本發(fā)明屬于給水、排水技術領域，涉及一種恒壓供水設備，特別是一種恒壓供水設備的水冷卻驅(qū)動裝置。

背景技術：

恒壓供水是指在不同用水需求時，通過調(diào)節(jié)水泵的供水壓力，從而使得出水壓力保持穩(wěn)定。傳統(tǒng)的恒壓供水通常采用二次供水的方式，即先用取水泵將水從水源地抽到儲水設施中，再通過供水泵將水根據(jù)使用需要送往用水設備中。而供水泵的供水壓力，通常都采用變頻器進行控制。

例如，中國專利【申請?zhí)?01210368783.x；公開號cn102877502a】公開的一種集成變頻調(diào)速恒壓供水控制器，是由變頻器、上殼體、管道、顯示面板、壓力傳感器、連接線束、濕度感應器和由e型磁芯、可移動磁鐵和變頻器上的線圈組成的流量傳感器組成，變頻器設置在下殼體內(nèi)固定在管道的上方，在上殼體內(nèi)設有冷卻裝置，冷卻裝置通過導熱系數(shù)好的鋁塊和變頻器連接在一起。從該專利的說明書附圖2和圖3可以看出，冷卻裝置通過伸入管道內(nèi)，通過管道內(nèi)的水流進行冷卻，并且在上殼體上部還設置了用于風冷的通風口，通過水冷和風冷同時對變頻器進行冷卻。另外，變頻器上還設置有濕度感應器，濕度感應器能夠及時準確的測得濕度，以保護控制器中對濕度敏感的元件。

上述的集成變頻調(diào)速恒壓供水控制器僅僅通過將冷卻裝置伸入水管內(nèi)，冷卻裝置與水接觸面很小，傳遞的熱量有限，無法滿足變頻器的散熱要求，冷卻效果較差。由于水冷無法達到冷卻要求，該恒壓供水控制器還需要借助風冷進行冷卻，如果環(huán)境溫度過高，將導致風冷效果大幅降低，使恒壓供水控制器溫度上升，影響正常工作。為了使空氣充分流動進行熱量交換，還需要開設通風口，導致外界水汽通過通風口進入使控制器中的濕度升高，影響控制器的正常工作。并且，要將冷卻裝置插入管道還需要破壞管道外壁，安裝困難，插入位置的密封性也無法保證，出現(xiàn)漏水將導致水直接進入上殼體，損壞變頻器。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的技術存在上述問題，提出了一種恒壓供水設備的水冷卻驅(qū)動裝置，本發(fā)明解決的技術問題是如何通過對驅(qū)動裝置進行水冷卻使得驅(qū)動裝置內(nèi)的冷卻效果更好。

本發(fā)明的目的可通過下列技術方案來實現(xiàn)：一種恒壓供水設備的水冷卻驅(qū)動裝置，包括殼體和位于殼體內(nèi)的控制電路板，其特征在于，所述恒壓供水設備包括金屬制成且內(nèi)部具有通水腔的箱體，所述箱體上至少具有一個導熱平面，所述控制電路板上的功率模塊布置在控制電路板的反面，所述功率模塊底部連接有導熱塊，所述殼體固定在導熱平面上且殼體與導熱平面相對的底面上具有讓位通孔，所述導熱塊穿過上述讓位通孔并與導熱平面相貼靠。

本恒壓供水設備的水冷卻驅(qū)動裝置的功率模塊安裝在控制電路板的反面，并在功率模塊底部連接導熱塊。裝配時，先將控制電路板裝入殼體內(nèi)，使導熱塊穿過讓位通孔并貼靠在金屬制成的箱體的導熱平面上。當恒壓供水設備工作時，箱體內(nèi)的通水腔充滿水，控制電路板的功率模塊產(chǎn)生的熱量通過導熱塊傳導到導熱平面上，并通過箱體的通水腔內(nèi)的水循環(huán)將導熱平面上的熱量帶走，實現(xiàn)冷卻循環(huán)對控制電路板的冷卻。

本恒壓供水設備的水冷卻驅(qū)動裝置通過將發(fā)熱量最大的驅(qū)動模塊集中設置在控制電路板的反面，并通過導熱塊的接觸能將熱量快速傳遞給導熱平面并通過箱體內(nèi)連續(xù)的水循環(huán)散熱。在恒壓供水設備的工作過程中，水循環(huán)持續(xù)進行將控制電路板產(chǎn)生的熱量帶走，驅(qū)動裝置的冷卻效果更好。并且，控制電路板安裝時無需破壞箱體結構，安裝更為方便。

