本發(fā)明涉及發(fā)熱領(lǐng)域，更具體地，涉及一種紅外加熱板及制備方法。
背景技術(shù)：
：碳晶發(fā)熱板是在微晶顆粒中加入遠紅外發(fā)射劑以及限溫劑等，以特殊工藝與制備技術(shù)制作而成。適用于家庭采暖、辦公樓采暖、學校宿舍辦公樓、店面采暖、集中供暖輔助采暖、棋牌室、醫(yī)院、賓館、酒店、洗浴中心、花房大棚保溫、倉庫保溫等。碳晶發(fā)熱板作為一種新興的采暖產(chǎn)品，環(huán)保并且保健，在我國南方地區(qū)得到很好的推廣，但是現(xiàn)有的碳晶發(fā)熱板在表面發(fā)生磨損或擠壓時極容易發(fā)生損壞。因此，有必要研發(fā)一種耐磨損、耐擠壓的紅外加熱板及制備方法。技術(shù)實現(xiàn)要素：本發(fā)明的目的是提供一種紅外加熱板及制備方法，該紅外加熱板耐磨損、耐擠壓。為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面提供一種紅外加熱板，該紅外加熱板包括：碳晶發(fā)熱板，所述碳晶發(fā)熱板上鋪設(shè)有兩條銅皮電極；導熱層，所述導熱層設(shè)置于所述碳晶發(fā)熱板上部；緩沖層，所述緩沖層設(shè)置于所述碳晶發(fā)熱板下部；其中，所述碳晶發(fā)熱板由碳納米粉、硅微粉、乙基纖維素、竹炭粉、硅藻土、粘結(jié)劑及偶聯(lián)劑組成，相對于100重量份的碳納米粉，所述硅微粉的含量為10-20份，所述乙基纖維素的含量為10-25份，所述竹炭粉的含量為5-10份，所述硅藻土的含量為2-8份，所述粘結(jié)劑的含量為80-90份，所述偶聯(lián)劑的含量為8-10份。優(yōu)選地，還包括尼龍固定層，所述尼龍固定層設(shè)置在所述導熱層與所述碳晶發(fā)熱板之間。優(yōu)選地，所述導熱層由大孔硅膠材料制成。優(yōu)選地，緩沖層由橡膠材料制成。優(yōu)選地，緩沖層上設(shè)置有緩沖孔，緩沖孔內(nèi)設(shè)置有緩沖塊，緩沖塊的前端突出所述緩沖層。優(yōu)選地，所述緩沖層的厚度為20mm-30mm，所述緩沖塊突出所述緩沖層的長度為5mm-10mm。優(yōu)選地，所述導熱層的厚度為5-10mm。根據(jù)本發(fā)明的另一方面提供了一種紅外加熱板的制備方法，其中，該方法包括：步驟1)：將所述碳納米粉、所述硅微粉、所述乙基纖維素、所述竹炭粉、所述硅藻土、所述粘結(jié)劑及所述偶聯(lián)劑按重量份配比調(diào)漿，獲得碳晶板漿料；步驟2)：通過絲網(wǎng)印刷機將所述碳晶板漿料印刷在環(huán)氧樹脂板上，獲得碳晶發(fā)熱板；步驟3)：對所述碳晶發(fā)熱板進行烘干固化，將兩條銅皮電極分別鋪設(shè)在所述碳晶發(fā)熱板兩側(cè)，在所述碳晶發(fā)熱板頂部鋪設(shè)導熱層，在所述碳晶發(fā)熱板底部鋪設(shè)緩沖層，獲得紅外加熱板。優(yōu)選地，步驟1)包括對硅藻土進行除鐵，獲取除鐵后的硅藻土然后將所述碳納米粉、所述硅微粉、所述乙基纖維素、所述竹炭粉、所述除鐵后的硅藻土、所述粘結(jié)劑及所述偶聯(lián)劑按重量份配比調(diào)漿，獲取碳晶板漿料。