本公開(kāi)涉及推定部件安裝線中的安裝基板的生產(chǎn)能力的生產(chǎn)能力推定裝置以及生產(chǎn)能力推定方法。
背景技術(shù):
在將釬料印刷裝置、印刷檢查裝置、部件安裝裝置、安裝檢查裝置、回流焊裝置等多個(gè)部件安裝關(guān)聯(lián)裝置連結(jié)而構(gòu)成的部件安裝線中,生產(chǎn)在基板安裝有部件的安裝基板。在這樣的部件安裝線中生產(chǎn)安裝基板時(shí),提出了基于各部件的安裝節(jié)拍(將部件安裝于基板所需的時(shí)間)、向基板安裝的部件數(shù)量、基板的加載時(shí)間(搬入時(shí)間、搬出時(shí)間),通過(guò)模擬來(lái)推定安裝基板的生產(chǎn)能力(1天的可生產(chǎn)張數(shù)等)的方法(生產(chǎn)能力研究算法)(例如,參照日本特開(kāi)平10-84197號(hào)公報(bào))。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
生產(chǎn)能力推定裝置推定通過(guò)部件安裝線生產(chǎn)的安裝基板的生產(chǎn)能力,所述部件安裝線具備多個(gè)部件安裝關(guān)聯(lián)裝置且配置于地板,所述多個(gè)部件安裝關(guān)聯(lián)裝置包括部件安裝裝置并彼此連結(jié)。該生產(chǎn)能力推定裝置具備存儲(chǔ)部、輸入部以及生產(chǎn)能力推定部。存儲(chǔ)部存儲(chǔ)與部件安裝線的在地板上的配置相關(guān)的地板配置信息、與多個(gè)部件安裝關(guān)聯(lián)裝置生產(chǎn)安裝基板所需的時(shí)間相關(guān)的信息、以及與需要對(duì)多個(gè)部件安裝關(guān)聯(lián)裝置進(jìn)行操作員的作業(yè)的事項(xiàng)及該事項(xiàng)發(fā)生的發(fā)生頻率相關(guān)的事件信息。輸入部被輸入與操作員相關(guān)的操作員信息、與在部件安裝線中生產(chǎn)預(yù)定的安裝基板的生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)的生產(chǎn)計(jì)劃信息。生產(chǎn)能力推定部基于操作員信息、生產(chǎn)計(jì)劃信息以及存儲(chǔ)于存儲(chǔ)部的各信息,來(lái)推定按照生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)了安裝基板的情況下的部件安裝線的生產(chǎn)能力。
該生產(chǎn)能力推定裝置能夠高精度地推定部件安裝線中的安裝基板的生產(chǎn)能力。
附圖說(shuō)明
圖1是本公開(kāi)的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖。
圖2是本公開(kāi)的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)所具備的部件安裝線的結(jié)構(gòu)說(shuō)明圖。
圖3是表示本公開(kāi)的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)的框圖。
圖4是表示本公開(kāi)的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)具備的管理計(jì)算機(jī)所存儲(chǔ)的生產(chǎn)批量信息的一例的說(shuō)明圖。
圖5是表示本公開(kāi)的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)具備的管理計(jì)算機(jī)所存儲(chǔ)的事件信息的一例的說(shuō)明圖。
圖6是表示本公開(kāi)的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)具備的管理計(jì)算機(jī)所存儲(chǔ)的操作員信息的一例的說(shuō)明圖。
圖7是表示本公開(kāi)的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)具備的管理計(jì)算機(jī)所存儲(chǔ)的生產(chǎn)計(jì)劃信息的一例的說(shuō)明圖。
圖8是表示本公開(kāi)的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)具備的管理計(jì)算機(jī)所存儲(chǔ)的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息的一例的說(shuō)明圖。
圖9是本公開(kāi)的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)中的生產(chǎn)能力推定方法的流程圖。
圖10a和圖10b是表示在本公開(kāi)的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)中推定出的生產(chǎn)能力的一例的說(shuō)明圖。
圖11是本公開(kāi)的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)中的第一管理方法的流程圖。
圖12是表示在本公開(kāi)的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)中決定的操作員的分派的一例的說(shuō)明圖。
圖13a和圖13b是表示在本公開(kāi)的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)中決定的操作員的分派的一例的說(shuō)明圖。
圖14是本公開(kāi)的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)中的第二管理方法的流程圖。
圖15是本公開(kāi)的一實(shí)施方式的部件安裝系統(tǒng)中的部件安裝方法的流程圖。
具體實(shí)施方式
在包括日本特開(kāi)平10-84197號(hào)公報(bào)在內(nèi)的以往技術(shù)中,所推定的生產(chǎn)能力是部件安裝線在不發(fā)生部件用盡、裝置故障等所引起的裝置停止時(shí)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)的理想狀態(tài)下的生產(chǎn)能力,與現(xiàn)實(shí)的部件安裝線中的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果之間產(chǎn)生誤差。
以下使用附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本公開(kāi)的一實(shí)施方式。以下所述的結(jié)構(gòu)、形狀等是說(shuō)明用的例示,能夠根據(jù)部件安裝系統(tǒng)、部件安裝線的規(guī)格而適當(dāng)變更。以下,對(duì)所有附圖中對(duì)應(yīng)的要素標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記,省略重復(fù)的說(shuō)明。在圖1、2中,在基板搬運(yùn)方向(圖1、2中的左右方向)上,將紙面的左側(cè)設(shè)為上游側(cè),將右側(cè)設(shè)為下游側(cè)。另外,在圖1、2中,在水平面內(nèi)與基板搬運(yùn)方向正交的方向(圖1、2中的上下方向)上,將紙面的下側(cè)設(shè)為前側(cè),將上側(cè)設(shè)為后側(cè)。
首先,參照?qǐng)D1來(lái)說(shuō)明部件安裝系統(tǒng)1的結(jié)構(gòu)。部件安裝系統(tǒng)1為如下結(jié)構(gòu):由通信網(wǎng)絡(luò)2將三條部件安裝線l1~l3連接,并通過(guò)管理計(jì)算機(jī)3進(jìn)行管理。各部件安裝線l1~l3如后所述通過(guò)將包括部件安裝裝置的多個(gè)部件安裝關(guān)聯(lián)裝置連結(jié)而構(gòu)成,具有對(duì)在基板安裝有部件的安裝基板進(jìn)行生產(chǎn)的功能。各部件安裝線l1~l3在前側(cè)以及后側(cè)分別具備部件安裝通道l1f~l3f以及部件安裝通道l1r~l3r,該部件安裝通道l1f~l3f以及部件安裝通道l1r~l3r具有生產(chǎn)安裝基板的功能。
三條部件安裝線l1~l3以部件安裝線l1的前側(cè)的部件安裝通道l1f與部件安裝線l2的后側(cè)的部件安裝通道l2r對(duì)置、且部件安裝線l2的前側(cè)的部件安裝通道l2f與部件安裝線l3的后側(cè)的部件安裝通道l3r對(duì)置的方式,并列地設(shè)置于地板4。需要說(shuō)明的是,在圖1所示的例子中,管理計(jì)算機(jī)3設(shè)置于設(shè)置有部件安裝線l1~l3的地板4的內(nèi)部,但管理計(jì)算機(jī)3也可以設(shè)置于地板4的外部。另外,部件安裝系統(tǒng)1所具備的部件安裝線l1也可以不必是三條,可以是一條也可以是四條以上。另外,部件安裝線l1~l3所具備的部件安裝通道也可以不必在前側(cè)和后側(cè)存在兩條,而也可以分別具有一條。
接著,參照?qǐng)D2來(lái)說(shuō)明部件安裝線l1~l3的詳細(xì)結(jié)構(gòu)。部件安裝線l1~l3具有同樣的結(jié)構(gòu),以下說(shuō)明部件安裝線l1。部件安裝線l1構(gòu)成為,從基板搬運(yùn)方向的上游側(cè)起朝向下游側(cè)串聯(lián)連結(jié)基板供給裝置m1、基板分配裝置m2、釬料印刷裝置m3、印刷檢查裝置m4、基板分配裝置m5、部件安裝裝置m6~m9、基板分配裝置m10、安裝檢查裝置m11、回流焊裝置m12、基板分配裝置m13以及基板回收裝置m14。
基板分配裝置m2、釬料印刷裝置m3、印刷檢查裝置m4、基板分配裝置m5、部件安裝裝置m6~m9、基板分配裝置m10、安裝檢查裝置m11、回流焊裝置m12、基板分配裝置m13經(jīng)由通信網(wǎng)絡(luò)2而與管理計(jì)算機(jī)3連接?;骞┙o裝置m1具有前側(cè)和后側(cè)的兩個(gè)輸送設(shè)備5a、5b,輸送設(shè)備5a、5b具有將分別供給來(lái)的不同的基板種類的基板6a、基板6b交付給下游側(cè)的基板分配裝置m2的功能。需要說(shuō)明的是,基板6a與基板6b也可以是相同的基板種類。
