本申請(qǐng)涉及柔性電路板技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙面柔性線路板。

背景技術(shù)：

柔性電路板簡(jiǎn)稱“軟板”，行業(yè)內(nèi)俗稱fpc，是用柔性的絕緣基材制成的印刷電路板，具有許多硬性印刷電路板不具備的優(yōu)點(diǎn)。例如它可以自由彎曲、卷折疊等。利用柔性電路板可大大縮小電子產(chǎn)品的體積，適用電子產(chǎn)品向高密度、小型化、高可靠方向發(fā)展的需要。因此，柔性電路板在航天、軍事、移動(dòng)通訊、手提電腦、計(jì)算機(jī)外設(shè)、pda、數(shù)字相機(jī)等領(lǐng)域或產(chǎn)品上得到了廣泛的應(yīng)用。

燈帶是柔性電路板應(yīng)用的較為熱門的領(lǐng)域。所謂的燈帶，指的是把led燈用特殊的加工工藝焊接在柔性電路板上，再連接電源發(fā)光，其具有使用壽命長(zhǎng)、節(jié)能環(huán)保等特點(diǎn)。隨著人們生活水平的不斷提高，led燈帶在裝飾照明場(chǎng)所得到廣泛的應(yīng)用，如霓虹燈、大型天線線路板、字幕廣告、招牌、天花照明等。但是傳統(tǒng)上的燈帶所采用的柔性電路板是單面線路的，如申請(qǐng)?zhí)枮?01010232537.2的發(fā)明專利公開了一種采用并置的導(dǎo)線制作單面電路板的方法，利用該方法制備的電路板為單面電路板，這種單面電路板存在的問題是，在與led燈結(jié)合形成燈帶后，該燈帶供電時(shí)必須把單面電路板另外接上導(dǎo)線，不僅增大了燈帶的體積，而且會(huì)增加人工操作的復(fù)雜性。由于人工操作存在誤差，長(zhǎng)時(shí)間使用后導(dǎo)線與led燈的接觸不良容易導(dǎo)致燈帶的間歇性失靈，使得燈帶的使用壽命下降。

因此，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，有必要對(duì)此進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效降低線路板厚度且能提高元件與線路板接觸穩(wěn)定性的雙面柔性線路板。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下方案實(shí)現(xiàn)：

一種雙面柔性線路板，用于元件的導(dǎo)通（元件包括但不限于led燈、電阻），包括絕緣基層，所述絕緣基層的上表面依次設(shè)有頂部導(dǎo)電線路層和頂部絕緣膜層，其下表面依次設(shè)有底部導(dǎo)電線路層和底部絕緣膜層（頂部絕緣膜層和底部絕緣膜層優(yōu)選為pet膜。頂部導(dǎo)電線路層和頂部絕緣膜層設(shè)置在絕緣基層的上表面為固定設(shè)置在絕緣基層的上表面；底部導(dǎo)電線路層和底部絕緣膜層設(shè)置在絕緣基層的下表面為固定設(shè)置在絕緣基層的下表面，如各層間通過粘結(jié)結(jié)合），所述頂部絕緣膜層上設(shè)于多對(duì)第一通孔，每對(duì)第一通孔包括正極通孔和負(fù)極通孔，使得元件可焊接其上并與頂部導(dǎo)電線路層導(dǎo)通實(shí)現(xiàn)元件之間的串聯(lián)，所述頂部導(dǎo)電線路層的兩端分別設(shè)有一對(duì)端部通孔，每對(duì)端部通孔包括正極通孔和負(fù)極通孔，所述頂部導(dǎo)電線路層和絕緣基層與端部通孔中的正極通孔、負(fù)極通孔對(duì)應(yīng)的部位形成半孔結(jié)構(gòu)，使得頂部導(dǎo)電線路層與底部導(dǎo)電線路層在點(diǎn)焊后實(shí)現(xiàn)并聯(lián)導(dǎo)通。