在上述的恒壓供水設備的水冷卻驅(qū)動裝置中，所述殼體底面向殼體內(nèi)凹陷，所述讓位通孔的內(nèi)壁上具有環(huán)繞讓位通孔分布并相對于底面凸起的密封凸塊，所述密封凸塊上具有密封槽一，所述密封槽一內(nèi)嵌設有密封條一，所述密封條一與導熱平面抵靠。整體安裝時，通過密封條一的彈性變形，能夠使得控制電路板更靠近箱體，從而使功率模塊與導熱平面緊密貼靠并充分導熱，改善了冷卻效果；同時，避免外界水汽進入讓位通孔內(nèi)并與控制電路板接觸，干擾控制電路板中的電器元件正常工作或者腐蝕電器元件導致使用壽命下降。

在上述的恒壓供水設備的水冷卻驅(qū)動裝置中，所述殼體為分體式結構，所述殼體包括底座和端蓋，所述底座內(nèi)具有容納腔，所述控制電路板位于上述容納腔內(nèi)，所述導熱平面上具有若干用于將底座固定在箱體上的螺釘孔一，所述容納腔底部具有與上述螺釘孔一數(shù)量相同位置一一對應的連接孔一，所述端蓋固定到底座上并與底座密封。

裝配時，螺釘穿過連接孔一并擰入螺釘孔一，將底座固定在箱體的導熱平面上，再將端蓋固定到底座上；由于冷卻效果顯著提高，在整個工作過程中，能使控制電路板保持較低的溫度，因此無需再通過風冷進行冷卻，也無需設置通風口，從而減少外界溫度升高對殼體內(nèi)部的控制電路板的影響，使得驅(qū)動裝置能在溫度較高的環(huán)境下正常工作；并且，減少了外界水汽進入殼體內(nèi)，使得驅(qū)動裝置能在濕度較大的環(huán)境下正常工作。

在上述的恒壓供水設備的水冷卻驅(qū)動裝置中，所述導熱平面上具有螺釘孔二，所述控制電路板通過螺釘孔二直接固定到導熱平面上。控制電路板安裝時，將控制電路板裝入殼體底座的容納腔內(nèi)，并使導熱塊穿過讓位通孔并與導熱平面緊貼，最后將螺釘穿過功率模塊擰入螺釘孔二中，將控制電路板直接固定在箱體上；這樣的安裝方式使得導熱塊的位置不受底座位置的影響，保證導熱塊與導熱平面更緊密地貼合，改善散熱效率，從而提高冷卻效果。

在上述的恒壓供水設備的水冷卻驅(qū)動裝置中，所述底座的上部具有卡槽，下部具有螺釘安裝座，所述螺釘安裝座上具有螺釘孔三，所述端蓋上具有與上述卡槽配合的卡鉤和與螺釘孔三位置相正對的連接孔二。端蓋安裝時，先將卡鉤卡入卡槽內(nèi)，使端蓋覆蓋在底座上，再通過螺釘穿過連接孔二擰入螺釘孔三，將端蓋與底座固定，從而使得端蓋和底座的安裝更為方便。

在上述的恒壓供水設備的水冷卻驅(qū)動裝置中，所述底座的上表面具有連接凹槽，所述端蓋下表面具有與上述連接凹槽位置對應且形狀相匹配的連接凸棱。通過連接凸棱和連接凹槽配合，使得底座和端蓋的連接更可靠，并且避免外界水汽進入殼體內(nèi)。

作為另一種方案，在上述的恒壓供水設備的水冷卻驅(qū)動裝置中，所述底座的上表面具有密封槽二，所述端蓋下表面具有密封槽三，所述密封槽二和密封槽三位置正對并設置有密封條二。

在上述的恒壓供水設備的水冷卻驅(qū)動裝置中，所述容納腔內(nèi)具有橫向設置的隔板，上述隔板在容納腔下部分隔出一排水腔，所述底座的底部具有連通上述排水腔和外界的排水孔，所述底座下部還具有連通底面和外界的排水缺口。這樣的結構使得雨天大量雨水打在殼體上時，雨水不會進入容納腔內(nèi)與控制電路板接觸，而是進入排水腔中并從排水孔排到外界，最終與外壁的雨水一同從排水缺口中流出，保證控制電路板不會進水。

與現(xiàn)有技術相比，本恒壓供水設備的水冷卻驅(qū)動裝置的優(yōu)點在于：

1、本恒壓供水設備的水冷卻驅(qū)動裝置通過將控制電路板上發(fā)熱最大的功率模塊通過導熱塊直接與箱體上的導熱平面貼靠，通過箱體內(nèi)的水循環(huán)帶走功率模塊產(chǎn)生的熱量，控制電路板的安裝方便，冷卻效果更好。