在圖2中,基板分配裝置m2、m5、m10、m13具備基板分配作業(yè)部(作業(yè)部)即輸送設(shè)備以及使輸送設(shè)備在前側(cè)與后側(cè)之間移動(dòng)的輸送設(shè)備移動(dòng)機(jī)構(gòu),且是執(zhí)行將從上游側(cè)的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置接受到的基板6a、6b分配并交付給下游側(cè)的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的基板分配作業(yè)(部件安裝關(guān)聯(lián)作業(yè))的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置?;宸峙溲b置m2、m10從與上游側(cè)連結(jié)的前側(cè)和后側(cè)的兩個(gè)輸送設(shè)備將基板6a、6b接入至輸送設(shè)備,在保持有基板6a、6b的狀態(tài)下使輸送設(shè)備移動(dòng),并依次交付給與下游側(cè)連結(jié)的一個(gè)輸送設(shè)備。與交付至下游側(cè)的基板6a、6b的順序相關(guān)的信息由內(nèi)置的裝置通信部經(jīng)由通信網(wǎng)絡(luò)2發(fā)送給管理計(jì)算機(jī)3。
基板分配裝置m5、m13從與上游側(cè)連結(jié)的一個(gè)輸送設(shè)備將基板6a、6b接入至輸送設(shè)備,在保持有基板6a、6b的狀態(tài)下使輸送設(shè)備移動(dòng),且分配并交付給與下游側(cè)連結(jié)的前側(cè)和后側(cè)的兩個(gè)輸送設(shè)備。在交付給下游側(cè)時(shí),基于內(nèi)置的管理通信部所接收到的經(jīng)由通信網(wǎng)絡(luò)2由管理計(jì)算機(jī)3發(fā)送來(lái)的與基板6a、6b的順序相關(guān)的信息,將從上游側(cè)混合地搬運(yùn)來(lái)的基板6a和基板6b分配給前側(cè)或后側(cè)的規(guī)定的輸送設(shè)備。
在圖2中,釬料印刷裝置m3是通過(guò)釬料印刷作業(yè)部(作業(yè)部)執(zhí)行向安裝對(duì)象的基板6a、6b印刷釬料的釬料印刷作業(yè)(部件安裝關(guān)聯(lián)作業(yè))的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置。在釬料印刷裝置m3中,在反復(fù)持續(xù)進(jìn)行釬料印刷作業(yè)的期間所收容的釬料被消耗完時(shí)(發(fā)生釬料用盡時(shí)),由操作員op執(zhí)行釬料的補(bǔ)給作業(yè)。另外,在對(duì)要生產(chǎn)的安裝基板進(jìn)行切換的換產(chǎn)調(diào)整中,在釬料印刷裝置m3中由操作員op執(zhí)行釬料印刷用的掩模的更換作業(yè)、以及在釬料印刷時(shí)從下方支承基板6a、6b的下承接銷的配置變更作業(yè)等。
印刷檢查裝置m4是通過(guò)包括釬料檢查相機(jī)的印刷檢查作業(yè)部(作業(yè)部)執(zhí)行對(duì)印刷于基板6a、6b的釬料的狀態(tài)進(jìn)行檢查的印刷檢查作業(yè)(部件安裝關(guān)聯(lián)作業(yè))的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置。部件安裝裝置m6~m9是分別通過(guò)前側(cè)和后側(cè)的兩個(gè)輸送設(shè)備、兩個(gè)部件供給部、包括兩個(gè)安裝頭的部件安裝作業(yè)部(作業(yè)部)而執(zhí)行向基板6a、基板6b搭載部件d的部件安裝作業(yè)(部件安裝關(guān)聯(lián)作業(yè))的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置。在部件安裝裝置m6~m9中,沿著基板搬運(yùn)方向延伸的兩個(gè)輸送設(shè)備在前側(cè)和后側(cè)并排地配設(shè),兩個(gè)部件供給部分別配設(shè)于并排配設(shè)的兩個(gè)輸送設(shè)備的外側(cè)(前側(cè)和后側(cè))。
部件供給部具備對(duì)保持部件d的載帶進(jìn)行帶輸送而供給部件d的多個(gè)帶饋送器、以及一邊替換對(duì)多個(gè)部件d進(jìn)行保持的托盤一邊供給部件d的托盤饋送器等,并將部件d供給至安裝頭的拾取位置。安裝頭具備對(duì)部件d進(jìn)行真空吸附的吸附嘴,拾取部件供給部所供給的部件d,并將部件d移送搭載于輸送設(shè)備所搬運(yùn)并定位保持的基板6a、6b。在部件供給部的帶饋送器和托盤饋送器上,設(shè)置有在換產(chǎn)調(diào)整時(shí)保持規(guī)定的部件d的載帶、托盤(排列部件d),以使得根據(jù)生產(chǎn)的安裝基板的基板種類而供給規(guī)定的部件d。
在部件安裝裝置m6~m9中,在反復(fù)持續(xù)進(jìn)行部件安裝作業(yè)的期間,部件供給部所持有的部件d被消耗而低于規(guī)定的剩余數(shù)量時(shí)(產(chǎn)生部件用盡警告時(shí)),或者部件d沒(méi)有時(shí)(產(chǎn)生部件用盡時(shí)),由操作員op執(zhí)行部件d的補(bǔ)給作業(yè)(載帶的補(bǔ)給、托盤的更換等)。另外,在產(chǎn)生吸附嘴未正常吸附部件d的吸附錯(cuò)誤、因載帶纏繞(卡住)引起的帶饋送器停止供給部件d的供給停止錯(cuò)誤等使部件安裝裝置m6~m9停止的裝置錯(cuò)誤時(shí),由操作員op執(zhí)行從裝置錯(cuò)誤進(jìn)行修復(fù)的修復(fù)作業(yè)。另外,在對(duì)生產(chǎn)的安裝基板進(jìn)行切換的換產(chǎn)調(diào)整中,在部件安裝裝置m6~m9中,由操作員op執(zhí)行帶饋送器的更換作業(yè)、托盤的更換作業(yè)、吸附嘴的更換作業(yè)、在部件安裝時(shí)從下方支承基板6a、6b的下承接銷的配置變更作業(yè)等。
在執(zhí)行上述的作業(yè)時(shí),操作員op移動(dòng)至成為作業(yè)對(duì)象的部件安裝裝置m6~m9的操作面(前側(cè)或后側(cè))而執(zhí)行作業(yè)。需要說(shuō)明的是,裝置錯(cuò)誤也包括僅產(chǎn)生了裝置錯(cuò)誤的前側(cè)或后側(cè)的部件安裝作業(yè)停止但在相反側(cè)部件安裝作業(yè)不停止而繼續(xù)進(jìn)行的裝置錯(cuò)誤、通過(guò)部件安裝裝置m6~m9的修復(fù)處理而自動(dòng)地修復(fù)的裝置錯(cuò)誤。需要說(shuō)明的是,部件安裝線l1不限定于部件安裝裝置m6~m9為4臺(tái)的結(jié)構(gòu),部件安裝裝置m6~m9也可以是1臺(tái),也可以是5臺(tái)以上。
在圖2中,安裝檢查裝置m11是通過(guò)包括部件檢查相機(jī)的安裝檢查作業(yè)部(作業(yè)部)來(lái)執(zhí)行對(duì)搭載于基板6a、6b的部件d的狀態(tài)進(jìn)行檢查的安裝檢查作業(yè)(部件安裝關(guān)聯(lián)作業(yè))的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置。回流焊裝置m12是執(zhí)行由基板加熱部(作業(yè)部)對(duì)搬入至裝置內(nèi)的基板6a、6b進(jìn)行加熱而使基板6a、6b上的釬料固化并將基板6a、6b的電極部與部件d接合的基板加熱作業(yè)(部件安裝關(guān)聯(lián)作業(yè))的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置?;寤厥昭b置m14具有前側(cè)和后側(cè)的兩個(gè)輸送設(shè)備5c、5d,輸送設(shè)備5c、5d具有從上游側(cè)的基板分配裝置m13分別接受基板6a、基板6b并回收的功能。
這樣,在部件安裝線l1中,向被供給至基板供給裝置m1的前側(cè)的輸送設(shè)備5a的基板6a安裝部件d,從基板回收裝置m14的前側(cè)的輸送設(shè)備5c回收安裝有部件d的基板6a。該路徑成為前側(cè)的部件安裝通道l1f。同樣地,在部件安裝線l1中,向被供給至基板供給裝置m1的后側(cè)的輸送設(shè)備5b的基板6b安裝部件d,從基板回收裝置m14的后側(cè)的輸送設(shè)備5d回收安裝有部件d的基板6b。該路徑成為后側(cè)的部件安裝通道l1r。以下,將安裝有部件d的基板6a以及安裝有部件d的基板6b僅稱作“安裝基板b”。
在部件安裝關(guān)聯(lián)裝置中,供操作員op進(jìn)行作業(yè)的操作面根據(jù)部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的結(jié)構(gòu)和向部件安裝線l1的配置而可以處于前側(cè)也可以處于后側(cè)。在本實(shí)施例中,設(shè)為基板分配裝置m2、m5、m10、m13、釬料印刷裝置m3、印刷檢查裝置m4、安裝檢查裝置m11、回流焊裝置m12的操作面僅配設(shè)于前側(cè)。對(duì)于部件安裝裝置m6~m9,操作面處于前側(cè)和后側(cè)這兩個(gè)面,以下在對(duì)前側(cè)與后側(cè)進(jìn)行區(qū)別的情況下,在前側(cè)的情況下如m6f這樣在記號(hào)的末尾附加“f”,在后側(cè)的情況下如m6r這樣在記號(hào)的末尾附加“r”而加以區(qū)別。
接著,參照?qǐng)D3來(lái)說(shuō)明部件安裝系統(tǒng)1的控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)。部件安裝系統(tǒng)1所具備的部件安裝線l1~l3具有同樣的結(jié)構(gòu),以下說(shuō)明部件安裝線l1。部件安裝線l1所具備的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置具有同樣的結(jié)構(gòu),以下說(shuō)明部件安裝裝置m6。
部件安裝裝置m6具備作業(yè)控制部20、作業(yè)部21、裝置存儲(chǔ)部22、裝置輸入部23、裝置顯示部24以及裝置通信部25。作業(yè)控制部20基于裝置存儲(chǔ)部22所存儲(chǔ)的部件安裝關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)來(lái)控制作業(yè)部21,由此控制部件安裝裝置m6的部件安裝作業(yè)。需要說(shuō)明的是,作業(yè)控制部20控制基板分配裝置m2、m5、m10、m13中的基板分配作業(yè)、釬料印刷裝置m3中的釬料印刷作業(yè)、印刷檢查裝置m4中的印刷檢查作業(yè)、安裝檢查裝置m11中的安裝檢查作業(yè)、以及回流焊裝置m12中的基板加熱作業(yè)。
