本發(fā)明涉及高溫氣體過濾除塵領(lǐng)域，尤其涉及一種用于過濾系統(tǒng)的恒壓反沖組件及過濾系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在化工、石油、冶金、電力等行業(yè)中常產(chǎn)生高溫含塵氣體。為回收高溫氣體中的能量，并使高溫氣體的排放達到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，通常需對這些高溫含塵氣體進行除塵。高溫氣體除塵是在高溫條件下對含塵氣體直接進行氣固分離，實現(xiàn)氣體凈化的一項技術(shù)，它可以最大程度地利用氣體的物理顯熱、化學(xué)潛熱和動力能，提高能源利用率，同時簡化工藝過程，節(jié)省設(shè)備投資。

當(dāng)前最具發(fā)展?jié)摿Φ臐崈裘杭夹g(shù)中，以整體煤氣化聯(lián)合循環(huán)(IGCC)和增壓流化床聯(lián)合循環(huán)發(fā)電(PFC CC)為代表的各種燃煤發(fā)電技術(shù)和以煤氣化為龍頭的煤化工多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)中都涉及高溫氣體的除塵問題。IGCC等潔凈煤發(fā)電技術(shù)在向商業(yè)化發(fā)展過程中所遇到的一個共同難題就是高溫燃氣凈化，其目的一是保護燃氣輪機葉片和下游設(shè)備，二是使排出的煙氣符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。而燒結(jié)金屬濾管和陶瓷濾管等剛性高溫過濾元件，具有良好的抗震性能、耐高溫、耐腐蝕和熱沖擊性能，同時具有較高的過濾精度和過濾效率，因此被廣泛地用于高溫氣體凈化領(lǐng)域，以高溫陶瓷過濾器為例，可除去5u m以上的顆粒，出口含塵濃度小于5mg/Nm3，分離效率達99.9％。

但是，但是，性能再好的過濾器長期使用后，其濾芯均會因沾染了過多的塵體顆粒雜質(zhì)，而影響過濾器的除塵效果，因此，需要定期反沖過濾器濾芯，以除去濾芯上的雜質(zhì)，確保過濾器的性能?，F(xiàn)有的過濾器中的濾芯反沖過程，通常都是采用脈沖式氣體將壓縮空氣或者干凈的液體反沖進濾芯，實現(xiàn)對濾芯的清潔。然而脈沖式氣體是瞬時發(fā)生的，雖然可將壓縮空氣或干凈的液體瞬時壓入濾芯內(nèi)，但是時間很短，反沖過程不能把握，反沖清洗的效果也不好。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點與不足，提供一種用于過濾系統(tǒng)的恒壓反沖組件，其可以恒定壓力長時間沖洗濾芯，沖洗效果好，可避免瞬間大壓力沖洗時，給濾芯帶來的損壞。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種用于過濾系統(tǒng)的恒壓反沖組件，所述反沖組件包括反沖儲液缸、反沖液連接管和反沖推動缸；所述反沖儲液缸通過所述反沖液連接管與外界的過濾組件連接；所述反沖推動缸與所述反沖儲液缸連接，并將反沖儲液缸內(nèi)的反沖液壓入外界的過濾組件內(nèi)；

所述反沖儲液缸包括第一缸體；所述第一缸體內(nèi)設(shè)有空腔、第一活塞桿和第一活塞；所述第一活塞活動設(shè)置在所述空腔內(nèi)，并將該空腔分成壓縮腔和反沖儲液腔；所述第一活塞桿一端外露于第一缸體，并與所述反沖推動缸連接，另一端與所述第一活塞連接，且所述第一活塞桿推動所述第一活塞壓縮反沖液存儲腔的空間，進而將反沖液從所述反沖液存儲腔內(nèi)推出。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過先在反沖儲液缸內(nèi)存儲反沖液，再通過反沖推動缸推動反沖儲液缸內(nèi)的反沖液以恒定壓力壓入過濾組件內(nèi)，以實現(xiàn)可控地對過濾組件進行長時間恒壓沖洗，確保過濾組件中的濾芯清洗的更加干凈，避免瞬間大壓力沖洗時，給濾芯帶來的損壞。

進一步地，所述反沖推動缸包括第二缸體，所述第二缸體內(nèi)設(shè)有第二活塞桿和第二活塞；所述第二活塞桿一端與所述第二活塞連接，另一端外露于所述第二缸體并與所述第一活塞桿連接，通過控制所述反沖推動缸中第二活塞向下移動，從而控制所述第一活塞推動反沖液存儲腔中的反沖液的壓力，進而使反沖液以恒定壓力壓入所述過濾組件內(nèi)。