當(dāng)外界的正極導(dǎo)線和負(fù)極導(dǎo)線焊接在端部通孔中時(shí)，能實(shí)現(xiàn)頂部導(dǎo)電線路層的供電以及底部導(dǎo)電線路層的供電。焊接在頂部導(dǎo)電線路層的各元件之間是串聯(lián)，電流由正極導(dǎo)線通過其中一對(duì)端部通孔的正極通孔流入，從另一對(duì)端部通孔的負(fù)極通孔流出，從負(fù)極通孔流出的電流通過底部導(dǎo)電線路層返回負(fù)極導(dǎo)線。當(dāng)多條線路板的端部連接在一起形成較長(zhǎng)的線路板時(shí)（這里的連接應(yīng)該理解為連續(xù)不間斷的一體性連接，即在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)出長(zhǎng)度數(shù)倍于上述的線路板），由于底部導(dǎo)電線路層與頂部導(dǎo)電線路層并聯(lián)，因此，底部導(dǎo)電線路層能分別給每一段的線路板的頂部導(dǎo)電線路層供電，從而取代現(xiàn)有技術(shù)中的采用在線路板的下表面接上導(dǎo)線解決供電的問題，大大降低線路板的厚度，底部導(dǎo)電線路層是直接粘結(jié)在絕緣基層的下表面，具有較高的連接穩(wěn)定性。

頂部導(dǎo)電線路層和底部導(dǎo)電線路層通常使用蝕刻或沖切的工藝形成，為了防止工藝誤差使得端部通孔對(duì)應(yīng)的頂部導(dǎo)電線路層和底部導(dǎo)電線路層不能導(dǎo)通并聯(lián)。本申請(qǐng)中，所述頂部絕緣膜層上、靠近其中一對(duì)端部通孔的成對(duì)第一通孔，其正極通孔對(duì)應(yīng)的頂部導(dǎo)電線路層和絕緣基層形成半孔結(jié)構(gòu)或全孔結(jié)構(gòu)；所述頂部絕緣膜層上、靠近另一對(duì)端部通孔的成對(duì)第一通孔，其負(fù)極通孔對(duì)應(yīng)的頂部導(dǎo)電線路層和絕緣基層形成半孔結(jié)構(gòu)或全孔結(jié)構(gòu)。通過如上技術(shù)手段，在端部通孔對(duì)應(yīng)的頂部導(dǎo)電線路層和絕緣基層不能實(shí)現(xiàn)導(dǎo)通并聯(lián)的情況下，也能通過靠近端部通孔的第一通孔實(shí)現(xiàn)頂部導(dǎo)電線路層和絕緣基層的導(dǎo)通。

頂部絕緣膜層上的第一通孔通過設(shè)備滾壓沖切而成，當(dāng)需要制備長(zhǎng)度較長(zhǎng)的線路板，若需對(duì)此長(zhǎng)度的線路板完成一個(gè)周期的滾壓沖切，設(shè)備的體積巨大，成本十分高昂。為了避免這種情況，本申請(qǐng)中所述頂部絕緣膜層上、兩對(duì)端部通孔之間，設(shè)有至少一組中間通孔，每組中間通孔包括兩對(duì)大小分別與成對(duì)的端部通孔相一致的中間通孔，成對(duì)的第一通孔設(shè)置在成對(duì)的端部通孔與成組的中間通孔之間。在頂部絕緣膜層上，設(shè)置至少一組中間通孔，也即，在成對(duì)的端部通孔與成對(duì)的中間通孔之間為一個(gè)滾壓沖切周期，在一條線路板上，設(shè)置至少一組上述述及的中間通孔（也即一條線路板的頂部絕緣膜層至少經(jīng)過兩個(gè)滾壓沖切周期制成），能大幅度降低設(shè)備的體積以及成本。此外，中間通孔為一組，也即兩對(duì)，使得當(dāng)生產(chǎn)連續(xù)長(zhǎng)度的線路板時(shí)，如生產(chǎn)長(zhǎng)度兩倍于上述線路板時(shí)（相當(dāng)于兩條線路板的端部相連接），能形成一組端部通孔（即兩對(duì)端部通孔），在應(yīng)用于不同場(chǎng)景時(shí)，能在一組端部通孔的位置（兩對(duì)中間通孔之間）將線路板剪開，從而形成兩條線路板，適應(yīng)不同的需求。