裝置輸入部23是鍵盤、觸控面板、鼠標(biāo)等輸入裝置,其在操作員op進(jìn)行操作指令、數(shù)據(jù)輸入時(shí)等時(shí)被使用。裝置顯示部24是液晶面板等顯示裝置,其進(jìn)行裝置輸入部23的操作用的操作畫面等各種畫面的顯示。裝置通信部25是通信接口,其經(jīng)由通信網(wǎng)絡(luò)2而在與其他部件安裝關(guān)聯(lián)裝置、管理計(jì)算機(jī)3之間進(jìn)行信號(hào)、數(shù)據(jù)的授受。
在圖3中,管理計(jì)算機(jī)3具備管理控制部30、管理存儲(chǔ)部31、生產(chǎn)能力推定部32、判定部33、決定部34、生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息取得部35、信息生成部36、輸入部37、顯示部38以及通信部39。輸入部37是鍵盤、觸控面板、鼠標(biāo)等輸入裝置,其在操作指令、數(shù)據(jù)輸入時(shí)等時(shí)被使用。顯示部38是液晶面板等顯示裝置,其除了顯示輸入部37的操作用的操作畫面等各種畫面以外,還顯示各種信息。通信部39是通信接口,其經(jīng)由通信網(wǎng)絡(luò)2而在與部件安裝線l1~l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置之間進(jìn)行信號(hào)、數(shù)據(jù)的授受。
管理控制部30是cpu等運(yùn)算裝置,其基于管理存儲(chǔ)部31所存儲(chǔ)的信息來(lái)管理部件安裝系統(tǒng)1。管理存儲(chǔ)部31是存儲(chǔ)裝置,其除了存儲(chǔ)部件安裝數(shù)據(jù)以外,還存儲(chǔ)地板配置信息31a、安裝基板信息31b、生產(chǎn)批量信息31c、事件信息31d、操作員信息31e、生產(chǎn)計(jì)劃信息31f、目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以及生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h等。
地板配置信息31a是與部件安裝線l1~l3所具備的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置在地板4上的配置、柱子、作業(yè)機(jī)等操作員op在地板4內(nèi)移動(dòng)時(shí)成為障礙的物體的配置等相關(guān)的信息。安裝二基板信息31b是與在部件安裝線l1~l3中生產(chǎn)的安裝基板b相關(guān)的信息,且與各安裝基板b相關(guān)聯(lián)地存儲(chǔ)有安裝于基板的部件d的種類、安裝位置。
對(duì)于生產(chǎn)批量信息31c,按部件安裝關(guān)聯(lián)裝置且按生產(chǎn)的安裝基板b的批量而存儲(chǔ)有設(shè)置于部件安裝裝置m6~m9的部件供給部的部件d的排列、所設(shè)置的部件d的剩余數(shù)量、部件安裝關(guān)聯(lián)裝置中的部件安裝關(guān)聯(lián)作業(yè)所需的標(biāo)準(zhǔn)的處理時(shí)間即裝置節(jié)拍時(shí)間tt。即,生產(chǎn)批量信息31c包含與部件安裝線l1~l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置生產(chǎn)安裝基板b所需的時(shí)間(裝置節(jié)拍時(shí)間tt)相關(guān)的信息。
在此,參照?qǐng)D4所示的例子來(lái)說(shuō)明生產(chǎn)批量信息31c的詳細(xì)情況。在生產(chǎn)批量信息31c中,與生產(chǎn)“安裝基板”欄42所示的安裝基板b時(shí)的生產(chǎn)單位即“批量id”欄41所示的批量對(duì)應(yīng)地,將部件安裝線l1~l3的結(jié)構(gòu)和該結(jié)構(gòu)中的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的標(biāo)準(zhǔn)的裝置節(jié)拍時(shí)間tt示于“節(jié)拍時(shí)間”欄46中。在該例子中,示出了“線id”欄47所示的部件安裝線l1的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置生產(chǎn)安裝基板b的情況下的裝置節(jié)拍時(shí)間tt。需要說(shuō)明的是,裝置節(jié)拍時(shí)間tt也可以區(qū)分為基板6a、6b的搬入時(shí)間、作業(yè)部21中的部件安裝關(guān)聯(lián)作業(yè)所需的時(shí)間、基板6a、6b的搬出時(shí)間而存儲(chǔ)。
部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的結(jié)構(gòu)根據(jù)“裝置id”欄43所示的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的裝置id(種類)而確定。而且,在部件安裝裝置m6~m9中,由裝置id確定生產(chǎn)安裝基板b的輸送設(shè)備(在該例子中為后側(cè))。在“位置”欄44中示出了帶饋送器的配置位置s或托盤饋送器的托盤位置t,被供給的部件d的種類示于“部件編號(hào)”欄45中。各批量中的各部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的裝置節(jié)拍時(shí)間tt取決于生產(chǎn)的部件安裝線l1~l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的結(jié)構(gòu)、部件安裝裝置m6~m9中的部件d的排列等。在推定的生產(chǎn)能力cm需要高的精度的情況下,準(zhǔn)備部件安裝線l1~l3、部件d的排列不同的多個(gè)生產(chǎn)批量信息31c。
在圖3中,事件信息31d是與在部件安裝線l1~l3的部件安裝關(guān)聯(lián)作業(yè)中發(fā)生的事項(xiàng)(事件)相關(guān)的信息。事件信息31d包括在部件安裝關(guān)聯(lián)裝置中被消耗的構(gòu)件(釬料、部件d等)的補(bǔ)給作業(yè)、在部件安裝關(guān)聯(lián)裝置中部件安裝作業(yè)暫時(shí)停止的裝置錯(cuò)誤等。
在此,參照?qǐng)D5所示的例子,來(lái)說(shuō)明事件信息31d的詳細(xì)情況。事件內(nèi)容的“大項(xiàng)目”欄51a示出了事件是補(bǔ)給作業(yè)還是裝置錯(cuò)誤這一區(qū)別。在事件為補(bǔ)給作業(yè)的情況下,在“中項(xiàng)目”欄51b示出了釬料印刷裝置m3的釬料補(bǔ)給、部件安裝裝置m6~m9的載帶的補(bǔ)給(帶補(bǔ)給)、托盤的更換(托盤更換)等區(qū)別。此外,在補(bǔ)給作業(yè)為帶補(bǔ)給、托盤更換的情況下,在“小項(xiàng)目”欄51c示出了用于確定成為補(bǔ)給對(duì)象的帶饋送器、托盤饋送器的部件d的種類。
在圖5中,在事件為裝置錯(cuò)誤的情況下,在“中項(xiàng)目”欄51b顯示出在釬料印刷裝置m3中沒(méi)有正常執(zhí)行釬料印刷的印刷錯(cuò)誤、在部件安裝裝置m6~m9中吸附嘴未正常吸附部件d的吸附錯(cuò)誤、在帶饋送器中載帶纏繞而卡住等的區(qū)分。此外,在裝置錯(cuò)誤為吸附錯(cuò)誤、卡住的情況下,在“小項(xiàng)目”欄51c示出了用于確定成為修復(fù)作業(yè)的對(duì)象的帶饋送器、托盤饋送器的部件d的種類。在“發(fā)生頻率”欄52中,以ppm(100萬(wàn)分之一)為單位來(lái)顯示該裝置錯(cuò)誤發(fā)生的發(fā)生頻率fe。
“自動(dòng)修復(fù)”欄53顯示出該裝置錯(cuò)誤是能夠通過(guò)裝置自身的處理來(lái)自動(dòng)修復(fù)(“○”)還是需要操作員op的作業(yè)(“×”)。例如,吸附錯(cuò)誤中的由帶饋送器供給的比較小型的部件(aa1、aa3)通過(guò)部件安裝裝置m6~m9而執(zhí)行嘗試再次吸附的自動(dòng)修復(fù)。另一方面,吸附錯(cuò)誤中的由托盤饋送器供給的較大型且昂貴的部件(aa1、aa3)由操作員op一邊確認(rèn)狀況一邊進(jìn)行修復(fù)作業(yè)。
在圖5中,在“作業(yè)時(shí)間/修復(fù)時(shí)間”欄54示出了針對(duì)各事件的操作員op的標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)時(shí)間tw、或者部件安裝裝置m6~m9的自動(dòng)修復(fù)處理所需的標(biāo)準(zhǔn)的修復(fù)時(shí)間tr。需要說(shuō)明的是,“小項(xiàng)目”欄51c所示的信息除了是部件d的種類以外,也可以是用于確定作業(yè)對(duì)象的帶饋送器、托盤饋送器的裝置id與配置位置s或托盤位置t的組合的信息、帶饋送器、托盤饋送器的id。
這樣,需要進(jìn)行事件信息31d的操作員op的作業(yè)的事項(xiàng)包括:包含部件安裝裝置m6~m9的部件用盡和部件用盡警告在內(nèi)的部件的不足、以及部件安裝關(guān)聯(lián)裝置停止的裝置錯(cuò)誤中的至少任一方。并且,事件信息31d的裝置錯(cuò)誤包括:與需要對(duì)部件安裝線l1~l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置進(jìn)行操作員op的作業(yè)的事項(xiàng)及其發(fā)生頻率fe相關(guān)的信息、以及與雖然不需要進(jìn)行操作員op的作業(yè)但需要使停止了的安裝基板b的生產(chǎn)再次開(kāi)始的處理(自動(dòng)修復(fù))的事項(xiàng)及其發(fā)生頻率fe相關(guān)的信息。
在圖3中,操作員信息31e是與執(zhí)行用于在部件安裝線l1~l3中生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op相關(guān)的信息,包括操作員op的作業(yè)能力、值勤預(yù)定、地板上的負(fù)責(zé)范圍、操作員op的移動(dòng)速度中的至少任一方。
在此,參照?qǐng)D6所示的例子來(lái)說(shuō)明操作員信息31e的詳細(xì)情況。各操作員op被賦予確定“操作員id”欄61所示的操作員op的id(op1~op5)。與操作員op的作業(yè)能力相關(guān)的信息包含于“補(bǔ)給作業(yè)、更換作業(yè)”欄62、“裝置錯(cuò)誤修復(fù)作業(yè)”欄63、“換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)”欄64、以及“移動(dòng)速度”欄65。