優(yōu)選地，所述對硅藻土原礦進行除鐵包括：所述對硅藻土進行除鐵包括：對硅藻土進行球磨及篩分其中，篩分所用篩網(wǎng)的孔徑為0.4-0.5mm，獲取篩分后硅藻土；對篩分后硅藻土進行調(diào)漿，其中液固比為6:1-7:1，獲取硅藻土礦漿；向100重量份的硅藻土礦漿中加入到50重量份的酸溶液進行除鐵，其中，所述酸溶液包括鹽酸、硫酸及氫氟酸，所述鹽酸、硫酸及氫氟酸的摩爾濃度比為：5.6mol/l:2.46mol/l:2mol/l，獲取改性后硅藻土礦漿，對所述改性后硅藻土礦漿進行過濾與烘干，獲取除鐵后的硅藻土。本發(fā)明的有益效果在于：通過在碳晶發(fā)熱板頂部設(shè)置導熱層，在碳晶板底部設(shè)置緩沖層，使紅外加熱板耐磨耐壓效果更好，通過在碳納米粉、硅微粉、乙基纖維素、竹炭粉、硅藻土、粘結(jié)劑及偶聯(lián)劑制得的碳晶板漿料在確保導熱效果的同時，使碳晶發(fā)熱板耐磨性及耐壓性得到極大提高。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細說明。附圖說明通過結(jié)合附圖對本發(fā)明示例性實施方式進行更詳細的描述，本發(fā)明的上述以及其它目的、特征和優(yōu)勢將變得更加明顯，其中，在本發(fā)明示例性實施方式中，相同的參考標號通常代表相同部件。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的種紅外加熱板的示意圖。附圖標記說明：1、碳晶發(fā)熱板；2、銅皮電極；3導熱層；4、緩沖層；5、緩沖塊。具體實施方式下面將參照附圖更詳細地描述本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。雖然附圖中顯示了本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，然而應該理解，可以以各種形式實現(xiàn)本發(fā)明而不應被這里闡述的實施方式所限制。相反，提供這些實施方式是為了使本發(fā)明更加透徹和完整，并且能夠?qū)⒈景l(fā)明的范圍完整地傳達給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。本發(fā)明提供一種紅外加熱板，該紅外加熱板包括：碳晶發(fā)熱板，所述碳晶發(fā)熱板上鋪設(shè)有兩條銅皮電極；導熱層，所述導熱層設(shè)置于所述碳晶發(fā)熱板上部；緩沖層，所述緩沖層設(shè)置于所述碳晶發(fā)熱板下部；其中，所述碳晶發(fā)熱板由碳納米粉、硅微粉、乙基纖維素、竹炭粉、硅藻土、粘結(jié)劑及偶聯(lián)劑組成，相對于100重量份的碳納米粉，所述硅微粉的含量為10-20份，所述乙基纖維素的含量為10-25份，所述竹炭粉的含量為5-10份，所述硅藻土的含量為2-8份，所述粘結(jié)劑的含量為80-90份，所述偶聯(lián)劑的含量為8-10份。具體地，紅外加熱板在碳晶發(fā)熱板頂部設(shè)置導熱層，在碳晶發(fā)熱板底部設(shè)置緩沖層，采用這種設(shè)計方式使紅外加熱板能夠鋪設(shè)在地面上使用，也可以掛在墻壁上使用，通過導熱層的設(shè)置便于碳晶發(fā)熱板產(chǎn)生熱量的傳遞，通過緩沖層的設(shè)置使紅外加熱板耐磨性、耐壓性更好。