本發(fā)明涉及伺服驅(qū)動(dòng)器領(lǐng)域，特別涉及一種用于伺服驅(qū)動(dòng)器的穿墻式散熱組件。

背景技術(shù)：

伺服驅(qū)動(dòng)器是現(xiàn)代運(yùn)動(dòng)控制的重要組成部分，被廣泛應(yīng)用于工業(yè)機(jī)器人及數(shù)控加工中心等自動(dòng)化設(shè)備中。尤其是應(yīng)用于控制交流永磁同步電機(jī)的伺服驅(qū)動(dòng)器已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)外研究熱點(diǎn)。當(dāng)前交流伺服驅(qū)動(dòng)器設(shè)計(jì)中普遍采用基于矢量控制的電流、速度、位置閉環(huán)控制算法。該算法中速度閉環(huán)設(shè)計(jì)合理與否，對(duì)于整個(gè)伺服控制系統(tǒng)，特別是速度控制性能的發(fā)揮起到關(guān)鍵作用。

在大型工業(yè)設(shè)備中，伺服驅(qū)動(dòng)器的發(fā)熱是非常嚴(yán)重的，對(duì)其進(jìn)行有效的冷卻是保證設(shè)備正常工作的前提，根據(jù)使用環(huán)境的不同，現(xiàn)有的伺服驅(qū)動(dòng)器一般采用風(fēng)冷或液冷對(duì)伺服驅(qū)動(dòng)器進(jìn)行冷卻，通常講冷卻裝置安裝在伺服驅(qū)動(dòng)器的下方進(jìn)行散熱，然而，這種方式利用驅(qū)動(dòng)器下方的狹小空間不利于熱量及時(shí)排出，散熱效果較差，同時(shí)現(xiàn)有散熱裝置一般作為機(jī)柜內(nèi)部裝置，且不方便進(jìn)行安裝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明在于克服現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種能夠快速排熱，散熱效果較好、安裝簡(jiǎn)便的用于伺服驅(qū)動(dòng)器的穿墻式散熱組件。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

一種用于伺服驅(qū)動(dòng)器的穿墻式散熱組件，包括驅(qū)動(dòng)器本體、散熱裝置、驅(qū)動(dòng)器背板，所述驅(qū)動(dòng)器本體固定于所述驅(qū)動(dòng)器背板一面，所述驅(qū)動(dòng)器背板另一面固定有風(fēng)冷裝置，夾在所述驅(qū)動(dòng)器本體與所述散熱裝置之間的背板上設(shè)置有開孔部，用于將所述驅(qū)動(dòng)器本體發(fā)出的熱量通過所述開孔部散發(fā)到所述散熱裝置中。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)器本體與所述散熱裝置通過螺釘進(jìn)行固定。

進(jìn)一步地，所述散熱裝置包括散熱板和與散熱板連接的風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步地，所述風(fēng)機(jī)設(shè)置在所述散熱板的頂部與底部。

進(jìn)一步地，所述散熱裝置為液冷散熱器。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)器背板為鋁基板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果

本發(fā)明的用于伺服驅(qū)動(dòng)器的穿墻式散熱組件，在背板兩側(cè)分別固定驅(qū)動(dòng)器本體與散熱裝置，使得驅(qū)動(dòng)器本體與散熱裝置處于同一水平面，并對(duì)夾在所述驅(qū)動(dòng)器本體與所述散熱裝置之間的背板上設(shè)置有開孔部，使得驅(qū)動(dòng)器本體發(fā)出的熱量能夠通過開孔部散發(fā)到散熱裝置中進(jìn)行散熱。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的組件能夠快速排熱，散熱效果較好、安裝簡(jiǎn)便，同時(shí)功率部件產(chǎn)生的大部分熱量將直接耗散在電氣柜外部，不影響電氣柜內(nèi)的部件。

附圖說明

圖1所示為本發(fā)明的用于伺服驅(qū)動(dòng)器的穿墻式散熱組件示意圖。

圖2所示為本發(fā)明的用于伺服驅(qū)動(dòng)器的穿墻式散熱組件驅(qū)動(dòng)器背板示意圖。

圖3所示為本發(fā)明的一個(gè)具體實(shí)施方式中的用于伺服驅(qū)動(dòng)器的穿墻式散熱組件示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。但不應(yīng)將此理解為本發(fā)明上述主題的范圍僅限于以下的實(shí)施例，凡基于本發(fā)明內(nèi)容所實(shí)現(xiàn)的技術(shù)均屬于本發(fā)明的范圍。