在圖6中,在“補(bǔ)給作業(yè)、更換作業(yè)”欄62中,以a(上級(jí))、b(中級(jí))、c(初級(jí))、×(不可作業(yè))這四個(gè)階段示出了各操作員op的對(duì)部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的補(bǔ)給作業(yè)的熟練度。具體而言,分別示出了釬料印刷裝置m3中的釬料的補(bǔ)給/更換作業(yè)、部件安裝裝置m6~m9中的針對(duì)帶饋送器的載帶的補(bǔ)給/更換作業(yè)、托盤饋送器的托盤的更換作業(yè)的熟練度。熟練度表示,在相同的作業(yè)的情況下,上級(jí)(a)的操作員op的作業(yè)時(shí)間tw比中級(jí)(b)的操作員op的作業(yè)時(shí)間tw短,中級(jí)(b)的操作員op的作業(yè)時(shí)間tw比初級(jí)(c)的操作員op的作業(yè)時(shí)間tw短,不可作業(yè)(×)的操作員op尚未取得完全執(zhí)行該作業(yè)的技能。
在“裝置錯(cuò)誤修復(fù)作業(yè)”欄63中,以○(可以作業(yè))、×(不可作業(yè))這兩個(gè)階段示出了各操作員op的從部件安裝關(guān)聯(lián)裝置中的裝置錯(cuò)誤進(jìn)行修復(fù)的修復(fù)作業(yè)的熟練度。具體而言,分別示出了從釬料印刷裝置m3中的裝置錯(cuò)誤進(jìn)行修復(fù)的修復(fù)作業(yè)、從吸附嘴未正常吸附部件d的吸附錯(cuò)誤進(jìn)行修復(fù)的修復(fù)作業(yè)、從帶饋送器中的載帶的卡住等所引起的供給停止錯(cuò)誤進(jìn)行修復(fù)的修復(fù)作業(yè)、以及從托盤饋送器中的供給停止錯(cuò)誤進(jìn)行修復(fù)的修復(fù)作業(yè)的熟練度?!皳Q產(chǎn)調(diào)整作業(yè)”欄64以○(可以作業(yè))、×(不可作業(yè))這兩個(gè)階段示出了各操作員op在部件安裝關(guān)聯(lián)裝置中的換產(chǎn)調(diào)整的熟練度。
在圖6中,在“移動(dòng)速度”欄65以a(快)、b(普通)、c(慢)這三個(gè)階段示出了各操作員op在地板4內(nèi)的移動(dòng)速度。移動(dòng)速度快的操作員op能夠以更短時(shí)間移動(dòng)至作為作業(yè)對(duì)象的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置。在“值勤預(yù)定”欄66示出了各操作員op所屬的值勤組(在該例子中,存在a組~d組這四個(gè)組)以及休假預(yù)定日。
操作員信息31e所包含的地板上的負(fù)責(zé)范圍具體而言是確定各操作員op所負(fù)責(zé)的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的信息,被例示在圖13a、圖13b中。在圖13a、圖13b中,例如操作員op1的負(fù)責(zé)范圍是在部件安裝線l1的后側(cè)的部件安裝通道l1r、部件安裝線l1的前側(cè)的部件安裝通道l1f、部件安裝線l2的后側(cè)的部件安裝通道l2r存在操作面的所有的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置。
操作員op1的負(fù)責(zé)范圍中的例如部件安裝線l1的后側(cè)的部件安裝通道l1r與熟練度還較低而無(wú)法從裝置錯(cuò)誤進(jìn)行修復(fù)作業(yè)的操作員op5的負(fù)責(zé)范圍重復(fù)。需要說(shuō)明的是,負(fù)責(zé)范圍并不是部件安裝通道l1f~l3f、l1r~l3r的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的全部,例如也可以以在部件安裝通道l1f的上游側(cè)與下游側(cè)由不同的操作員op負(fù)責(zé)的方式進(jìn)行分擔(dān)。
在圖3中,生產(chǎn)計(jì)劃信息31f包括與在部件安裝線l1~l3中生產(chǎn)預(yù)定的安裝基板b的生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)的信息。在此,參照?qǐng)D7所示的例子來(lái)說(shuō)明生產(chǎn)計(jì)劃信息31f的詳細(xì)情況。在生產(chǎn)計(jì)劃信息31f中,與生產(chǎn)“安裝基板”欄72所示的安裝基板b的“批量id”欄71所示的批量對(duì)應(yīng)地,在“通道id”欄73示出了生產(chǎn)該批量的部件安裝通道l1f~l3f、l1r~l3r。
另外,“生產(chǎn)開(kāi)始日期時(shí)間”欄74示出了開(kāi)始該批量的生產(chǎn)的(能夠開(kāi)始的)預(yù)定日期時(shí)間,“生產(chǎn)張數(shù)”欄75示出了該批量的生產(chǎn)張數(shù),“換產(chǎn)時(shí)間”欄76示出了與生產(chǎn)的安裝基板b的切換相伴的換產(chǎn)調(diào)整所需的換產(chǎn)時(shí)間。在該例子中,作為換產(chǎn)時(shí)間,輸入了標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)能力的操作員op單人進(jìn)行換產(chǎn)調(diào)整作業(yè)時(shí)所需的時(shí)間。另外,在如批量id為aa3那樣采用與被分配的部件安裝通道l1r中之前生產(chǎn)的批量(aa1)相同的安裝基板b(aa)的情況下,無(wú)需進(jìn)行換產(chǎn)調(diào)整,因此向“換產(chǎn)時(shí)間”欄76輸入“-”。需要說(shuō)明的是,生產(chǎn)計(jì)劃信息31f也可以包括與結(jié)束各批量的生產(chǎn)的目標(biāo)交貨期相關(guān)的信息。
在圖3中,目標(biāo)生產(chǎn)能力31g是由在一天的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的安裝基板b的生產(chǎn)張數(shù)、每規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)的安裝基板b的生產(chǎn)張數(shù)、生產(chǎn)規(guī)定的生產(chǎn)張數(shù)的安裝基板b所需的時(shí)間等表示的生產(chǎn)能力cm的目標(biāo)值。目標(biāo)生產(chǎn)能力31g除了基于過(guò)去的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果、管理者的經(jīng)驗(yàn)等決定以外,還可以使用由后述的生產(chǎn)能力推定部32推定出的(在生產(chǎn)能力推定工序中推定出的)由部件安裝線l1~l3生產(chǎn)的最大的生產(chǎn)能力cm乘以0.9(90%)等1以下的規(guī)定系數(shù)而得到的生產(chǎn)能力cm。由此,能夠與管理者的經(jīng)驗(yàn)無(wú)關(guān)地決定目標(biāo)生產(chǎn)能力31g。
在圖3中,生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h除了包括與從部件安裝線l1~l3的部件安裝裝置m6~m9發(fā)送的安裝基板b的生產(chǎn)狀況、帶饋送器、托盤饋送器所保持的部件d的剩余數(shù)量相關(guān)的信息以外,還包括與從各部件安裝關(guān)聯(lián)裝置發(fā)送的事件相關(guān)的信息。在此,參照?qǐng)D8所示的例子來(lái)說(shuō)明生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h的詳細(xì)情況。在“事件發(fā)生日期時(shí)間”欄81示出了各事件的發(fā)生日期時(shí)間,在“事件內(nèi)容”欄82示出了該事件的內(nèi)容。作為事件,除了記錄不使部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的作業(yè)停止而向帶饋送器、托盤補(bǔ)給部件d的部件補(bǔ)給、操作員op的作業(yè)來(lái)不及在停止了部件安裝作業(yè)的狀態(tài)下被部件補(bǔ)給的部件用盡以外,還記錄吸附錯(cuò)誤、印刷錯(cuò)誤、卡住等。
在圖8中,作為確定發(fā)生了事件的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的信息,在“線id”欄83示出了確定部件安裝線l1~l3的信息,在“裝置id”欄84示出了確定部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的信息。在發(fā)生了事件的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置為部件安裝裝置m6~m9的情況下,在部件排列的“位置”欄85示出了帶饋送器的配置位置s或托盤饋送器中的托盤位置t,在“部件編號(hào)”欄86示出了部件d的種類。在“操作員id”欄87示出了與所發(fā)生的事件對(duì)應(yīng)的操作員op的id。對(duì)自動(dòng)修復(fù)后的事件記錄“-”。
在“裝置停止時(shí)間”欄88記錄了部件安裝關(guān)聯(lián)裝置因所發(fā)生的事件的原因而停止的時(shí)間。在事件中的部件補(bǔ)給、可被自動(dòng)修復(fù)的吸附錯(cuò)誤中,不使部件安裝關(guān)聯(lián)裝置停止就消除事件,因此記錄了“0”。在“作業(yè)時(shí)間/修復(fù)時(shí)間”欄89記錄了操作員op對(duì)各事件的作業(yè)時(shí)間tw、或由部件安裝關(guān)聯(lián)裝置進(jìn)行的自動(dòng)修復(fù)處理所需的修復(fù)時(shí)間tr。
在圖3中,生產(chǎn)能力推定部32執(zhí)行生產(chǎn)能力推定處理:即基于存儲(chǔ)于管理存儲(chǔ)部31的地板配置信息31a、安裝基板信息31b、生產(chǎn)批量信息31c、事件信息31d、操作員信息31e、生產(chǎn)計(jì)劃信息31f,來(lái)推定如后所述那樣按照生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)了安裝基板b的情況下的部件安裝線l1~l3的生產(chǎn)能力cm。在生產(chǎn)能力推定處理中,生產(chǎn)能力推定部32根據(jù)隨著安裝基板b的生產(chǎn)而被消耗的部件d的消耗量和部件d的剩余數(shù)量來(lái)預(yù)測(cè)部件用盡的發(fā)生時(shí)間、根據(jù)裝置錯(cuò)誤的發(fā)生頻率fe來(lái)預(yù)測(cè)裝置錯(cuò)誤的發(fā)生時(shí)間等預(yù)測(cè)各種事件的發(fā)生時(shí)間。
