技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于smt治具技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種smt治具的清洗機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：
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隨著電子技術(shù)行業(yè)的發(fā)展，電子產(chǎn)品的組裝朝高密度、高精度、自動(dòng)化、小型化及低成本方向發(fā)展。相關(guān)技術(shù)中，表面貼裝技術(shù)是適應(yīng)技術(shù)發(fā)展的新一代電子組裝技術(shù)。在smt生產(chǎn)中，人們?yōu)榱斯?jié)省成本，通常會(huì)將電子產(chǎn)品的印刷電路板(pcb板)設(shè)計(jì)成單板且無(wú)板邊，在smt印刷和貼片時(shí)，無(wú)法進(jìn)行精確定位，導(dǎo)致無(wú)法實(shí)現(xiàn)精確印刷貼片。為解決pcb板無(wú)法實(shí)現(xiàn)精確印刷貼片的問(wèn)題，通常采用制作與之相對(duì)應(yīng)的載具，并將pcb板固定于所述載具后進(jìn)行印刷貼片，然后進(jìn)行過(guò)爐。

而其載具經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期使用后會(huì)布滿污垢，需要進(jìn)行及時(shí)清理，而現(xiàn)有的載具的清洗方式一般為超聲波清洗，而清洗時(shí)一般為一批載具進(jìn)行清洗，一些載具無(wú)法固定在超聲波清洗的清洗池內(nèi)，則只能疊堆在一起，則載具的部分無(wú)法得到清洗。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為此，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于現(xiàn)有技術(shù)中用于pcb板的載具無(wú)法實(shí)現(xiàn)多種尺寸的夾裝，載具的部分無(wú)法得到清洗，從而提出一種smt治具的清洗機(jī)構(gòu)。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種smt治具的清洗機(jī)構(gòu)，包括：

矩形的框體，所述矩形的框體包括左側(cè)板、右側(cè)板、前側(cè)板和后側(cè)板，所述左側(cè)板的側(cè)壁和所述右側(cè)板的側(cè)壁上分別成型有對(duì)應(yīng)的第一凹槽和第二凹槽，所述前側(cè)板的側(cè)壁和所述后側(cè)板的側(cè)壁上分別成型有對(duì)應(yīng)第三凹槽和第四凹槽。

橫向的第一定位板，所述第一定位板的兩端分別插接在所述第一凹槽和所述第二凹槽中，所述第一定位板的下端成型有通槽。

豎向的第二定位板，所述第二定位板的兩端分別插接在所述第三凹槽和所述第四凹槽中，所述第二定位板穿過(guò)所述通槽。

支撐塊，若干所述支撐塊分別設(shè)置在所述前側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁、所述右側(cè)板的內(nèi)側(cè)壁以及所述第二定位板的右側(cè)壁上。

壓板，所述第一定位板、所述前側(cè)板、所述右側(cè)板的上端成型有向框體內(nèi)側(cè)傾斜的斜臺(tái)，所述斜臺(tái)上成型有若干豎直的螺紋孔，所述壓板的橫截面為三角形，所述壓板的內(nèi)側(cè)邊上成型有壓齒，所述壓齒后側(cè)的壓板上成型有腰形孔，調(diào)節(jié)螺栓穿過(guò)所述腰形孔后螺接在所述螺紋孔內(nèi)。

若干緊固螺栓，所述左側(cè)板的下端面成型有第一定位槽，所述右側(cè)板的下端面成型有第二定位槽，所述前側(cè)板的下端面成型有第三定位槽，所述后側(cè)板的下端面成型有第四定位槽，所述緊固螺栓穿過(guò)所述第一定位槽內(nèi)的第一定位板后抵靠在所述第一定位槽的頂面，所述緊固螺栓穿過(guò)所述第二定位槽內(nèi)的第一定位板后抵靠在所述第二定位槽的頂面，所述緊固螺栓穿過(guò)所述第三定位槽內(nèi)的第二定位板后抵靠在所述第三定位槽的頂面，所述緊固螺栓穿過(guò)所述第四定位槽內(nèi)的第二定位板后抵靠在所述第四定位槽的頂面。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第一定位板的兩端成型有第一凸塊和第二凸塊，所述第一凸塊插接在所述第一凹槽中，所述第二凸塊插接在所述第二凹槽中。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述第二定位板的兩端成型有第三凸塊和第四凸塊，所述第三凸塊插接在所述第三凹槽中，所述第四凸塊插接在所述第四凹槽中。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述支撐塊的下端面、所述前側(cè)板的下端面、所述右側(cè)板的下端面、所述第二定位板的下端面齊平。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述支撐塊的上端面低于所述第二定位板的上端面。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述壓板上的腰形孔與所述壓板的側(cè)邊相垂直，所述腰形孔均勻分布在所述壓板上。

本發(fā)明的有益效果在于：其通過(guò)在框體內(nèi)設(shè)置第一定位板和第二定位板，可以對(duì)不同尺寸的載具進(jìn)行定位，再通過(guò)移動(dòng)壓條來(lái)調(diào)節(jié)壓齒的高度，可以對(duì)不同厚度的載具進(jìn)行夾持，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾持固定、清洗方便。

