本實(shí)用新型涉及一種用于FPC粘貼加強(qiáng)片的加熱裝置。

背景技術(shù)：

在柔性電路板的生產(chǎn)加工過程中，為FPC，也就是柔性電路板粘貼加強(qiáng)片是必須的工序之一，以往為柔性電路板粘貼加強(qiáng)片都是要工人通過粘合劑直接將加強(qiáng)片貼到柔性電路板中，但由于該種特殊粘合劑的粘貼溫度需求比車間室溫要高，所以工人直接地將加強(qiáng)片粘貼在柔性電路板上后，其粘貼性能得不到保證，直接影響柔性電路板的成品率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的能夠?yàn)槿嵝噪娐钒逭迟N加強(qiáng)片的工序提供穩(wěn)定加溫的加熱裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括底板、承載框板、傳熱板以及發(fā)熱機(jī)構(gòu)，所述承載框板固定設(shè)置在所述底板上，所述傳熱板適配套設(shè)在所述承載框板內(nèi)，所述發(fā)熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述底板內(nèi)并分別與所述傳熱板以及外部電源相連接。

所述發(fā)熱機(jī)構(gòu)包括依次相連接的電源連接器、若干根螺紋發(fā)熱絲以及熔斷保險(xiǎn)絲，若干根所述螺紋發(fā)熱絲分別設(shè)置在所述傳熱板的下方并與所述傳熱板的下表面相接觸，所述電源連接器與外部電源相連接。

所述螺紋發(fā)熱絲的數(shù)量為四根，四根所述螺紋發(fā)熱絲分別設(shè)置在所述傳熱板的下方。

四根所述螺紋發(fā)熱絲呈矩形分布。

所述承載框板的四條邊所組成的面的面積小于所述底板的上表面的面積。

本實(shí)用新型的有益效果是：在本實(shí)用新型中，由于設(shè)置有螺紋發(fā)熱絲以及傳熱板，所以傳熱板能夠?qū)⒙菁y發(fā)熱絲通電后所發(fā)出的熱量傳送至放置在傳熱板上的FPC板，這樣再在加熱后的FPC板上使用粘合劑粘貼加強(qiáng)片，就能夠使得粘合劑達(dá)到最佳效果，保證FPC板粘貼加強(qiáng)片的質(zhì)量；

在本實(shí)用新型中，由于對(duì)FPC板的加熱是間接加熱，即先通電使螺紋發(fā)熱絲發(fā)熱，然后發(fā)熱絲所產(chǎn)生的熱能傳到傳熱板上，傳熱板再將熱能出送到設(shè)置在其上面的FPC板上，這就保證對(duì)FPC板的加熱不會(huì)直接對(duì)FPC板本身造成高溫?fù)p壞，同時(shí)也使得工人的加工環(huán)境更加安全；

又由于在發(fā)熱機(jī)構(gòu)中設(shè)置有熔斷保險(xiǎn)絲，該熔斷保險(xiǎn)絲的熔斷溫度根據(jù)實(shí)際加工需要預(yù)設(shè)，使得發(fā)熱絲的發(fā)熱溫度不會(huì)超出粘貼所需的最佳溫度，同時(shí)也保證了本實(shí)用新型的安全性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括底板1、承載框板2、傳熱板3以及發(fā)熱機(jī)構(gòu)，所述承載框板2固定設(shè)置在所述底板1上，所述傳熱板3適配套設(shè)在所述承載框板2內(nèi)，所述發(fā)熱機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述底板1內(nèi)并分別與所述傳熱板3以及外部電源相連接。所述承載框板2的四條邊所組成的面的面積小于所述底板1的上表面的面積。

所述發(fā)熱機(jī)構(gòu)包括依次相連接的電源連接器、四根螺紋發(fā)熱絲以及熔斷保險(xiǎn)絲，四根所述螺紋發(fā)熱絲呈矩形分布設(shè)置在所述傳熱板3的下方并與所述傳熱板3的下表面相接觸，所述電源連接器與外部電源相連接。

加工時(shí)，工人先將與外部電源相連接的電源連接器開啟，然后四根所述螺紋發(fā)熱絲開始通電發(fā)熱，其產(chǎn)生的熱量傳送至所述傳熱板3上，當(dāng)溫度達(dá)到適宜溫度時(shí)，工作人員將FPC板放置在所述傳熱板3上，然后對(duì)加熱的FPC板進(jìn)行貼加強(qiáng)片工序。

本實(shí)用新型適用于柔性電路板生產(chǎn)加工領(lǐng)域。