作為優(yōu)選方案，還包括尼龍固定層，所述尼龍固定層設(shè)置在所述導熱層與所述碳晶發(fā)熱板之間。具體地，尼龍固定層為尼龍材料制成的絲網(wǎng)，覆蓋在碳晶發(fā)熱板上，導熱層設(shè)置在尼龍固定層上使紅外加熱板的整體結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固。作為優(yōu)選方案，所述導熱層由大孔硅膠材料制成。具體地，采用大孔硅膠材料制成的導熱層導熱效果更好。作為優(yōu)選方案，緩沖層由橡膠材料制成。作為優(yōu)選方案，緩沖層上設(shè)置有緩沖孔，緩沖孔內(nèi)設(shè)置有緩沖塊，緩沖塊的前端突出所述緩沖層。作為優(yōu)選方案，所述緩沖層的厚度為20mm-30mm，所述緩沖塊突出所述緩沖層的長度為5mm-10mm。具體地，緩沖層上設(shè)置有緩沖孔，緩沖孔內(nèi)設(shè)置有緩沖塊，緩沖塊的前端突出所述緩沖層，使紅外加熱板在承受較大壓力時緩沖塊優(yōu)先承載壓力，緩沖層起到輔助緩沖的作用，在緩沖塊長時間使用，發(fā)送破損時僅更換緩沖換即可實現(xiàn)對紅外加熱板的維護，使紅外加熱板的使用更為方便。作為優(yōu)選方案，所述導熱層的厚度為5-10mm。根據(jù)本發(fā)明的還提供了一種紅外加熱板的制備方法，其中，該方法包括：步驟1)：將所述碳納米粉、所述硅微粉、所述乙基纖維素、所述竹炭粉、所述硅藻土、所述粘結(jié)劑及所述偶聯(lián)劑按重量份配比調(diào)漿，獲得碳晶板漿料；步驟2)：通過絲網(wǎng)印刷機將所述碳晶板漿料印刷在環(huán)氧樹脂板上，獲得碳晶發(fā)熱板；步驟3)：對所述碳晶發(fā)熱板進行烘干固化，將兩條銅皮電極分別鋪設(shè)在所述碳晶發(fā)熱板兩側(cè)，在所述碳晶發(fā)熱板頂部鋪設(shè)導熱層，在所述碳晶發(fā)熱板底部鋪設(shè)緩沖層，獲得紅外加熱板。具體地，本發(fā)明通過碳納米粉、所述硅微粉、所述乙基纖維素、所述竹炭粉、所述硅藻土、所述粘結(jié)劑及所述偶聯(lián)劑按重量份配比調(diào)漿，獲取碳晶板漿料制備出的紅外加熱板高效導熱的同時使紅外加熱板的耐磨性、耐壓性得到極大提高。作為優(yōu)選方案，步驟1)包括對硅藻土進行除鐵，獲取除鐵后的硅藻土然后將所述碳納米粉、所述硅微粉、所述乙基纖維素、所述竹炭粉、所述除鐵后的硅藻土、所述粘結(jié)劑及所述偶聯(lián)劑按重量份配比調(diào)漿，獲取碳晶板漿料。作為優(yōu)選方案，所述對硅藻土原礦進行除鐵包括：所述對硅藻土進行除鐵包括：對硅藻土進行球磨及篩分其中，篩分所用篩網(wǎng)的孔徑為0.4-0.5mm，獲取篩分后硅藻土；對篩分后硅藻土進行調(diào)漿，其中液固比為6:1-7:1，獲取硅藻土礦漿；向100重量份的硅藻土礦漿中加入到50重量份的酸溶液進行除鐵，其中，所述酸溶液包括鹽酸、硫酸及氫氟酸，所述鹽酸、硫酸及氫氟酸的摩爾濃度比為：5.6mol/l:2.46mol/l:2mol/l，獲取改性后硅藻土礦漿，對所述改性后硅藻土礦漿進行過濾與烘干，獲取除鐵后的硅藻土。具體地，使用除鐵后的硅藻土能夠大大提高碳晶發(fā)熱板的導電性。以下通過實施例進一步說明：實施例1圖1示出了根據(jù)本發(fā)明的一個實施例的種紅外加熱板的示意圖。