進(jìn)一步的，綜合成本、生產(chǎn)因素等，所述線路板的長(zhǎng)度為0.5~1.5m。優(yōu)選的，所述線路板對(duì)的長(zhǎng)度為1m。

為了提高將線路板應(yīng)用于燈帶時(shí)的發(fā)光效果，所述頂部絕緣膜層設(shè)有一層彩色涂層。彩色涂層可以為紅色涂層、綠色涂層、黃色涂層等等，通過涂層與led等的發(fā)光顏色相對(duì)應(yīng)，可以大大提高發(fā)光效果。

進(jìn)一步的，本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N具體導(dǎo)電線路的線路板：所述底部導(dǎo)電線路層包括沿線路板長(zhǎng)度方向相間設(shè)置的正極金屬層和負(fù)極金屬層；所述頂部導(dǎo)電線路層包括端部金屬層和設(shè)置在端部金屬層之間的第一中間金屬層；

所述第一中間金屬層包括相間設(shè)置的第一金屬層、第二金屬層和呈z型的第三金屬層，所述第三金屬層的兩端分別與正極金屬層和負(fù)極金屬層相對(duì)，且其靠近端部金屬層設(shè)置；所述第一金屬層與負(fù)極金屬層相對(duì)，所述第二金屬層與正極金屬層相對(duì)，所述第一金屬層和第二金屬層緊鄰第三金屬層且兩者相互錯(cuò)位設(shè)置；所述第一金屬層和第二金屬層構(gòu)成一個(gè)單元且與第三金屬層相間重復(fù)排列形成第一中間金屬層；

所述端部金屬層包括短邊金屬層和長(zhǎng)邊金屬層，其中一對(duì)端部金屬層的短邊金屬層與負(fù)極金屬層相對(duì)，長(zhǎng)邊金屬層與正極金屬層相對(duì)，且長(zhǎng)邊金屬層與與負(fù)極金屬層相對(duì)的第三金屬層的一端錯(cuò)位設(shè)置；另一對(duì)端部金屬層的短邊金屬層與正極金屬層相對(duì)，長(zhǎng)邊金屬層與負(fù)極金屬層相對(duì)，且長(zhǎng)邊金屬層與與正極金屬層相對(duì)的第三金屬層的一端錯(cuò)位設(shè)置；

成對(duì)的第一通孔分別與長(zhǎng)邊金屬層和第三金屬層相對(duì)、與第三金屬層和第一金屬層相對(duì)、與第一金屬層和第二金屬層相對(duì)、與第二金屬層和第三金屬層相對(duì)，使得各元件可通過第一通孔安裝在線路板上形成串聯(lián)；成對(duì)的端部通孔分別與長(zhǎng)邊金屬層和短邊金屬層相對(duì)，使得頂部導(dǎo)電線路層和底部導(dǎo)電線路層可導(dǎo)通并聯(lián)。

進(jìn)一步的，本申請(qǐng)?zhí)峁┝硪环N具體導(dǎo)電線路的線路板：所述底部導(dǎo)電線路層包括沿線路板長(zhǎng)度方向相間設(shè)置的正極金屬層和負(fù)極金屬層；所述頂部導(dǎo)電線路層包括端部金屬層，設(shè)置在端部金屬層之間的與中間通孔組數(shù)一致的第二中間金屬層，以及設(shè)置在端部金屬層與第二中間金屬層之間的第一中間金屬層；