進一步地，所述反沖液連接管一端與外界的過濾組件連接，另一端連接所述反沖儲液缸；且所述反沖液連接管上還設(shè)有用于通入反沖液的連接支管，該連接支管上設(shè)有進液口，該進液口處設(shè)有進液控制閥。

進一步地，所述反沖推動缸與外界液壓站連接。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過先在反沖儲液缸內(nèi)存儲反沖液，再通過反沖推動缸推動反沖儲液缸內(nèi)的反沖液以恒定壓力壓入過濾組件內(nèi)，以實現(xiàn)可控地對過濾組件進行長時間恒壓沖洗，確保過濾組件中的濾芯清洗的更加干凈，避免瞬間大壓力沖洗時，給濾芯帶來的損壞。

本發(fā)明同時還提供一種過濾系統(tǒng)，包括過濾組件和反沖組件；

所述反沖組件包括反沖儲液缸、反沖液連接管和反沖推動缸；所述反沖儲液缸通過所述反沖液連接管與所述過濾組件連接；所述反沖推動缸與所述反沖儲液缸連接，并將反沖儲液缸內(nèi)的反沖液壓入所述過濾組件內(nèi)；

所述反沖儲液缸包括第一缸體；所述第一缸體內(nèi)設(shè)有空腔、第一活塞桿和第一活塞；所述第一活塞活動設(shè)置在所述空腔內(nèi)，并將該空腔分成壓縮腔和反沖儲液腔；所述第一活塞桿一端外露于第一缸體與所述反沖推動缸連接，另一端與所述第一活塞連接，且所述第一活塞桿推動所述第一活塞壓縮反沖液存儲腔的空間，進而將反沖液從所述反沖液存儲腔內(nèi)推出。

進一步地，所述反沖推動缸包括第二缸體，所述第二缸體內(nèi)設(shè)有第二活塞桿和第二活塞；所述第二活塞桿一端與所述第二活塞連接，另一端外露于第二缸體并與所述第一活塞桿連接，且所述第二活塞桿在所述第二活塞的推動下而推動所述第一活塞桿在所述反沖儲液缸內(nèi)移動，以將所述反沖液存儲腔內(nèi)的反沖液推出，并使反沖液沿著反沖液連接管壓入所述過濾組件內(nèi)。

進一步地，所述反沖液連接管一端與所述過濾組件連接，另一端連接所述反沖儲液缸；且所述反沖液連接管上還設(shè)有用于通入反沖液的連接支管，該連接支管上設(shè)有進液口，該進液口處設(shè)有進液控制閥。

進一步地，所述過濾組件包括殼體和設(shè)置在殼體內(nèi)的楔形網(wǎng)濾芯。

進一步地，所述殼體上設(shè)有過濾進液口、過濾出液口、反沖液進液口和污液出液口；所述過濾進液口、過濾出液口、反沖液進液口和污液出口處分別設(shè)置有過濾進液控制閥、過濾出液控制閥、反沖液進液控制閥和污液出液控制閥。

進一步地，還包括控制器，所述控制器分別與過濾進液控制閥、過濾出液控制閥、反沖液進液控制閥、污液出液控制閥和進液控制閥連接。。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過先在反沖儲液缸內(nèi)存儲反沖液，再通過反沖推動缸推動反沖儲液缸內(nèi)的反沖液以恒定壓力壓入過濾組件內(nèi)，以實現(xiàn)可控地對過濾組件進行長時間恒壓沖洗，確保過濾組件中的濾芯清洗的更加干凈，避免瞬間大壓力沖洗時，給濾芯帶來的損壞。

為了更好地理解和實施，下面結(jié)合附圖詳細說明本發(fā)明。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

請參閱圖1，其是本實用新型實施例中過濾系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

該過濾系統(tǒng)包括過濾組件1和用于過濾系統(tǒng)的恒壓反沖組件2。所述反沖組件2包括反沖儲液缸21、反沖液連接管22和反沖推動缸23；所述反沖儲液缸21通過所述反沖液連接管22與所述過濾組件1連接；所述反沖推動缸23與所述反沖儲液缸21連接，并將反沖儲液缸21內(nèi)的反沖液壓入所述過濾組件1內(nèi)。

所述過濾組件1包括殼體11和設(shè)置在殼體11內(nèi)的楔形網(wǎng)濾芯12。所述殼體11上設(shè)有過濾進液口、過濾出液口、反沖液進液口和污液出液口。所述過濾進液口、過濾出液口、反沖液進液口和污液出口處分別設(shè)置有過濾進液控制閥S1、過濾出液控制閥S2、反沖液進液控制閥S3和污液出液控制閥S4。