接著,生產(chǎn)能力推定部32根據(jù)操作員op的負(fù)責(zé)范圍、移動(dòng)速度、地板配置、事件發(fā)生時(shí)的操作員op的位置和手頭作業(yè)的內(nèi)容等,選定能夠最早到達(dá)對(duì)象裝置的操作員op。此時(shí),生產(chǎn)能力推定部32計(jì)算從操作員op的當(dāng)前位置到進(jìn)行修復(fù)作業(yè)的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的最短路徑,基于該最短路徑來(lái)計(jì)算到達(dá)對(duì)象裝置為止的移動(dòng)時(shí)間。
接著,生產(chǎn)能力推定部32將該移動(dòng)時(shí)間與手頭作業(yè)的剩余時(shí)間相加而計(jì)算出到達(dá)對(duì)象裝置為止的時(shí)間。接著,生產(chǎn)能力推定部32根據(jù)所發(fā)生的事件的內(nèi)容和操作員op的作業(yè)能力來(lái)計(jì)算修復(fù)所需的作業(yè)時(shí)間tw,考慮操作員op到達(dá)對(duì)象裝置為止的時(shí)間而預(yù)測(cè)部件安裝關(guān)聯(lián)裝置停止的裝置停止時(shí)間。
然后,生產(chǎn)能力推定部32將各部件安裝裝置中的部件安裝關(guān)聯(lián)作業(yè)所需的裝置節(jié)拍時(shí)間tt與如上所述預(yù)測(cè)出的裝置停止時(shí)間相加而推定對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃所規(guī)定的生產(chǎn)張數(shù)的安裝基板b進(jìn)行生產(chǎn)所需的時(shí)間(生產(chǎn)能力cm)。另外,生產(chǎn)能力推定部32推定在生產(chǎn)計(jì)劃所規(guī)定的一天的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間(從24小時(shí)減去部件安裝線l1~l3因操作員op的換班、休息、裝置的維護(hù)等而停止的時(shí)間而得到的時(shí)間)中生產(chǎn)的安裝基板b的生產(chǎn)張數(shù)(生產(chǎn)能力cm)。另外,生產(chǎn)能力推定部32推定每規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)(例如值班時(shí)間的8小時(shí))的安裝基板b的生產(chǎn)張數(shù)(生產(chǎn)能力cm)。
這樣,生產(chǎn)能力推定部32在生產(chǎn)能力推定處理中作為生產(chǎn)能力cm而推定出在生產(chǎn)計(jì)劃所規(guī)定的一天的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的安裝基板b的生產(chǎn)張數(shù)、每規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)的安裝基板b的生產(chǎn)張數(shù)、以及對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃所規(guī)定的生產(chǎn)張數(shù)的安裝基板b進(jìn)行生產(chǎn)所需的時(shí)間中的任一方。
在圖3中,判定部33對(duì)由生產(chǎn)能力推定部32推定出的生產(chǎn)能力cm與存儲(chǔ)于管理存儲(chǔ)部31的目標(biāo)生產(chǎn)能力31g進(jìn)行比較,從而判定生產(chǎn)能力cm是否為目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上。即判定部33判定由生產(chǎn)能力推定部32推定出的生產(chǎn)能力cm是否為規(guī)定的目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上。
決定部34基于與操作員op相關(guān)的信息(操作員信息31e),來(lái)決定分派至部件安裝線l1~l2的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的操作員op。此時(shí),基于操作員op的作業(yè)能力來(lái)決定負(fù)責(zé)范圍,以使得指定至少一個(gè)針對(duì)部件安裝線l1~l3的所有的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置而能夠進(jìn)行該部件安裝關(guān)聯(lián)裝置中的補(bǔ)給作業(yè)、更換作業(yè)、裝置錯(cuò)誤修復(fù)作業(yè)的操作員op。即,決定部34也一并決定操作員op的地板4上的負(fù)責(zé)范圍。
在圖3中,生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息取得部35取得在部件安裝線l1~l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置中發(fā)生的事件的信息、釬料的剩余量、部件d的剩余數(shù)量的信息,并作為生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h而存儲(chǔ)于管理存儲(chǔ)部31。即生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息取得部35取得部件安裝線l1~l3中的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h。所取得的信息可以存儲(chǔ)于各部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的裝置存儲(chǔ)部22,也可以在安裝基板b的生產(chǎn)期間從各部件安裝關(guān)聯(lián)裝置發(fā)送至管理計(jì)算機(jī)3并作為生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h而存儲(chǔ)于管理存儲(chǔ)部31。
信息生成部36根據(jù)存儲(chǔ)于管理存儲(chǔ)部31的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h生成事件信息31d并將其存儲(chǔ)于管理存儲(chǔ)部31。即信息生成部36根據(jù)由生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息取得部35取得的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h,來(lái)生成包括與需要對(duì)部件安裝線l1~l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置進(jìn)行操作員op的作業(yè)的事項(xiàng)相關(guān)的信息在內(nèi)的事件信息31d。即由信息生成部36生成的信息包括部件安裝裝置m6~m9的部件用盡的發(fā)生頻率fe、操作員op向部件安裝裝置m6~m9補(bǔ)給部件d的作業(yè)時(shí)間tw、部件安裝關(guān)聯(lián)裝置發(fā)生停止的裝置錯(cuò)誤的發(fā)生頻率fe、以及操作員op將裝置錯(cuò)誤恢復(fù)的作業(yè)時(shí)間tw中的至少任一方。
輸入部37是鍵盤、觸控面板、鼠標(biāo)等輸入裝置,在管理者的操作指令、與操作員op相關(guān)的信息(操作員信息31e)、與在部件安裝線l1~l3中生產(chǎn)預(yù)定的安裝基板b的生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)的信息(生產(chǎn)計(jì)劃信息31f)等的數(shù)據(jù)輸入時(shí)使用。顯示部38是液晶面板等顯示裝置,進(jìn)行輸入部37的操作用的操作畫面等各種畫面的顯示。通信部39是通信接口,經(jīng)由通信網(wǎng)絡(luò)2而在與部件安裝線l1~l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置之間進(jìn)行信號(hào)的授受。
接著,按照?qǐng)D9的流程并參照?qǐng)D10a和圖10b來(lái)說(shuō)明對(duì)由部件安裝線l1~l3生產(chǎn)的安裝基板b的生產(chǎn)能力cm進(jìn)行推定的生產(chǎn)能力推定方法。生產(chǎn)能力cm的推定在部件安裝線l1~l3的生產(chǎn)計(jì)劃的建立、管理者建立進(jìn)行用于生產(chǎn)需要的安裝基板b的作業(yè)的操作員op的人數(shù)、各操作員op的值勤預(yù)定等時(shí)執(zhí)行。
首先,管理者操作管理計(jì)算機(jī)3的輸入部37而輸入操作員信息31e、生產(chǎn)計(jì)劃信息31f(st1:輸入工序)。由此,向管理計(jì)算機(jī)3輸入與操作員op相關(guān)的信息、以及與部件安裝線l1~l3生產(chǎn)預(yù)定的安裝基板b的生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)的信息。并且,所輸入的操作員信息31e、生產(chǎn)計(jì)劃信息31f被存儲(chǔ)于管理存儲(chǔ)部31。
接著,生產(chǎn)能力推定部32基于存儲(chǔ)于管理存儲(chǔ)部31的地板配置信息31a、安裝基板信息31b、生產(chǎn)批量信息31c、事件信息31d、操作員信息31e、以及生產(chǎn)計(jì)劃信息31f,來(lái)推定生產(chǎn)能力cm(st2:生產(chǎn)能力推定工序)。
即,基于存儲(chǔ)于管理存儲(chǔ)部31(存儲(chǔ)部)的與部件安裝線l1~l3的在地板4上的配置相關(guān)的信息(地板配置信息31a)、與部件安裝線l1~l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置生產(chǎn)安裝基板b所需的時(shí)間相關(guān)的信息(生產(chǎn)批量信息31c)、與需要對(duì)部件安裝線l1~l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置進(jìn)行操作員op的作業(yè)的事項(xiàng)及其發(fā)生頻率fe相關(guān)的信息(事件信息31d)這樣的各信息、以及從輸入部37輸入的與操作員op相關(guān)的信息(操作員信息31e)及與生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)的信息(生產(chǎn)計(jì)劃信息31f),來(lái)推定按照生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)了安裝基板b的情況下的部件安裝線l1~l3的生產(chǎn)能力cm。