2、本恒壓供水設備的水冷卻驅(qū)動裝置由于冷卻效果的提高，無需再借助風冷進行冷卻，因此用于容納控制電路板的殼體無需與外界連通進行熱量交換，從而使得驅(qū)動裝置可以在溫度較高的環(huán)境下正常工作；進一步的，外界的水汽也難以進入殼體內(nèi)與控制電路板接觸，從而使得驅(qū)動裝置也可以在濕度較大的環(huán)境下工作，改善了驅(qū)動裝置的通用性。

3、本恒壓供水設備的水冷卻驅(qū)動裝置通過使得導熱塊直接與箱體上的導熱平面貼靠更為緊密，提高導熱效率，進一步改善了冷卻效果。

附圖說明

圖1是本恒壓供水設備的水冷卻驅(qū)動裝置安裝在箱體上的結構示意圖。

圖2是圖1中a-a方向的剖視結構示意圖以及局部放大圖。

圖3是恒壓供水設備的箱體結構示意圖。

圖4是本恒壓供水設備的水冷卻驅(qū)動裝置中殼體底座的結構示意圖。

圖5是本恒壓供水設備的水冷卻驅(qū)動裝置中殼體底座另一個角度的結構示意圖以及局部放大圖。

圖6是本恒壓供水設備的水冷卻驅(qū)動裝置中殼體端蓋的結構示意圖以及局部放大圖。

圖中，1、殼體；11、讓位通孔；12、密封凸塊；121、密封槽一；2、底座；21、容納腔；211、連接孔一；212、隔板；213、排水腔；22、卡槽；23、螺釘安裝座；231、螺釘孔三；24、連接凹槽；25、排水孔；26、排水缺口；3、端蓋；31、卡鉤；32、連接孔二；33、連接凸棱；4、控制電路板；41、功率模塊；42、導熱塊；5、箱體；51、導熱平面；511、螺釘孔一；512、螺釘孔二；52、通水腔；7、密封條一。

具體實施方式

以下是本發(fā)明的具體實施例并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步的描述，但本發(fā)明并不限于這些實施例。

實施例一：

本恒壓供水設備的水冷卻驅(qū)動裝置包括殼體1、讓位通孔11、控制電路板4、功率模塊41和導熱塊42。

具體來說，如圖3所示，恒壓供水設備包括金屬制成的箱體5，本實施例中，箱體5呈方形，箱體5中具有通水腔52，其中一個側(cè)面為導熱平面51，殼體1和控制電路板4安裝在該導熱平面51上。在實際的生產(chǎn)和制造中，本恒壓供水設備的水冷卻驅(qū)動裝置還可以安裝在其他形狀的箱體5上，只需要箱體5上至少具有一個平直的導熱平面51。

如圖1和圖2所示，控制電路板4上的功率模塊41布置在控制電路板4的反面，功率模塊41底部連接有導熱塊42。本實施例中，殼體1為分體式結構，包括底座2和端蓋3。底座2內(nèi)具有用于容納控制電路板4的容納腔21。導熱平面51上具有若干用于將底座2固定在箱體5上的螺釘孔一511，容納腔21底部具有與螺釘孔一511數(shù)量相同位置一一對應的連接孔一211。裝配時，螺釘穿過連接孔一211并擰入螺釘孔一511，將底座2固定在箱體5的導熱平面51上，再將端蓋3固定到底座2上。

如圖4和圖5所示，讓位通孔11位于底座2的底面上。如圖2所示，控制電路板4裝入底座2的容納腔21后，導熱塊42穿過讓位通孔11并與導熱平面51相貼靠。本實施例中，導熱平面51上具有螺釘孔二512，控制電路板4通過螺釘孔二512直接固定到導熱平面51上?？刂齐娐钒?安裝時，先將控制電路板4裝入殼體1底座2的容納腔21內(nèi)，并使導熱塊42穿過讓位通孔11與導熱平面51緊貼，最后將螺釘穿過功率模塊41擰入螺釘孔二512中，將控制電路板4固定在箱體5上?？刂齐娐钒?直接安裝到箱體5的導熱平面51上，導熱塊42的位置不受底座2位置的影響，保證導熱塊42與導熱平面51更緊密地貼合，改善散熱效率，從而提高冷卻效果。作為優(yōu)選方案，導熱塊42可以選用銅鋁基板，并在控制電路板4裝入之前，在導熱塊42與導熱平面51的接觸面上均涂覆導熱硅脂，使得導熱塊42與導熱平面51之間形成導熱硅脂層，進一步提高導熱塊42和導熱平面51的熱交換速度，從而改善冷卻效果。

