱端142，并該第二散熱部14形成有一第二腔室143填充一第二工作流體144，該第二腔室143之內(nèi)壁具有一第二毛細(xì)結(jié)構(gòu)145，所述第一、二腔室133、143設(shè)置界定于該第一板體11與第二板體12之間（即同一平面上）并且彼此不相連通，所述第一、二工作流體134、144可為純水、無(wú)機(jī)化合物、醇類、酮類、液態(tài)金屬、冷煤或有機(jī)化合物其中任一；

前述之第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)135、145選擇為網(wǎng)目、纖維體、燒結(jié)粉末體、網(wǎng)目及燒結(jié)粉末組合或微溝槽其中任一種或復(fù)數(shù)組合搭配亦可，且所述第一、二毛細(xì)結(jié)構(gòu)135、145亦彼此不相連接；

透過(guò)本發(fā)明此結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，由于所述本體1為一體成型的結(jié)構(gòu)，該第二散熱部14的吸熱端141連接該第一散熱部13的第一連接端131，該第二散熱部14的散熱端142朝該吸熱端141相反方向延伸形成，但并不以此為限，在一實(shí)施例中，所述第二散熱部14的吸熱端141可選擇與所述第一散熱部13的第一、二連接端131、132之另兩側(cè)邊相對(duì)應(yīng)連接（圖中未示）；

當(dāng)所述本體1之第二板體12接觸一熱源（例如cpu、mcu、圖形處理器或其他會(huì)產(chǎn)生發(fā)熱之電子元件或線圈等等，圖中未示）時(shí)，該熱源的熱量除了可透過(guò)所述第一散熱部13進(jìn)行大面積均溫散熱外，還可透過(guò)該第二散熱部14的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)將熱量傳導(dǎo)至遠(yuǎn)端令其具有遠(yuǎn)端導(dǎo)熱及散熱之功效，改善已知均溫板及熱管需單獨(dú)制作所需耗費(fèi)的時(shí)間及成本，進(jìn)以大幅減少生產(chǎn)成本的花費(fèi)，還可同時(shí)具有大面積散熱及遠(yuǎn)端導(dǎo)熱及散熱之效果。

請(qǐng)參閱圖4，為本發(fā)明散熱單元之第二實(shí)施例之俯視圖，所述散熱單元部份元件及元件間之相對(duì)應(yīng)之關(guān)系與前述散熱單元相同，故在此不再贅述，惟本散熱單元與前述最主要之差異為，所述第一散熱部13之第一、二連接端131、132分別連接所述兩第二散熱部14之吸熱端141，所述兩散熱端142分別朝該吸熱端141相反方向延伸形成，換言之，于本實(shí)施例中，該本體1具有兩個(gè)第二散熱部14，其分別連接該第一散熱部13之第一連接端131及第二連接端132，同樣也可達(dá)成前述之功效。

請(qǐng)參閱圖5，為本發(fā)明散熱單元之第三實(shí)施例之立體分解圖，所述散熱單元部份元件及元件間之相對(duì)應(yīng)之關(guān)系與前述散熱單元相同，故在此不再贅述，惟本散熱單元與前述最主要之差異為，所述第二散熱部14之散熱端142分別由所述吸熱端141之兩端向外相對(duì)應(yīng)延伸而形成，如圖所示，該第二散熱部14呈u字型連接所述第一散熱部13之第一連接端131，同樣也可達(dá)成前述之功效。

請(qǐng)參閱圖6，為本發(fā)明散熱單元之第四實(shí)施例之俯視圖，所述散熱單元部份元件及元件間之相對(duì)應(yīng)之關(guān)系與前述散熱單元相同，故在此不再贅述，惟本散熱單元與前述最主要之差異為，所述吸熱端141由所述第一連接端131處朝所述第一腔室133內(nèi)設(shè)置形成，該散熱端142朝該吸熱端141相反方向延伸形成，換言之，所述第二腔室143之部份設(shè)置于所述第一腔室133內(nèi)，于在一實(shí)施例中，如圖7所示，該本體1具有兩個(gè)第二散熱部14，其兩吸熱端141分別由所述第一、二連接端131、132處朝所述第一腔室133內(nèi)設(shè)置形成，該兩散熱端142則分別朝該兩吸熱端141相反方向延伸形成，同樣也可達(dá)成前述之功效。

請(qǐng)參閱圖8并一并參閱圖1，為本發(fā)明散熱單元之第六實(shí)施例之剖面圖，所述散熱單元部份元件及元件間之相對(duì)應(yīng)之關(guān)系與前述散熱單元相同，故在此不再贅述，惟本散熱單元與前述最主要之差異為，所述第一散熱部13之第一腔室133內(nèi)更具有至少一支撐結(jié)構(gòu)15，該支撐結(jié)構(gòu)15為銅柱及燒結(jié)粉末柱體及環(huán)狀柱體其中任一，該支撐結(jié)構(gòu)15兩端分別連接該第一、二板體11、12，透過(guò)所述支撐結(jié)構(gòu)15，于當(dāng)?shù)诙弩w12受熱時(shí)，液態(tài)第一工作流體134蒸發(fā)為汽態(tài)之第一工作流體134后，該汽態(tài)工作流體會(huì)朝向第一板體11并與該第一板體11內(nèi)壁接觸后冷凝轉(zhuǎn)換為液態(tài)第一工作流體134，再藉由所述支撐結(jié)構(gòu)15將液態(tài)工作流體拉回至第二板體12處。

以上所述，本發(fā)明相較于已知具有下列優(yōu)點(diǎn)：

1.大幅降低生產(chǎn)成本；

2.同時(shí)具有大面積均溫散熱及遠(yuǎn)端導(dǎo)熱之功效。

以上已將本發(fā)明做一詳細(xì)說(shuō)明，惟以上所述，僅為本發(fā)明之一較佳實(shí)施例而已，當(dāng)不能限定本發(fā)明實(shí)施之范圍，即凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作之均等變化與修飾等，皆應(yīng)仍屬本發(fā)明之專利涵蓋范圍。