需要說(shuō)明的是,推定生產(chǎn)能力cm時(shí)的操作員信息31e可以是確定與圖6所示的作業(yè)能力、值勤預(yù)定相關(guān)聯(lián)的各操作員op的信息,操作員op也可以是不特別指定而假想地定義的具有標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)能力的操作員op。另外,也可以基于包括操作員op的休息時(shí)間在內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃來(lái)進(jìn)行推定。休息時(shí)間也可以是在操作員op中一邊按每次半數(shù)進(jìn)行換班一邊休息這樣的休息時(shí)間。另外,在生產(chǎn)計(jì)劃中,也可以將從一天的24小時(shí)減去部件安裝線l1~l3因操作員op的換班、休息、裝置的維護(hù)等而停止的時(shí)間而得到的時(shí)間定義為使部件安裝線l1~l3運(yùn)轉(zhuǎn)來(lái)生產(chǎn)安裝基板b的一天的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間。
另外,作為事件信息31d,不僅包括需要進(jìn)行操作員op的作業(yè)的事項(xiàng)(事件),還包括雖然不需要通過(guò)操作員op的作業(yè)進(jìn)行自動(dòng)修復(fù)因而部件安裝關(guān)聯(lián)裝置不停止、但在自動(dòng)修復(fù)作業(yè)期間安裝基板b的生產(chǎn)暫時(shí)中斷的吸附錯(cuò)誤等。即,在生產(chǎn)能力推定工序(st2)中,也可以還基于與部件安裝線l1~l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置中不需要進(jìn)行操作員op的作業(yè)但需要進(jìn)行使已停止的安裝基板b的生產(chǎn)再次開(kāi)始的處理的事項(xiàng)及其發(fā)生頻率fe相關(guān)的信息來(lái)推定生產(chǎn)能力cm。由此,能夠提高生產(chǎn)能力cm的推定的精度。
這樣,管理計(jì)算機(jī)3成為如下生產(chǎn)能力推定裝置:其具備存儲(chǔ)地板配置信息31a、安裝基板信息31b、生產(chǎn)批量信息31c以及事件信息31d的存儲(chǔ)部(管理存儲(chǔ)部31)、用于輸入操作員信息31e、生產(chǎn)計(jì)劃信息31f的輸入部37、以及生產(chǎn)能力推定部32,且推定通過(guò)連結(jié)包括部件安裝裝置m6~m9的多個(gè)部件安裝關(guān)聯(lián)裝置而構(gòu)成的部件安裝線l1~l3生產(chǎn)的安裝基板b的生產(chǎn)能力。
管理者使用該生產(chǎn)能力推定裝置輸入進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的人數(shù)、熟練度、地板4上的負(fù)責(zé)范圍、生產(chǎn)的安裝基板b的種類、張數(shù)、生產(chǎn)日期時(shí)間等(st1),由此能夠取得推定出的生產(chǎn)能力cm(st2)。管理者能夠一邊反復(fù)地進(jìn)行該模擬,一邊精度良好地建立安裝二基板b的生產(chǎn)計(jì)劃、操作員op的分派方案。
在此,參照?qǐng)D10a、圖10b,來(lái)說(shuō)明推定出的生產(chǎn)能力cm的兩個(gè)例子。在該例子中,操作員op以從6時(shí)至14時(shí)的第一班、從14時(shí)至22時(shí)的第二班、從22時(shí)至次日的6時(shí)的第三班這樣的一天三次換班值勤的方式進(jìn)行作業(yè)。并且,推定了從4/1開(kāi)始生產(chǎn)并生產(chǎn)總生產(chǎn)數(shù)量15000張的安裝基板b的情況下的、在各值班時(shí)間生產(chǎn)的安裝基板b的張數(shù)和進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的人數(shù)。
圖10a示出了為了使由操作員op不足引起的部件用盡、由裝置錯(cuò)誤引起的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的停止為最小限度而執(zhí)行了不限制操作員數(shù)量91b、92b、93b地推定在部件安裝線l1~l3中能夠生產(chǎn)的最大的安裝基板b的可生產(chǎn)數(shù)量91a、92a、93a的生產(chǎn)能力推定處理的結(jié)果。在該例子中,推定為各值班時(shí)間的操作員數(shù)量91b、92b、93b為從8人至9人且在8小時(shí)的值班時(shí)間內(nèi)最多生產(chǎn)1300張的安裝基板b,并在4/4的第三班中完成生產(chǎn)。
圖10b示出了執(zhí)行如下生產(chǎn)能力推定處理的結(jié)果,在該生產(chǎn)能力推定處理中,在4/5的第三班完成生產(chǎn)這一前提下使各值班時(shí)間的安裝基板b的生產(chǎn)數(shù)量(最佳生產(chǎn)數(shù)量94a、95a、96a)平穩(wěn)化,在若能夠生產(chǎn)被分派的最佳生產(chǎn)數(shù)量94a、95a、96a則容許部件安裝關(guān)聯(lián)裝置停止這一條件下,使在各值班時(shí)間進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的操作員數(shù)量94b、95b、96b最小。在該例子中,推定為在各值班時(shí)間生產(chǎn)的安裝基板b為1000張且各值班時(shí)間的操作員數(shù)量94b、95b、96b為6人。
接著,按照?qǐng)D11的流程并參照?qǐng)D12、圖13a、圖13b來(lái)說(shuō)明實(shí)施在部件安裝線l1~l3中進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的分派的最佳化的第一管理方法。操作員op的分派的最佳化在管理者決定進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的值勤預(yù)定等時(shí)被執(zhí)行。以下,對(duì)與前述的生產(chǎn)能力推定方法相同的工序標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記,并省略詳細(xì)的說(shuō)明。
首先,通過(guò)生產(chǎn)能力推定部32,與生產(chǎn)能力推定方法同樣地,基于存儲(chǔ)于管理存儲(chǔ)部31的地板配置信息31a、安裝基板信息31b、生產(chǎn)批量信息31c、事件信息31d、操作員信息31e、生產(chǎn)計(jì)劃信息31f,來(lái)執(zhí)行推定生產(chǎn)能力cm的生產(chǎn)能力推定工序(st2)。此時(shí),作為進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的初始條件,指定使由操作員op不足引起的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的停止為最小限度的足夠的操作員數(shù)量。
即,基于與部件安裝線l1~l3的在地板4上的配置相關(guān)的信息(地板配置信息31a)、與部件安裝線l1~l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置生產(chǎn)安裝基板b所需的時(shí)間相關(guān)的信息(生產(chǎn)批量信息31c)、與需要對(duì)部件安裝線l1~l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置進(jìn)行操作員op的作業(yè)的事項(xiàng)及其發(fā)生頻率fe相關(guān)的信息(事件信息31d)、與操作員op相關(guān)的信息(操作員信息31e)、以及與由部件安裝線l1~l3生產(chǎn)預(yù)定的安裝基板b的生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)的信息(生產(chǎn)計(jì)劃信息31f),推定按照生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)了安裝基板b的情況下的部件安裝線l1~l3的生產(chǎn)能力cm。
在圖11中,接著判定部33判定在生產(chǎn)能力推定工序(st2)中推定出的生產(chǎn)能力cm是否為存儲(chǔ)于管理存儲(chǔ)部31的目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上(st11:第一判定工序)。即,判定部33判定所推定出的生產(chǎn)能力cm是否為規(guī)定的目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上。在判定為所推定出的生產(chǎn)能力cm為目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上的情況下(在st11中為是),決定部34基于與操作員op相關(guān)的信息(操作員信息31e)來(lái)決定向部件安裝線l1~l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置分派的操作員op(st12:第一決定工序)。
接著,生產(chǎn)能力推定部32從在第一決定工序(st12)中分派的操作員op削減1人(st13),并執(zhí)行生產(chǎn)能力推定工序(st2)而再次推定生產(chǎn)能力cm。接著執(zhí)行第一判定工序(st11),直到判定為再次推定出的生產(chǎn)能力cm比目標(biāo)生產(chǎn)能力31g小(在st11中為否)為止,從在第一決定工序(st12)中分派的操作員op每次削減1人(st13),反復(fù)地執(zhí)行生產(chǎn)能力推定工序(st2)而執(zhí)行生產(chǎn)能力cm的再次推定。
在圖11中,在判定為再次推定出的生產(chǎn)能力cm比目標(biāo)生產(chǎn)能力31g小時(shí)(在st11中為否),生產(chǎn)能力推定部32從被分派的操作員op增加1人(st14),執(zhí)行與生產(chǎn)能力推定工序(st2)同樣的處理而再次推定生產(chǎn)能力cm(st15)。接著,判定部33判定再次推定出的生產(chǎn)能力cm是否為存儲(chǔ)于管理存儲(chǔ)部31的目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上(st16:第二判定工序)。