所述第一中間金屬層包括相間設(shè)置的第一金屬層、第二金屬層和呈z型的第三金屬層，所述第三金屬層的兩端分別與正極金屬層和負(fù)極金屬層相對(duì)，且其靠近端部金屬層設(shè)置；所述第一金屬層與負(fù)極金屬層相對(duì)，所述第二金屬層與正極金屬層相對(duì)，所述第一金屬層和第二金屬層緊鄰第三金屬層且兩者相互錯(cuò)位設(shè)置；所述第一金屬層和第二金屬層構(gòu)成一個(gè)單元且與第三金屬層相間重復(fù)排列形成第一中間金屬層；

所述第二中間金屬層呈z型，其兩端分別與正極金屬層和負(fù)極金屬層相對(duì)，且其兩側(cè)分別緊鄰第三金屬層且相間排列；

所述端部金屬層包括短邊金屬層和長(zhǎng)邊金屬層，其中一對(duì)端部金屬層的短邊金屬層與負(fù)極金屬層相對(duì)，長(zhǎng)邊金屬層與正極金屬層相對(duì)，且長(zhǎng)邊金屬層與與負(fù)極金屬層相對(duì)的第三金屬層的一端錯(cuò)位設(shè)置；另一對(duì)端部金屬層的短邊金屬層與正極金屬層相對(duì)，長(zhǎng)邊金屬層與負(fù)極金屬層相對(duì)，且長(zhǎng)邊金屬層與與正極金屬層相對(duì)的第三金屬層的一端錯(cuò)位設(shè)置；

成對(duì)的第一通孔分別與長(zhǎng)邊金屬層和第三金屬層相對(duì)、與第三金屬層和第一金屬層相對(duì)、與第一金屬層和第二金屬層相對(duì)、與第二金屬層和第三金屬層相對(duì)、與第三金屬層和第二中間金屬層相對(duì)，使得各元件可通過第一通孔安裝在線路板上形成串聯(lián)；成對(duì)的端部通孔分別與長(zhǎng)邊金屬層和短邊金屬層相對(duì)，使得頂部導(dǎo)電線路層和底部導(dǎo)電線路層可導(dǎo)通并聯(lián)，成組的中間通孔與第二中間金屬層相對(duì)。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N連續(xù)的雙面柔性線路板，由多條上述述及的線路板連接而成（這里的連接應(yīng)該理解為連續(xù)不間斷的一體性連接，即在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)出長(zhǎng)度數(shù)倍于上述述及的線路板）。進(jìn)一步的，相鄰連接的線路板的連接端的成對(duì)端部通孔以及靠近端部通孔的成對(duì)第二通孔分別點(diǎn)焊錫膏。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：本申請(qǐng)采用雙面對(duì)稱結(jié)構(gòu)，在絕緣基材的下表面設(shè)置底部導(dǎo)電線路層，避免了傳統(tǒng)單面線路板的缺點(diǎn)，降低了線路板的厚度，使得其應(yīng)用范圍更廣。端部通孔對(duì)應(yīng)頂部導(dǎo)電線路層和絕緣基層形成半孔結(jié)構(gòu)，頂部導(dǎo)電線路層與底部導(dǎo)電線路從的接觸面積大，點(diǎn)焊后連接穩(wěn)定性高。通過設(shè)置至少一組中間通孔，能大大降低設(shè)備的成本，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度更長(zhǎng)的線路板的制備。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1線路板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例1頂部導(dǎo)電線路層結(jié)構(gòu)示意圖（圖中通孔為頂部絕緣膜層與頂部導(dǎo)電線路層的對(duì)應(yīng)關(guān)系示意，圖中并沒有畫出頂部絕緣膜層）；

圖3為圖2局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖2局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為實(shí)施例1底部導(dǎo)電線路層結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為實(shí)施例1頂部絕緣膜層的第一通孔、端部通孔和中間通孔與頂部導(dǎo)電線路層的對(duì)應(yīng)關(guān)系示意圖；

圖7為圖6的局部示意圖；

圖8為圖6的局部示意圖；

圖9為實(shí)施例2兩條線路板連接結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為實(shí)施例3線路板端部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖11為實(shí)施例4線路板端部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12為實(shí)施例5線路板結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為了讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。