將100重量份的碳納米粉、10重量份的硅微粉、25重量份的乙基纖維素、5重量份的竹炭粉、8重量份的硅藻土、80重量份的粘結(jié)劑及10重量份的偶聯(lián)劑的配比調(diào)漿，獲取碳晶板漿料；對碳晶板漿料進行攪拌，通過絲網(wǎng)印刷機將碳晶板漿料印刷在環(huán)氧樹脂板上，獲取碳晶發(fā)熱板1；對所述碳晶發(fā)熱板1進行烘干固化，將兩條銅皮電極2分別鋪設(shè)在所述碳晶發(fā)熱板1兩側(cè)，在所述碳晶發(fā)熱板1頂部鋪設(shè)導熱層3，在所述碳晶發(fā)熱板1底部鋪設(shè)緩沖層4，獲取紅外加熱板。其中，所述導熱層3由大孔硅膠材料制成。其中，緩沖層4由橡膠材料制成。其中，緩沖層4上設(shè)置有緩沖孔，緩沖孔內(nèi)設(shè)置有緩沖塊5，緩沖塊5的前端突出所述緩沖層4。其中，所述緩沖層4的厚度為30mm，所述緩沖塊5突出所述緩沖層4的長度為5mm。其中，所述導熱層3的厚度為10mm。實施例2將100重量份的碳納米粉、20重量份的硅微粉、10重量份的乙基纖維素、10重量份的竹炭粉、2重量份的硅藻土、90重量份的粘結(jié)劑及8重量份的偶聯(lián)劑的配比調(diào)漿，獲取碳晶板漿料；對碳晶板漿料進行攪拌，通過絲網(wǎng)印刷機將碳晶板漿料印刷在環(huán)氧樹脂板上，獲取碳晶發(fā)熱板；對所述碳晶發(fā)熱板進行烘干固化，將兩條銅皮電極分別鋪設(shè)在所述碳晶發(fā)熱板兩側(cè)，在所述碳晶發(fā)熱板頂部鋪設(shè)導熱層，在所述碳晶發(fā)熱板底部鋪設(shè)緩沖層，獲取紅外加熱板。其中，所述導熱層由大孔硅膠材料制成。其中，緩沖層由橡膠材料制成。其中，緩沖層上設(shè)置有緩沖孔，緩沖孔內(nèi)設(shè)置有緩沖塊，緩沖塊的前端突出所述緩沖層。其中，所述緩沖層的厚度為30mm，所述緩沖塊突出所述緩沖層的長度為5mm。其中，所述導熱層的厚度為10mm。實施例3將100重量份的碳納米粉、15重量份的硅微粉、18重量份的乙基纖維素、6重量份的竹炭粉、6重量份的硅藻土、85重量份的粘結(jié)劑及9重量份的偶聯(lián)劑的配比調(diào)漿，獲取碳晶板漿料；對碳晶板漿料進行攪拌，通過絲網(wǎng)印刷機將碳晶板漿料印刷在環(huán)氧樹脂板上，獲取碳晶發(fā)熱板；對所述碳晶發(fā)熱板進行烘干固化，將兩條銅皮電極分別鋪設(shè)在所述碳晶發(fā)熱板兩側(cè)，在所述碳晶發(fā)熱板頂部鋪設(shè)導熱層，在所述碳晶發(fā)熱板底部鋪設(shè)緩沖層，獲取紅外加熱板。其中，所述導熱層由大孔硅膠材料制成。其中，緩沖層由橡膠材料制成。其中，緩沖層上設(shè)置有緩沖孔，緩沖孔內(nèi)設(shè)置有緩沖塊，緩沖塊的前端突出所述緩沖層。其中，所述緩沖層的厚度為30mm，所述緩沖塊突出所述緩沖層的長度為5mm。其中，所述導熱層的厚度為10mm。實施例4對硅藻土進行球磨及篩分，其中篩分所用篩網(wǎng)的孔徑為0.5mm，獲取篩分后硅藻土；對篩分后硅藻土進行調(diào)漿，其中液固比為7:1，獲取硅藻土礦漿；向100重量份的硅藻土礦漿中加入到50重量份的酸溶液進行除鐵，其中，所述酸溶液包括鹽酸、硫酸及氫氟酸，所述鹽酸、硫酸及氫氟酸的摩爾濃度比為：5.6mol/l:2.46mol/l:26mol/l，獲取改性后硅藻土礦漿，對所述改性后硅藻土礦漿進行過濾與烘干，獲取除鐵后的硅藻土。