在判定為再次推定出的生產(chǎn)能力cm比目標(biāo)生產(chǎn)能力31g小的期間(在st16中為否),生產(chǎn)能力推定部32將操作員op每次增加1人(st14),并再次推定生產(chǎn)能力cm(st15)。在判定為再次推定出的生產(chǎn)能力cm為目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上的情況下(在st16中為是),決定部34決定向部件安裝線l1~l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置分派的操作員op(st17:第二決定工序)。
這樣,在第一判定工序(st11)中由判定部33判定為推定出的生產(chǎn)能力cm為目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上的情況下(否),減少操作員op并執(zhí)行生產(chǎn)能力推定工序(st2)而再次推定生產(chǎn)能力cm。并且,在第二決定工序(st17)中,決定部34以使再次推定出的生產(chǎn)能力cm為目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上且人數(shù)成為最小的方式來(lái)決定向部件安裝線l1~l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置分派的操作員op。
由此,能夠使在部件安裝線l1~l3中進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的分派最佳化。另外,從生產(chǎn)能力推定工序(st2)至第二決定工序(st17)的一系列的工序成為基于存儲(chǔ)于管理存儲(chǔ)部31的各種信息來(lái)推定生產(chǎn)能力cm并決定操作員op的操作員決定工序(st10)。
在此,參照?qǐng)D12、圖13a、圖13b,來(lái)說(shuō)明所決定的操作員op的分派的例子。在圖12中,將安裝基板b的生產(chǎn)預(yù)定數(shù)量101a、102a、103a與按值班時(shí)間分派的操作員op的操作員數(shù)量101c、102c、103c以及操作員op的所屬101b、102b、103b一起示出。
在圖13a中,在分派的操作員op的信息中,在“操作員id”欄111和負(fù)責(zé)范圍”欄112示出了4/1的第一班且所屬為a組的5位操作員op1、op5、op10、op12、op21的具體的操作員id和負(fù)責(zé)范圍(部件安裝通道l1f~l3f、l1r~l3r)。即決定部34在第一決定工序(st11)、第二決定工序(st17)中,也一并決定操作員op的在地板4上的負(fù)責(zé)范圍。在圖13b中,在“線id”欄112a和“裝置id”欄112b分別示出了確定各操作員op所負(fù)責(zé)的具體的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置的線id和裝置id,在“作業(yè)級(jí)別”欄113示出了對(duì)該裝置的作業(yè)級(jí)別是“主要”還是“輔助”。
例如,操作員op1將部件安裝線l1的前側(cè)的部件安裝通道l1f的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置以“主要”的形式優(yōu)先地進(jìn)行作業(yè),對(duì)于部件安裝線l1的后側(cè)的部件安裝通道l1r的部件安裝裝置m6~m9,“主要”的操作員op5優(yōu)先地進(jìn)行作業(yè)。但是,在多個(gè)部件安裝裝置m6~m9發(fā)生了裝置停止的這樣的情況下,操作員op1也以“輔助”的形式進(jìn)行作業(yè)。由此,能夠縮小裝置的停止時(shí)間。
另外,除了部件安裝線l1的前側(cè)的部件安裝通道l1f以外,還決定為操作員op1將部件安裝線l2的后側(cè)的部件安裝通道l2r的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置以“主要”的形式優(yōu)先地進(jìn)行作業(yè)。即決定部34在第一決定工序(st11)、第二決定工序(st17)中,決定部34決定為至少1位操作員op在多個(gè)部件安裝線l1~l3中的至少兩個(gè)部件安裝線l1以及部件安裝線l2中進(jìn)行作業(yè)。通過(guò)這樣分派,能夠高效地進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè),因此能夠削減所需的操作員數(shù)量。
這樣,管理計(jì)算機(jī)3為如下管理裝置:其具備存儲(chǔ)地板配置信息31a、安裝基板信息31b、生產(chǎn)批量信息31c、事件信息31d、操作員信息31e、生產(chǎn)計(jì)劃信息31f的存儲(chǔ)部(管理存儲(chǔ)部31)、生產(chǎn)能力推定部32、判定部33、以及決定部34,在通過(guò)判定部33判定為由生產(chǎn)能力推定部32推定出的生產(chǎn)能力cm為目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上的情況下,決定部34決定向部件安裝線l1~l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置分派的操作員op,由此實(shí)施在部件安裝線l1~l3中進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的分派的最佳化。
接著,按照?qǐng)D14的流程來(lái)說(shuō)明實(shí)施在部件安裝線l1~l3中進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的分派的最佳化的第二管理方法。第二管理方法與第一管理方法不同點(diǎn)在于,根據(jù)由部件安裝線l1~l3生產(chǎn)安裝基板b的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h而生成部件用盡、裝置錯(cuò)誤等在部件安裝關(guān)聯(lián)裝置中發(fā)生的事件的信息,來(lái)推定生產(chǎn)能力cm。以下,對(duì)與前述的第一管理方法相同的工序標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記,并省略詳細(xì)的說(shuō)明。
首先,生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息取得部35從存儲(chǔ)于部件安裝關(guān)聯(lián)裝置等的生產(chǎn)履歷信息等取得部件安裝線l1~l3中的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h(st21:生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息取得工序)。所取得的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h被存儲(chǔ)于管理存儲(chǔ)部31。需要說(shuō)明的是,生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息取得部35不僅在即將推定生產(chǎn)能力cm之前、還在部件安裝線l1~l3中生產(chǎn)安裝基板b的期間取得生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h并進(jìn)行存儲(chǔ)。
接著,信息生成部36基于存儲(chǔ)于管理存儲(chǔ)部31的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h,生成與需要對(duì)部件安裝關(guān)聯(lián)裝置進(jìn)行操作員op的作業(yè)的事項(xiàng)相關(guān)的事件信息31d(st22:信息生成工序)。即,根據(jù)所取得的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h,生成與需要對(duì)部件安裝線l1~l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置進(jìn)行操作員op的作業(yè)的事項(xiàng)相關(guān)的信息(事件信息31d)。
接著,與第一管理方法同樣地,執(zhí)行基于存儲(chǔ)于管理存儲(chǔ)部31的各種信息來(lái)推定生產(chǎn)能力cm并決定操作員op的操作員決定工序(st10)。由此,與第一管理方法同樣地決定操作員op的分派。在第二管理方法中,根據(jù)安裝基板b的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果來(lái)更新部件用盡、裝置錯(cuò)誤等事件的發(fā)生頻率fe、裝置停止時(shí)間并推定生產(chǎn)能力cm,因此能夠提高生產(chǎn)能力cm的推定精度,能夠使操作員op的分派最佳化,以使與安裝基板b的生產(chǎn)計(jì)劃之間的誤差變少。
這樣,管理計(jì)算機(jī)3成為如下管理裝置:其具備存儲(chǔ)地板配置信息31a、安裝基板信息31b、生產(chǎn)批量信息31c、操作員信息31e、生產(chǎn)計(jì)劃信息31f的存儲(chǔ)部(管理存儲(chǔ)部31)、取得生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息取得部35、生成事件信息31d的信息生成部36、生產(chǎn)能力推定部32、判定部33、以及決定部34,且在通過(guò)判定部33判定為由生產(chǎn)能力推定部32推定出的生產(chǎn)能力cm為目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上的情況下,決定部34決定向部件安裝線l1~l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置分派的操作員op,由此實(shí)施在部件安裝線l1~l3中進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的分派的最佳化。