實(shí)施例1

如圖1~8所示，一種雙面柔性線路板，用于元件的導(dǎo)通，所述元件包括led燈和電阻，包括絕緣基層100，所述絕緣基層100的上表面依次設(shè)有頂部導(dǎo)電線路層200和頂部絕緣膜層300，其下表面依次設(shè)有底部導(dǎo)電線路層400和底部絕緣膜層500。

如圖2~5所示，所述底部導(dǎo)電線路層400包括沿線路板長(zhǎng)度方向相間設(shè)置的正極金屬層410和負(fù)極金屬層420；所述頂部導(dǎo)電線路層200包括端部金屬層210，設(shè)置在端部金屬層210之間的第二中間金屬層230，以及設(shè)置在端部金屬層210與第二中間金屬層230之間的第一中間金屬層220。

所述第一中間金屬層220包括相間設(shè)置的第一金屬層221、第二金屬層222和呈z型的第三金屬層223，所述第三金屬層223的兩端分別與正極金屬層410和負(fù)極金屬層420相對(duì)，且其靠近端部金屬層210設(shè)置；所述第一金屬層221與負(fù)極金屬層420相對(duì)，所述第二金屬層222與正極金屬層410相對(duì)，所述第一金屬層221和第二金屬層222緊鄰第三金屬層223且兩者相互錯(cuò)位設(shè)置；所述第一金屬層221和第二金屬層222構(gòu)成一個(gè)單元且與第三金屬層223相間重復(fù)排列形成第一中間金屬層220。

所述第二中間金屬層230呈z型，其兩端分別與正極金屬層410和負(fù)極金屬層420相對(duì)，且其兩側(cè)分別緊鄰第三金屬層223且相間排列。

所述端部金屬層210包括短邊金屬層212和長(zhǎng)邊金屬層211，其中一對(duì)端部金屬層的短邊金屬層212與負(fù)極金屬層420相對(duì)，長(zhǎng)邊金屬層211與正極金屬層410相對(duì)，且長(zhǎng)邊金屬層211與與負(fù)極金屬層420相對(duì)的第三金屬層223的一端錯(cuò)位設(shè)置；另一對(duì)端部金屬層的短邊金屬層212與正極金屬層410相對(duì)，長(zhǎng)邊金屬層211與負(fù)極金屬層420相對(duì)，且長(zhǎng)邊金屬層211與與正極金屬層410相對(duì)的第三金屬層223的一端錯(cuò)位設(shè)置。

如圖6~8所示，所述頂部絕緣膜層300上設(shè)于多對(duì)第一通孔310，每對(duì)第一通孔310包括正極通孔311和負(fù)極通孔312（此處的正極通孔和負(fù)極通孔為相對(duì)而言，電流流入元件的為正極通孔，流出元件的為負(fù)極通孔），使得元件可焊接其上并與頂部導(dǎo)電線路層200導(dǎo)通實(shí)現(xiàn)元件之間的串聯(lián)（元件焊接在每對(duì)的第一通孔中，對(duì)于元件中的led燈和電阻，根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行分配調(diào)整）。所述頂部絕緣膜層300的兩端分別設(shè)有一對(duì)端部通孔320，每對(duì)端部通孔320包括正極通孔321和負(fù)極通孔322，所述頂部導(dǎo)電線路層200和絕緣基層100與端部通孔中的正極通孔321、負(fù)極通孔322對(duì)應(yīng)的部位形成半孔結(jié)構(gòu)（如圖8所示，半孔結(jié)構(gòu)使得正極通孔321和負(fù)極通孔322對(duì)應(yīng)的部分露出頂部導(dǎo)電線路層200和底部導(dǎo)電線路層400），使得頂部導(dǎo)電線路層200與底部導(dǎo)電線路層400在點(diǎn)焊后實(shí)現(xiàn)并聯(lián)導(dǎo)通。

如圖6所示，所述頂部絕緣膜層上、兩對(duì)端部通孔之間，設(shè)有一組中間通孔330，中間通孔330包括兩對(duì)大小分別與成對(duì)的端部通孔320相一致的中間通孔，成對(duì)的第一通孔310設(shè)置在成對(duì)的端部通孔320與成組的中間通孔330之間。