附圖說(shuō)明：

以下附圖僅旨在于對(duì)本發(fā)明做示意性說(shuō)明和解釋，并不限定本發(fā)明的范圍。其中：

圖1為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的一種smt治具的清洗機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的一種smt治具的局部剖視圖；

圖3為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的右側(cè)板剖視圖；

圖4為本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的第一定位板和第二定位板示意圖。

圖中符號(hào)說(shuō)明：

1-左側(cè)板，2-右側(cè)板，3-前側(cè)板，4-后側(cè)板，5-第一定位板，6-第二定位板，7-支撐塊，8-壓板，9-斜臺(tái)，10-螺紋孔，11-調(diào)節(jié)螺栓，12-緊固螺栓，101-第一凹槽，102-第一定位槽，201-第二凹槽，202-第二定位槽，301-第三凹槽，302-第三定位槽，401-第四凹槽，402-第四定位槽，501-第一凸塊，502-第二凸塊，503-通槽，601-第三凸塊，602-第四凸塊，801-壓齒，802-腰形孔。

具體實(shí)施方式：

如圖1、圖2、圖3所示，本發(fā)明的一種smt治具的清洗機(jī)構(gòu)，包括：

矩形的框體，所述矩形的框體包括左側(cè)板1、右側(cè)板2、前側(cè)板3和后側(cè)板4，所述左側(cè)板1的側(cè)壁和所述右側(cè)板2的側(cè)壁上分別成型有對(duì)應(yīng)的第一凹槽101和第二凹槽201，所述前側(cè)板3的側(cè)壁和所述后側(cè)板4的側(cè)壁上分別成型有對(duì)應(yīng)第三凹槽301和第四凹槽401。

橫向的第一定位板5，所述第一定位板5的兩端分別插接在所述第一凹槽101和所述第二凹槽201中，所述第一定位板5的下端成型有通槽503。所述第一定位板5的兩端成型有第一凸塊501和第二凸塊502，所述第一凸塊501插接在所述第一凹槽101中，所述第二凸塊502插接在所述第二凹槽201中。所述第一定位板5的上表面高度可以和所述右側(cè)板2及前側(cè)板的高度相同。

豎向的第二定位板6，所述第二定位板6的兩端分別插接在所述第三凹槽301和所述第四凹槽401中，如圖4所示，所述第二定位板6穿過(guò)所述通槽503。所述第二定位板6的兩端成型有第三凸塊601和第四凸塊602，所述第三凸塊601插接在所述第三凹槽301中，所述第四凸塊602插接在所述第四凹槽401中。

支撐塊7，若干所述支撐塊7分別設(shè)置在所述前側(cè)板3的內(nèi)側(cè)壁、所述右側(cè)板2的內(nèi)側(cè)壁以及所述第二定位板6的右側(cè)壁上。所述支撐塊7的下端面、所述前側(cè)板3的下端面、所述右側(cè)板2的下端面、所述第二定位板6的下端面齊平。所述支撐塊7的上端面低于所述第二定位板6的上端面。

壓板8，所述第一定位板5、所述前側(cè)板3、所述右側(cè)板2的上端成型有向框體內(nèi)側(cè)傾斜的斜臺(tái)9，所述斜臺(tái)9上成型有若干豎直的螺紋孔10，所述壓板8的橫截面為三角形，所述壓板8的內(nèi)側(cè)邊上成型有壓齒801，所述壓齒801后側(cè)的壓板8上成型有腰形孔802，調(diào)節(jié)螺栓11穿過(guò)所述腰形孔802后螺接在所述螺紋孔10內(nèi)。所述壓板8上的腰形孔802與所述壓板8的側(cè)邊相垂直，所述腰形孔802均勻分布在所述壓板8上。

若干緊固螺栓12，所述左側(cè)板1的下端面成型有第一定位槽102，所述右側(cè)板2的下端面成型有第二定位槽202，所述前側(cè)板3的下端面成型有第三定位槽302，所述后側(cè)板4的下端面成型有第四定位槽402，所述緊固螺栓12穿過(guò)所述第一定位槽102內(nèi)的第一定位板5后抵靠在所述第一定位槽102的頂面，所述緊固螺栓12穿過(guò)所述第二定位槽202內(nèi)的第一定位板5后抵靠在所述第二定位槽202的頂面，所述緊固螺栓12穿過(guò)所述第三定位槽302內(nèi)的第二定位板6后抵靠在所述第三定位槽302的頂面，所述緊固螺栓12穿過(guò)所述第四定位槽402內(nèi)的第二定位板6后抵靠在所述第四定位槽402的頂面。

本實(shí)施例所述的smt治具的清洗機(jī)構(gòu)，包括矩形的框體、橫向的第一定位板、豎向的第二定位板、支撐塊、壓板、調(diào)節(jié)螺栓、緊固螺栓等，框體的四個(gè)側(cè)板上分別設(shè)置有凹槽和定位槽，第一定位板和第二定位板插接在凹槽內(nèi)，并通過(guò)定位槽進(jìn)行固定定位，可以對(duì)不同尺寸的載具進(jìn)行定位，再通過(guò)移動(dòng)第一定位板、前側(cè)板、右側(cè)板上方的壓條來(lái)調(diào)節(jié)壓齒的高度，可以對(duì)不同厚度的載具進(jìn)行夾持，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、夾持固定、清洗方便。

顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明所作的舉例，而并非對(duì)實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之中。