實(shí)施例1：

一種用于伺服驅(qū)動(dòng)器的穿墻式散熱組件，參看圖1和圖2，包括驅(qū)動(dòng)器本體1、散熱裝置2、驅(qū)動(dòng)器背板3，所述驅(qū)動(dòng)器本體1固定于所述驅(qū)動(dòng)器背板3一面，所述驅(qū)動(dòng)器背板3另一面固定有散熱裝置2，夾在所述驅(qū)動(dòng)器本體1與所述散熱裝置2之間的背板3上設(shè)置有開孔部31，用于將所述驅(qū)動(dòng)器本體1發(fā)出的熱量通過所述開孔部31散發(fā)到所述散熱裝置2中。在實(shí)施中，可以在電氣柜上開矩形孔，將功率部件的散熱器部分穿過矩形孔，置于電氣柜外部。在電氣柜上需設(shè)置壓鉚螺釘，用于固定功率部件。為達(dá)到ip54的防護(hù)效果，可在組件安裝完成后，在背板上安裝的縫隙處使用密封劑進(jìn)行密封處理。穿墻式安裝方式，冷卻空氣的流量必須達(dá)到各模塊技術(shù)參數(shù)中要求的冷卻空氣需求量，需求風(fēng)量具體根據(jù)實(shí)際情況而定，否則無法達(dá)到額定輸出功率。

本發(fā)明的用于伺服驅(qū)動(dòng)器的穿墻式散熱組件，在背板兩側(cè)分別固定驅(qū)動(dòng)器本體與散熱裝置，使得驅(qū)動(dòng)器本體與散熱裝置處于同一水平面，并對(duì)夾在所述驅(qū)動(dòng)器本體與所述散熱裝置之間的背板上設(shè)置有開孔部，使得驅(qū)動(dòng)器本體發(fā)出的熱量能夠通過開孔部散發(fā)到散熱裝置中進(jìn)行散熱。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明的組件能夠快速排熱，散熱效果較好、安裝簡(jiǎn)便，同時(shí)功率部件產(chǎn)生的大部分熱量將直接耗散在電氣柜外部，不影響電氣柜內(nèi)的部件。

在一個(gè)具體實(shí)施方式中，參看圖3，所述驅(qū)動(dòng)器本體1與所述散熱裝置2通過螺釘4進(jìn)行固定。

在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述散熱裝置2包括散熱板21和與散熱板21連接的風(fēng)機(jī)22。若散熱板緊密安裝在散熱面積足夠的外置散熱器上，也可采用自然冷卻方式。

在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述風(fēng)機(jī)22設(shè)置在所述散熱板21的頂部與底部。

在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述散熱裝置為液冷散熱器。

在一個(gè)具體實(shí)施方式中，所述驅(qū)動(dòng)器背板為鋁基板。

上面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行了詳細(xì)說明，但本發(fā)明并不限制于上述實(shí)施方式，在不脫離

本技術(shù)：
的權(quán)利要求的精神和范圍情況下，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以作出各種修改或改型。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于伺服驅(qū)動(dòng)器的穿墻式散熱組件，包括驅(qū)動(dòng)器本體、散熱裝置、驅(qū)動(dòng)器背板，所述驅(qū)動(dòng)器本體固定于所述驅(qū)動(dòng)器背板一面，所述驅(qū)動(dòng)器背板另一面固定有風(fēng)冷裝置，夾在所述驅(qū)動(dòng)器本體與所述散熱裝置之間的背板上設(shè)置有開孔部，用于將所述驅(qū)動(dòng)器本體發(fā)出的熱量通過所述開孔部散發(fā)到所述散熱裝置中。本發(fā)明在背板兩側(cè)分別固定驅(qū)動(dòng)器本體與散熱裝置，并對(duì)夾在所述驅(qū)動(dòng)器本體與所述散熱裝置之間的背板上設(shè)置有開孔部，使得驅(qū)動(dòng)器本體發(fā)出的熱量能夠通過開孔部散發(fā)到散熱裝置中進(jìn)行散熱。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明能夠快速排熱，散熱效果較好、安裝簡(jiǎn)便，同時(shí)功率部件產(chǎn)生的大部分熱量將直接耗散在電氣柜外部，不影響電氣柜內(nèi)的部件。

技術(shù)研發(fā)人員：涂光煒
受保護(hù)的技術(shù)使用者：四川埃姆克伺服科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.01.09
技術(shù)公布日：2017.08.18