如圖2所示，為了使避免水汽通過導熱平面51和底座2之間的間隙進入讓位通孔11處并與控制電路板4接觸，殼體1底面向殼體1內(nèi)凹陷，讓位通孔11的內(nèi)壁上具有環(huán)繞讓位通孔11分布并相對于底面凸起的密封凸塊12，密封凸塊12上具有密封槽一121，密封槽一121內(nèi)嵌設有密封條一7，密封條一7與導熱平面51抵靠。

如圖4和5所示，容納腔21內(nèi)具有橫向設置的隔板212，隔板212在容納腔21下部分隔出一排水腔213，底座2的底部具有連通排水腔213和外界的排水孔25，底座2下部還具有連通底面和外界的排水缺口26。這樣的結構使得雨天大量雨水打在殼體1上時，雨水不會進入容納腔21內(nèi)與控制電路板4接觸，而是進入排水腔213中并從排水孔25排到外界，最終與外壁的雨水一同從排水缺口26中流出，保證控制電路板4不會進水。

如圖5所示，底座2的上部具有卡槽22，下部具有螺釘安裝座23，螺釘安裝座23上具有螺釘孔三231。如圖6所示，端蓋3上具有與卡槽22配合的卡鉤31和與螺釘孔三231位置相正對的連接孔二32。端蓋3安裝時，先將卡鉤31卡入卡槽22內(nèi)，使端蓋3覆蓋在底座2上，再通過螺釘穿過連接孔二32擰入螺釘孔三231，將端蓋3與底座2固定，從而使得端蓋3和底座2的安裝更為方便。本實施例中，底座2的上表面具有連接凹槽24，端蓋3下表面具有與連接凹槽24位置對應形狀相匹配的連接凸棱33，通過連接凸棱33和連接凹槽24配合，使得底座2和端蓋3的連接處形成密封，避免外界水汽進入殼體1內(nèi)。

本恒壓供水設備的水冷卻驅(qū)動裝置通過將發(fā)熱量最大的驅(qū)動模塊集中設置在控制電路板4的反面，并通過導熱塊42的接觸能將熱量快速傳遞給導熱平面51并通過箱體5的通水腔52內(nèi)連續(xù)的水循環(huán)散熱。在恒壓供水設備的工作過程中，水循環(huán)持續(xù)進行將控制電路板4產(chǎn)生的熱量帶走，驅(qū)動裝置的冷卻效果更好。由于冷卻效果顯著提高，在整個工作過程中，能使控制電路板4保持較低的溫度，因此無需再通過風冷進行冷卻，也無需設置通風口，從而減少外界溫度升高對殼體1內(nèi)部的控制電路板4的影響，使得驅(qū)動裝置能在溫度較高的環(huán)境下正常工作，并減少了外界水汽的進入殼體1內(nèi)，使得驅(qū)動裝置能在濕度較大的環(huán)境下正常工作。并且，控制電路板4安裝時無需破壞箱體5結構，安裝更為方便。

實施例二：

本實施例中的技術方案與實施例一中的技術方案基本相同，不同之處在，本實施例中，底座2的上表面具有密封槽二，端蓋3下表面具有密封槽三，密封槽二和密封槽三位置正對并設置有密封條二。通過密封條二對底座2和端蓋3的連接處進行密封。

實施例三：

本實施例中的技術方案與實施例一中的技術方案基本相同，不同之處在，本實施例中，控制電路板4固定在底座2上，底座2與箱體5的導熱平面51固定后，控制電路板4上的導熱塊42貼靠在導熱平面51上。安裝時，通過密封條一7的彈性變形，能夠使得控制電路板4更靠近箱體5，從而使功率模塊41與導熱平面51緊密貼靠并充分導熱，改善了冷卻效果。

實施例四：

本實施例中的技術方案與實施例一中的技術方案基本相同，不同之處在，本實施例中，殼體1采用一體式結構，控制電路板4可以通過在殼體1上開口裝入殼體1內(nèi)，再將開口封閉，并將控制電路板4與殼體1固定，讓位通孔11位于殼體1底部。殼體1底面向殼體1內(nèi)凹陷，連接孔一211位于殼體1外，通過螺釘穿過安裝孔一并擰入螺釘孔一511的過程中，密封條一7能夠發(fā)生彈性變形，直至控制電路板4上的導熱塊42與箱體5上導熱平面51緊密貼靠為止。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本發(fā)明精神作舉例說明。本發(fā)明所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。