本實(shí)用新型涉及一種FPC板貼加強(qiáng)片裝置。

背景技術(shù)：

在柔性電路板的生產(chǎn)加工過程中，為FPC板，也就是柔性電路板粘貼加強(qiáng)片是必須的工序之一。往常對(duì)該項(xiàng)工序的加工都是采用人手直接將加強(qiáng)片粘貼在FPC板上，期間沒有采用任何的輔助定位裝置，這就要求工人的粘貼技巧必須非常熟練，才能夠完成加強(qiáng)片的準(zhǔn)確粘貼。但這樣一來工人的工作強(qiáng)度非常大，容易疲勞而造成粘貼準(zhǔn)度誤差，而且純?nèi)耸侄ㄎ徽迟N，其效率也相對(duì)低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的能夠?yàn)榭焖賹?duì)FPC板進(jìn)行定位粘貼加強(qiáng)片的裝置。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括頂邊依次相鉸接的定位基板、加強(qiáng)片定位板以及壓緊板，所述定位基板上設(shè)置有若干定位凸點(diǎn)，所述加強(qiáng)片定位板上設(shè)置有若干個(gè)加強(qiáng)片預(yù)位通孔。

所述定位凸點(diǎn)的數(shù)量以及高度分別與需加工的FPC板上的定位孔相適配。

所述加強(qiáng)片預(yù)位通孔的形狀、位置以及數(shù)量均與FPC板需貼加的加強(qiáng)片相適配。

所述加強(qiáng)片定位板設(shè)置在所述定位基板與所述壓緊板之間。

所述定位基板、所述加強(qiáng)片定位板以及所述壓緊板的工作面積相同。

本實(shí)用新型的有益效果是：在本實(shí)用新型中，由于在加強(qiáng)片定位板上設(shè)置有與待貼加強(qiáng)片的PCB板的加強(qiáng)片相適配的加強(qiáng)片預(yù)位通孔，所以工作人員只需將加強(qiáng)片放置在相對(duì)應(yīng)的加強(qiáng)片預(yù)位通孔中就能夠?qū)崿F(xiàn)加強(qiáng)片的準(zhǔn)確落位，而且定位基板、加強(qiáng)片定位板以及壓緊板三者之間依次相鉸接，所以工人只需將PCB板對(duì)應(yīng)定位凸點(diǎn)放置在定位基板上并在相對(duì)位置涂好粘和劑，然后再將加強(qiáng)片定位板蓋在PCB板上，待將加強(qiáng)片落位后，再將壓緊板對(duì)加強(qiáng)片以及PCB板進(jìn)行壓緊即可。此中免去了人工對(duì)位的麻煩，既減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，也提高了工作的效率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括頂邊依次相鉸接的定位基板1、加強(qiáng)片定位板2以及壓緊板3，所述定位基板1、所述加強(qiáng)片定位板2以及所述壓緊板3的工作面積相同，所述加強(qiáng)片定位板2設(shè)置在所述定位基板1與所述壓緊板3之間。所述定位基板1上設(shè)置有若干定位凸點(diǎn)11，所述定位凸點(diǎn)11的數(shù)量以及高度分別與需加工的FPC板上的定位孔相適配。所述加強(qiáng)片定位板2上設(shè)置有若干個(gè)加強(qiáng)片預(yù)位通孔21。所述加強(qiáng)片預(yù)位通孔21的形狀、位置以及數(shù)量均與FPC板需貼加的加強(qiáng)片相適配。

工作時(shí)，工人先將代加工的PCB板對(duì)應(yīng)所述定位凸點(diǎn)11放置在所述定位基板1上，然后在PCB板上相對(duì)應(yīng)的位置涂上粘合劑，然后將所述加強(qiáng)片定位板2翻下蓋在PCB板板上，接著將待粘貼的加強(qiáng)片一一對(duì)應(yīng)放置在所述加強(qiáng)片預(yù)位通孔21內(nèi)，最后將所述壓緊板3翻下壓緊PCB板與加強(qiáng)片即可。

本實(shí)用新型適用于柔性電路板生產(chǎn)加工領(lǐng)域。