將100重量份的碳納米粉、15重量份的硅微粉、18重量份的乙基纖維素、6重量份的竹炭粉、6重量份的除鐵后的硅藻土、85重量份的粘結(jié)劑及9重量份的偶聯(lián)劑的配比調(diào)漿，獲取碳晶板漿料；對碳晶板漿料進行攪拌，通過絲網(wǎng)印刷機將碳晶板漿料印刷在環(huán)氧樹脂板上，獲取碳晶發(fā)熱板；對所述碳晶發(fā)熱板進行烘干固化，將兩條銅皮電極分別鋪設(shè)在所述碳晶發(fā)熱板兩側(cè)，在所述碳晶發(fā)熱板頂部鋪設(shè)導熱層，在所述碳晶發(fā)熱板底部鋪設(shè)緩沖層，獲取紅外加熱板。其中，所述導熱層由大孔硅膠材料制成。其中，緩沖層由橡膠材料制成。其中，緩沖層上設(shè)置有緩沖孔，緩沖孔內(nèi)設(shè)置有緩沖塊，緩沖塊的前端突出所述緩沖層。其中，所述緩沖層的厚度為30mm，所述緩沖塊突出所述緩沖層的長度為5mm。其中，所述導熱層的厚度為10mm。對比例1根據(jù)實施例1的方法制備紅外加熱板，不同之處在于，不加硅藻土。對比例2根據(jù)實施例1的方法制備紅外加熱板，不同之處在于，硅藻土的用量為12重量份。對比例3根據(jù)實施例1的方法制備紅外加熱板，不同之處在于，不加竹炭粉。對比例4根據(jù)實施例1的方法制備紅外加熱板，不同之處在于，不加硅藻土，添加8重量份的玻璃粉。測試例1將實施例1-實施例4和對比例1-對比例4的紅外加熱板放置在抗壓強度測試機操作臺上，然后通過抗壓強度測試機向紅外加熱板頂部施加不同壓力，查看碳晶發(fā)熱板是否有開裂現(xiàn)象發(fā)生；表1通過測試結(jié)果可知，本發(fā)明通過添加硅藻土及竹炭粉能夠大大提高紅外加熱板的抗壓強度。測試例2將實施例1-實施例4和對比例1-對比例4的碳晶板漿料在環(huán)氧板上涂覆一塊面積和厚度均相同的長方形區(qū)域，然后按照iso12137-1：1997色漆和清漆-耐劃傷性的測定-第一部分：用弧形劃針的方法的標準的測量方法進行耐劃傷性的測定。表2測試結(jié)果(kg)實施例15.0實施例24.9實施例34.9實施例45.0對比例13.4對比例24.2對比例34.5對比例43.6通過測試結(jié)果可知，本發(fā)明通過添加硅藻土及竹炭粉能夠大大提高碳晶板漿料的耐磨性。測試例3將實施例1-實施例4和對比例1-對比例4的碳晶板漿料涂覆于粘接有銅片的環(huán)氧板上，然后放入120℃的烘箱中進行烘干，20分鐘后取出，室溫冷卻后測試各發(fā)熱漿料的電阻值，測試結(jié)果如表1；表3電阻(ω)實施例1450實施例2449實施例3445實施例4430對比例1480對比例1472對比例1480對比例1490通過測試結(jié)果可知，本發(fā)明通過添加硅藻土及竹炭粉能夠大大提升碳晶板漿料的導電性，采用除鐵口的硅藻土導電性效果更佳。以上已經(jīng)描述了本發(fā)明的各實施例，上述說明是示例性的，并非窮盡性的，并且也不限于所披露的各實施例。在不偏離所說明的各實施例的范圍和精神的情況下，對于本
技術(shù)領(lǐng)域：
的普通技術(shù)人員來說許多修改和變更都是顯而易見的。當前第1頁12