成對(duì)的第一通孔310分別與長(zhǎng)邊金屬層211和第三金屬層223相對(duì)、與第三金屬層223和第一金屬層221相對(duì)、與第一金屬層221和第二金屬層222相對(duì)、與第二金屬層222和第三金屬層223相對(duì)、與第三金屬層223和第二中間金屬層230相對(duì)，使得各元件可通過第一通孔安裝在線路板上形成串聯(lián)；成對(duì)的端部通孔320分別與長(zhǎng)邊金屬層211和短邊金屬層212相對(duì)，使得頂部導(dǎo)電線路層200和底部導(dǎo)電線路層400可導(dǎo)通并聯(lián)，成組的中間通孔330與第二中間金屬層230相對(duì)。

上述線路板的長(zhǎng)度為1m。

實(shí)施例2

如圖9所示，由多條實(shí)施例1所述的線路板連接而成，這里的連接應(yīng)理解為連續(xù)不間斷的一體性連接，即在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)出長(zhǎng)度數(shù)倍于上述的線路板。圖10中顯示的兩段線路板之間存在間隔，這是為了更好地表達(dá)兩者端部的連接關(guān)系而采用的畫法，實(shí)際生產(chǎn)上不存在間隔。每條線路板的連接端的成對(duì)端部通孔以及靠近端部通孔的成對(duì)第二通孔分別點(diǎn)焊錫膏。

實(shí)施例3

本實(shí)施例與實(shí)施例1類似，區(qū)別在于，如圖10所示，所述頂部絕緣膜層300上、靠近其中一對(duì)端部通孔320的成對(duì)第一通孔，其正極通孔對(duì)應(yīng)的頂部導(dǎo)電線路層和絕緣基層形成全孔結(jié)構(gòu)（如圖10所示，全孔結(jié)構(gòu)使得正極通孔對(duì)應(yīng)的部分露出底部導(dǎo)電線路層400）；所述頂部絕緣膜層上、靠近另一對(duì)端部通孔的成對(duì)第一通孔，其負(fù)極通孔對(duì)應(yīng)的頂部導(dǎo)電線路層和絕緣基層形成全孔結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例4

本實(shí)施例與實(shí)施例1類似，區(qū)別在于，如圖11所示，所述頂部絕緣膜層300上、靠近其中一對(duì)端部通孔320的成對(duì)第一通孔，其正極通孔對(duì)應(yīng)的頂部導(dǎo)電線路層和絕緣基層形成半孔結(jié)構(gòu)（如圖11所示，半孔結(jié)構(gòu)使得正極通孔對(duì)應(yīng)的部分露出底部導(dǎo)電線路層400和頂部導(dǎo)電線路層200）；所述頂部絕緣膜層上、靠近另一對(duì)端部通孔的成對(duì)第一通孔，其負(fù)極通孔對(duì)應(yīng)的頂部導(dǎo)電線路層和絕緣基層形成半孔結(jié)構(gòu)。

實(shí)施例5

本實(shí)施例與實(shí)施例1或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?類似，區(qū)別在于，如圖12所示，在端部金屬層210之間僅設(shè)有第一中間金屬層220。成對(duì)的第一通孔310分別與長(zhǎng)邊金屬層211和第三金屬層223相對(duì)、與第三金屬層223和第一金屬層221相對(duì)、與第一金屬層221和第二金屬層222相對(duì)、與第二金屬層222和第三金屬層223相對(duì)，使得各元件可通過第一通孔安裝在線路板上形成串聯(lián)；成對(duì)的端部通孔320分別與長(zhǎng)邊金屬層211和短邊金屬層212相對(duì)，使得頂部導(dǎo)電線路層200和底部導(dǎo)電線路層400可導(dǎo)通并聯(lián)。

上述實(shí)施例僅為本發(fā)明的其中具體實(shí)現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。