接著,按照?qǐng)D15的流程來(lái)說(shuō)明具備部件安裝線l1~l3、以及實(shí)施在部件安裝線l1~l3中進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的分派的最佳化的管理裝置(管理計(jì)算機(jī)3)的部件安裝系統(tǒng)1中的部件安裝方法。以下,對(duì)與前述的第二管理方法相同的工序標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記,并省略詳細(xì)的說(shuō)明。
首先,與第二管理方法同樣,執(zhí)行從存儲(chǔ)于部件安裝關(guān)聯(lián)裝置等的履歷信息等取得部件安裝線l1~l3中的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息取得工序(st21),所取得的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h被存儲(chǔ)于管理存儲(chǔ)部31。接著,與第二管理方法同樣地,執(zhí)行基于存儲(chǔ)于管理存儲(chǔ)部31的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h而生成事件信息31d的信息生成工序(st22)。即,在信息生成工序(st22)中,信息生成部36根據(jù)存儲(chǔ)于管理存儲(chǔ)部31(生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息存儲(chǔ)部)的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h來(lái)生成與需要對(duì)部件安裝線l1~l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置進(jìn)行操作員op的作業(yè)的事項(xiàng)相關(guān)的信息(事件信息31d)。
在圖15中,接著與第一管理方法以及第二管理方法同樣地,執(zhí)行基于存儲(chǔ)于管理存儲(chǔ)部31的各種信息來(lái)推定生產(chǎn)能力cm并決定操作員op的操作員決定工序(st10)。由此,與第一管理方法以及第二管理方法同樣地決定操作員op的分派。接著,按照所決定的操作員op的分派來(lái)在部件安裝線l1~l3中生產(chǎn)安裝基板b(st31:生產(chǎn)工序)。
在各部件安裝關(guān)聯(lián)裝置中,在對(duì)搬入的基板6a、6b的部件安裝關(guān)聯(lián)作業(yè)完成時(shí),生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息取得部35取得生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h并將其存儲(chǔ)于管理存儲(chǔ)部31(st32:生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息存儲(chǔ)工序)。即,在生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息存儲(chǔ)工序(st32)中,存儲(chǔ)部件安裝線l1~l3中的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h。即,管理存儲(chǔ)部31成為存儲(chǔ)部件安裝線l1~l3中的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息存儲(chǔ)部。需要說(shuō)明的是,生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息存儲(chǔ)部也可以設(shè)置于與連接到通信網(wǎng)絡(luò)2的管理計(jì)算機(jī)3不同的裝置。
接著,判定是否預(yù)定的批量的安裝基板b的生產(chǎn)完成而成為了換產(chǎn)調(diào)整的時(shí)機(jī)(st33)。在預(yù)定的生產(chǎn)未完成的期間(在st33中為否),反復(fù)地進(jìn)行生產(chǎn)工序(st31)和生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息存儲(chǔ)工序(st32),在生產(chǎn)安裝基板b的期間更新生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h。即,在生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息存儲(chǔ)工序(st32)中,存儲(chǔ)于管理存儲(chǔ)部31(生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息存儲(chǔ)部)的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h被更新為按照由決定部34決定的操作員op的分派來(lái)生產(chǎn)安裝基板b而得到的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h。
在預(yù)定的安裝基板b的生產(chǎn)完成時(shí)(在st33中為是),執(zhí)行信息生成工序(st22)而生成基于生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果的事件信息31d,執(zhí)行操作員決定工序(st10)并基于生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果推定生產(chǎn)能力cm,從而決定下次生產(chǎn)用的操作員op的分派。
這樣,部件安裝系統(tǒng)1具備將包括部件安裝裝置m6~m9的多個(gè)部件安裝關(guān)聯(lián)裝置連結(jié)而構(gòu)成的部件安裝線l1~l3、以及實(shí)施在部件安裝線l1~l3中進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的分派的最佳化的管理裝置(管理計(jì)算機(jī)3)。并且,管理裝置(管理計(jì)算機(jī)3)具備存儲(chǔ)地板配置信息31a、安裝基板信息31b、生產(chǎn)批量信息31c、操作員信息31e、生產(chǎn)計(jì)劃信息31f的管理存儲(chǔ)部31、生成事件信息31d的信息生成部36、生產(chǎn)能力推定部32、判定部33、以及決定部34。
并且,部件安裝系統(tǒng)1具備存儲(chǔ)生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息存儲(chǔ)部(管理存儲(chǔ)部31),在通過(guò)判定部33判定為由生產(chǎn)能力推定部32推定出的生產(chǎn)能力cm為目標(biāo)生產(chǎn)能力31g以上的情況下,決定部34決定向部件安裝線l1~l3的部件安裝關(guān)聯(lián)裝置分派的操作員op,并將存儲(chǔ)于生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息存儲(chǔ)部(管理存儲(chǔ)部31)的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h更新為按照由決定部34決定的操作員op的分派來(lái)生產(chǎn)所述安裝基板而得到的生產(chǎn)實(shí)際結(jié)果信息31h。
由此,能夠基于最新的事件信息31d,使在部件安裝線l1~l3中進(jìn)行用于生產(chǎn)安裝基板b的作業(yè)的操作員op的分派最佳化。
如上所述,生產(chǎn)能力推定裝置(管理計(jì)算機(jī)3)推定通過(guò)部件安裝線l1生產(chǎn)的安裝基板b的生產(chǎn)能力,所述部件安裝線l1配置于地板4且具備多個(gè)部件安裝關(guān)聯(lián)裝置m1~m13,所述多個(gè)部件安裝關(guān)聯(lián)裝置m1~m13包括部件安裝裝置m6且彼此連結(jié)。該生產(chǎn)能力推定裝置具備存儲(chǔ)部31、輸入部37以及生產(chǎn)能力推定部32。存儲(chǔ)部31存儲(chǔ)與部件安裝線l1的在地板4上的配置相關(guān)的地板配置信息31a、與多個(gè)部件安裝關(guān)聯(lián)裝置m1~m13生產(chǎn)安裝基板b所需的時(shí)間相關(guān)的生產(chǎn)批量信息31c、與需要對(duì)多個(gè)部件安裝關(guān)聯(lián)裝置m1~m13進(jìn)行操作員op的作業(yè)的第一事項(xiàng)及該事項(xiàng)發(fā)生的發(fā)生頻率fe相關(guān)的事件信息31d。輸入部37被輸入與操作員op相關(guān)的操作員信息31e、與在部件安裝線l1中生產(chǎn)預(yù)定的安裝基板b的生產(chǎn)計(jì)劃相關(guān)的生產(chǎn)計(jì)劃信息31f。生產(chǎn)能力推定部32基于地板配置信息31a、生產(chǎn)批量信息31c、事件信息31d、操作員信息31e以及生產(chǎn)計(jì)劃,來(lái)推定按照生產(chǎn)計(jì)劃生產(chǎn)了安裝基板b的情況下的部件安裝線l1的生產(chǎn)能力。
操作員信息31e也可以包括操作員op的作業(yè)能力、操作員op的值勤預(yù)定、操作員op的在地板4上的負(fù)責(zé)范圍、以及操作員op的移動(dòng)速度中的至少一方。
部件安裝裝置m6構(gòu)成為向基板6a安裝部件d。上述事項(xiàng)也可以包括部件d的不足、多個(gè)部件安裝關(guān)聯(lián)裝置m1~m13的至少一個(gè)裝置發(fā)生停止的裝置錯(cuò)誤中的至少一方。
事件信息31d還可以涉及到在多個(gè)部件安裝關(guān)聯(lián)裝置m1~m13中不需要進(jìn)行操作員op的作業(yè)但需要使已停止的安裝基板b的生產(chǎn)再次開(kāi)始的處理的事項(xiàng)及該事項(xiàng)發(fā)生的頻率fe。
生產(chǎn)能力也可以是在生產(chǎn)計(jì)劃中規(guī)定的1天的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的安裝基板b的張數(shù)、每規(guī)定的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)的安裝基板b的張數(shù)、以及生產(chǎn)在生產(chǎn)計(jì)劃中規(guī)定的張數(shù)的安裝基板b所需的時(shí)間中的一方。
本公開(kāi)的生產(chǎn)能力推定裝置以及生產(chǎn)能力推定方法具有能夠高精度地推定部件安裝線中的安裝基板的生產(chǎn)能力這一效果,在將部件安裝于基板的部件安裝領(lǐng)域中是有用的。