本發(fā)明涉及印刷線路板拼接技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及到一種印刷線路板的拼接結(jié)構(gòu)以及拼接方法。

背景技術(shù)：

印刷線路板出貨給客戶時(shí)，會(huì)按照客戶的需求將多個(gè)印刷線路板拼接成一整塊，形成印刷線路板拼接塊，然后進(jìn)行出貨，而印刷線路板生產(chǎn)工藝較為復(fù)雜，在生產(chǎn)過程中難免會(huì)存在一些報(bào)廢品，將帶有報(bào)廢品的印刷線路板拼接塊發(fā)給客戶，客戶一般不接受印刷線路板拼接塊中存在報(bào)廢品，故單個(gè)或多個(gè)印刷線路板品報(bào)廢就會(huì)報(bào)廢整個(gè)印刷線路板拼接塊，從而增加了產(chǎn)品的報(bào)廢率。

然而針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，研發(fā)者有必要研制一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不但能夠提高印刷線路板的拼接質(zhì)量，還能夠降低拼接成本和環(huán)保的印刷線路板的拼接結(jié)構(gòu)以及拼接方法。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明目的提供了一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、不但能夠提高印刷線路板的拼接質(zhì)量，還能夠降低拼接成本和環(huán)保的印刷線路板的拼接結(jié)構(gòu)以及拼接方法。

為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種印刷線路板的拼接結(jié)構(gòu)，包括母板和拼接在母板一端的子板，在所述母板與子板拼接的一端上設(shè)有母板拼接面，在所述子板與母板拼接的一端上設(shè)有子板拼接面，其特征在于，所述母板拼接面與子板拼接面拼接形成一拼接結(jié)構(gòu)，所述拼接結(jié)構(gòu)的兩端對(duì)接且中部設(shè)有用于灌注熱固化膠的腔體。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，在所述拼接結(jié)構(gòu)的中部還設(shè)有至少一對(duì)接結(jié)構(gòu)。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述拼接結(jié)構(gòu)的橫截面為S形。

本發(fā)明還公開了一種印刷線路板的拼接方法，其特征在于，包括以下步驟：

1)分板，將印刷線路板拼接塊分割成子板和母板；

2)子板切板，將子板與母板拼接的一端切割出的子板拼接面；

3)母板切板，將母板與子板拼接的一端切割出的母板拼接面；

4)母板的母板拼接面與子板的子板拼接面拼接形成一拼接結(jié)構(gòu)；

5)尺寸測(cè)量，對(duì)步驟4)形成的拼接結(jié)構(gòu)進(jìn)行測(cè)量；

6)粘貼膠帶，在完成步驟5)后的拼接結(jié)構(gòu)的兩側(cè)粘貼膠帶；

7)注膠，向完成步驟6)后的拼接結(jié)構(gòu)的中部灌注熱固化膠；

8)烘烤，對(duì)完成步驟7)后的拼接結(jié)構(gòu)進(jìn)行烘烤；

9)撕膠帶，將完成步驟8)后的拼接結(jié)構(gòu)的兩側(cè)的膠帶撕掉；

10)外觀檢驗(yàn)，對(duì)完成步驟9)的拼接結(jié)構(gòu)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，合格后發(fā)貨。

在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，所述步驟7)的烘烤溫度為120℃，烘烤時(shí)間為30min。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明在母板拼接面與子板拼接面拼接形成一拼接結(jié)構(gòu)，拼接結(jié)構(gòu)的兩端對(duì)接且中部設(shè)有用于灌注熱固化膠的腔體，采用此種結(jié)構(gòu)不但能夠提高印刷線路板的拼接質(zhì)量，并且還能夠有效的降低拼接成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1的A處放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照?qǐng)D1和圖2所示，圖中給出的一種印刷線路板的拼接結(jié)構(gòu)，包括母板110和拼接在母板110一端的子板120。

在母板110與子板120拼接的一端上設(shè)有母板拼接面111，在子板120與母板110拼接的一端上設(shè)有子板拼接面121。

母板拼接面111與子板拼接面121拼接形成一拼接結(jié)構(gòu)200，拼接結(jié)構(gòu)200的兩端對(duì)接且中部設(shè)有用于灌注熱固化膠的腔體，采用此種結(jié)構(gòu)不但能夠提高印刷線路板的拼接質(zhì)量，并且還能夠有效的降低拼接成本。

在拼接結(jié)構(gòu)200的中部還設(shè)有至少一對(duì)接結(jié)構(gòu)，對(duì)接結(jié)構(gòu)能夠有效的提高母板110與子板120的連接強(qiáng)度，對(duì)接結(jié)構(gòu)的數(shù)量可以根據(jù)客戶對(duì)母板110與子板120的連接強(qiáng)度進(jìn)行選擇。

拼接結(jié)構(gòu)200的橫截面為S形，采用橫截面為S形的拼接結(jié)構(gòu)便于母板110與子板120進(jìn)行定位，有效的提高了母板110與子板120的定位精度，拼接結(jié)構(gòu)200的橫截面還可以為其它便于定位的形狀。

本發(fā)明還公開了一種印刷線路板的拼接方法，包括以下步驟：

1)分板，將印刷線路板拼接塊100分割成子板120和母板110，采用CCD視覺對(duì)位的切板機(jī)對(duì)印刷線路板拼接塊進(jìn)行切割，參數(shù)轉(zhuǎn)速：50KRPM，行刀速度：8in/min，確保精度，另可根據(jù)印刷線路板拼接塊的厚度適當(dāng)降低切刀的行刀速度和切刀的壽命以提高切板精度；

2)子板120切板，將子板120與母板110拼接的一端切割出的子板拼接面121；

3)母板110切板，將母板110與子板120拼接的一端切割出的母板拼接面111；

4)母板110的母板拼接面111與子板120的子板拼接面121拼接形成一拼接結(jié)構(gòu)200，可借助大理石平臺(tái)和橡皮錘等輔助工具；

5)尺寸測(cè)量，對(duì)步驟4)形成的拼接結(jié)構(gòu)200進(jìn)行測(cè)量，將尺寸超出設(shè)定尺寸的挑出；

6)粘貼膠帶，在完成步驟5)后的拼接結(jié)構(gòu)200的兩側(cè)粘貼膠帶；

7)注膠，向完成步驟6)后的拼接結(jié)構(gòu)200的中部灌注熱固化膠；

8)烘烤，對(duì)完成步驟7)后的拼接結(jié)構(gòu)200進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為120℃，烘烤時(shí)間為30min；

9)撕膠帶，將完成步驟8)后的拼接結(jié)構(gòu)200的兩側(cè)的膠帶撕掉；

10)外觀檢驗(yàn)，對(duì)完成步驟9)的拼接結(jié)構(gòu)200進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，合格后發(fā)貨。

綜上所述本發(fā)明在母板拼接面與子板拼接面拼接形成一拼接結(jié)構(gòu)，拼接結(jié)構(gòu)的兩端對(duì)接且中部設(shè)有用于灌注熱固化膠的腔體，采用此種結(jié)構(gòu)不但能夠提高印刷線路板的拼接質(zhì)量，并且還能夠有效的降低拼接成本。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。