所述反沖儲液缸21包括第一缸體211，所述第一缸體211內(nèi)設(shè)有空腔212、第一活塞213和第一活塞桿214。所述第一活塞213活動設(shè)置在所述空腔212內(nèi)，并將該空腔212分成壓縮腔和反沖儲液腔。所述第一活塞桿214一端外露于第一缸體并與所述反沖推動缸23連接，另一端與所述第一活塞213連接，且所述第一活塞桿214推動所述第一活塞213向下移動時，可增加所述壓縮腔的空間而壓縮反沖液存儲腔的空間，進而將反沖液存儲腔內(nèi)推出。

所述反沖推動缸23第二缸體231，所述缸體231內(nèi)設(shè)有第二活塞桿232和第二活塞233。所述第二活塞桿232一端與所述第二活塞233連接，另一端外露于第二缸體231并與所述第一活塞桿213連接。所述第二活塞桿232在第二活塞233的推動下，而推動所述第一活塞桿214在所述反沖儲液缸21內(nèi)移動，以將所述反沖液存儲腔內(nèi)的反沖液推出，并使反沖液沿著反沖液連接管22壓入所述過濾組件1內(nèi)。本實施例中，所述反沖推動缸23與外界的液壓站3連接。通過控制所述反沖推動缸23中第二活塞233向下移動，從而控制所述第一活塞213推動反沖液存儲腔中的反沖液的壓力，進而使反沖液以恒定壓力壓入所述過濾組件1內(nèi)。

所述反沖液連接管22一端與所述過濾組件1的反沖液進液口連接，另一端連接所述反沖儲液缸21；且所述反沖液連接管22上還設(shè)有用于通入反沖液的連接支管，該連接支管上設(shè)有進液口，該進液口處設(shè)有進液控制閥，通過開啟所述進液控制閥S5，關(guān)閉反沖液進液控制閥S5S3，可在反沖液連接管22和反沖儲液缸21內(nèi)通入反沖液。

為更好的控制各個閥門的開啟和關(guān)閉，本實用新型中，還包括控制器，所述控制器分別與過濾進液控制閥S1、過濾出液控制閥S2、反沖液進液控制閥S3、污液出液控制閥S4和進液控制閥S5連接。所述控制器為PLC或嵌入式單片機。

本實用新型中，所述反沖推動缸23為采用直徑為20cm，長度為500cm、壓力為20MPa的油缸，所述反沖儲液缸21為采用直徑為250cm，長度為400cm、壓力為5MPa的油缸?；蛘?，所述反沖推動缸23為采用直徑為60cm，長度為500cm、壓力為20MPa的氣缸，所述反沖儲液缸21為采用直徑為550cm，長度為400cm、壓力為5MPa的氣缸?；蛘?，所述反沖推動缸23為采用直徑為60cm，長度為500cm、壓力為20MPa的油缸，所述反沖儲液缸21為采用直徑為550cm，長度為400cm、壓力為5MPa的氣缸。

使用時，通過控制器關(guān)閉過濾進液控制閥S1、過濾出液控制閥S2、反沖液進液控制閥S3和污液出液控制閥S4，打開進液控制閥S5，向反沖液連接管22和反沖儲液缸21內(nèi)通入反沖液；待反沖儲液缸21內(nèi)存滿反沖液后，通過控制器關(guān)閉進液控制閥S5，打開反沖液進液控制閥S3和污液出液控制閥S4，啟動反沖推動缸23，通過控制第二活塞233向下推動的壓力，進而依序推動第二活塞桿232、第一活塞桿214、第一活塞213向下移動，從而將所述反沖液存儲腔內(nèi)的反沖液以恒定壓力推出，且使反沖液沿著反沖液連接管22以恒定壓力壓入所述過濾組件1內(nèi)，進而實現(xiàn)對濾芯12的沖洗。

相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型通過先在反沖儲液缸內(nèi)存儲反沖液，再通過反沖推動缸推動反沖儲液缸內(nèi)的反沖液以恒定壓力壓入過濾組件內(nèi)，以實現(xiàn)可控地對過濾組件進行長時間恒壓沖洗，確保過濾組件中的濾芯清洗的更加干凈，避免瞬間大壓力沖洗時，給濾芯帶來的損壞。

本發(fā)明并不局限于上述實施方式，如果對本發(fā)明的各種改動或變形不脫離本發(fā)明的精神和范圍，倘若這些改動和變形屬于本發(fā)明的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本發(fā)明也意圖包含這些改動和變形。