本實(shí)用新型屬于服務(wù)器機(jī)框硬件架構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種裝載服務(wù)器主板支架的彈性滑軌裝置。

背景技術(shù)：

隨著大數(shù)據(jù)、云計(jì)算等前沿技術(shù)的迅猛發(fā)展，各種應(yīng)用系統(tǒng)對提供底層服務(wù)的服務(wù)器的性能、可靠性和可擴(kuò)展性提出了更高的要求，為了滿足用戶的需求，一種插板式服務(wù)器(即刀片式服務(wù)器)應(yīng)運(yùn)而生。插板式服務(wù)器的主體單元為一個(gè)大型的機(jī)箱，整個(gè)機(jī)箱劃分為多個(gè)不同的區(qū)域，每個(gè)區(qū)域通過機(jī)箱側(cè)壁的滑軌插入一塊主板，每塊主板為一個(gè)獨(dú)立的服務(wù)器單元，各個(gè)服務(wù)器單元既可以獨(dú)立對外提供服務(wù)，也可以組成一個(gè)服務(wù)器群統(tǒng)一對外提供服務(wù)，可以很好地滿足用戶對服務(wù)器的高性能、高可靠性和高可擴(kuò)展性的要求。

在現(xiàn)有的插板式服務(wù)器中，用于安裝固定主板的主板支架與機(jī)箱側(cè)壁上的滑軌是間隙配合的，由于主板支架和機(jī)箱的加工工藝很難保證兩者的配合尺寸精準(zhǔn)無誤，因此在將主板支架通過滑軌插入機(jī)箱或從機(jī)箱中拔出時(shí)，如果主板支架與機(jī)箱側(cè)壁上的滑軌之間的配合間隙偏大，主板支架就會在機(jī)箱滑軌中上下晃動，導(dǎo)致在將主板支架插入機(jī)箱或從機(jī)箱中拔出時(shí)非常不順暢，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，嚴(yán)重時(shí)還會在將主板插入機(jī)箱時(shí)，因主板與機(jī)箱背板上的接口沒有對準(zhǔn)，導(dǎo)致主板與機(jī)箱背板之間的接口損壞；如果主板支架與機(jī)箱側(cè)壁上的滑軌之間的配合間隙偏小，將導(dǎo)致主板支架很難通過機(jī)箱側(cè)壁上的滑軌插入到機(jī)箱中，嚴(yán)重時(shí)還會導(dǎo)致主板發(fā)生變形而無法正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種裝載服務(wù)器主板支架的彈性滑軌裝置，通過在水平導(dǎo)向單元的上表面或水平止位單元的下表面設(shè)置縱向彈性單元，給主板支架提供一個(gè)垂直方向的彈力支撐，使主板支架在推進(jìn)和拉出機(jī)箱的過程中始終保持順暢和緊致。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：

一種裝載服務(wù)器主板支架的彈性滑軌裝置，所述彈性滑軌裝置位于機(jī)箱的側(cè)壁，用于將主板支架安裝在機(jī)箱上，其特征在于，所述滑軌裝置包括在機(jī)箱側(cè)壁向內(nèi)開孔折彎形成的水平導(dǎo)向單元和水平止位單元，以及位于水平導(dǎo)向單元和水平止位單元之間的縱向彈性單元，所述縱向彈性單元通過彈性形變給主板支架提供縱向的彈力支撐，將主板支架固定在水平導(dǎo)向單元和水平止位單元之間。

本實(shí)用新型的一種實(shí)現(xiàn)方式，所述水平導(dǎo)向單元位于水平止位單元的下方，所述縱向彈性單元固定在水平導(dǎo)向單元上緣。

進(jìn)一步地，所述縱向彈性單元為中間向上成弧形拱起的彈性金屬片，所述彈性金屬片的兩端固定在水平導(dǎo)向單元的上緣的表面上。

或者，所述縱向彈性單元為波浪形的彈性金屬片，所述水平導(dǎo)向單元的上緣的表面按一定距離開有若干個(gè)矩形缺口，所述縱向彈性單元的一端固定在所述矩形缺口的一條邊上，中間部分向上拱起，另一端被水平導(dǎo)向單元的上緣的表面擋住。

或者，所述縱向彈性單元為具有波浪形的彈性金屬片，所述縱向彈性單元的一端固定在水平導(dǎo)向單元的上緣的外側(cè)，中間部分向上拱起，另一端呈向下彎曲的自由態(tài)。

本實(shí)用新型的另一種實(shí)現(xiàn)方式，所述水平導(dǎo)向單元位于水平止位單元的下方，所述縱向彈性單元固定在水平止位單元的下緣。

進(jìn)一步地，所述縱向彈性單元為中間向上成弧形拱起的彈性金屬片，所述彈性金屬片的兩端固定在水平止位單元的下緣的表面上。

或者，所述縱向彈性單元為波浪形的彈性金屬片，所述水平止位單元的下緣的表面按一定距離開有若干個(gè)矩形缺口，所述縱向彈性單元的一端固定在所述矩形缺口的一條邊上，中間部分向上拱起，另一端被水平止位單元的下緣的表面擋住。

或者，所述縱向彈性單元為具有波浪形的彈性金屬片，所述縱向彈性單元的一端固定在水平止位單元的下緣的外側(cè)，中間部分向上拱起，另一端呈向上彎曲的自由態(tài)。

本實(shí)用新型提出了一種裝載服務(wù)器主板支架的彈性滑軌裝置，通過在水平導(dǎo)向單元的上表面或水平止位單元的下表面設(shè)置縱向彈性單元，給主板支架提供一個(gè)垂直方向的彈力支撐，使主板支架在推進(jìn)和拉出機(jī)箱的過程中始終保持順暢和緊致，不會出現(xiàn)因過緊導(dǎo)致主板支架插入困難或因過松導(dǎo)致主板支架上下晃動等配合不良現(xiàn)象。同時(shí)，本實(shí)用新型通過縱向彈性單元覆蓋掉主板支架與滑軌間的配合尺寸公差，使主板末端的連接器公端可以精準(zhǔn)地插入機(jī)箱背板上對應(yīng)連接器的母端中。

附圖說明

圖1為主板支架推進(jìn)或拉出機(jī)箱時(shí)的示意圖；

圖2為本實(shí)用新型縱向彈性單元固定在水平導(dǎo)向單元上緣的示意圖；

圖3為本實(shí)用新型縱向彈性單元固定在水平止位單元下緣的示意圖；

圖4為本實(shí)用新型縱向彈性單元的第一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型縱向彈性單元的第二種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型第二種實(shí)施例縱向彈性單元局部放大圖；

圖7為本實(shí)用新型縱向彈性單元的第三種實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型第三種實(shí)施例縱向彈性單元局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型技術(shù)方案做進(jìn)一步詳細(xì)說明，以下實(shí)施例不構(gòu)成對本實(shí)用新型的限定。

如圖1所示，本實(shí)用新型的彈性滑軌裝置用于輔助主板支架5推進(jìn)或拉出機(jī)箱4。

本實(shí)用新型提供了一種裝載服務(wù)器主板支架的彈性滑軌裝置，如圖2和圖3所示，包括水平導(dǎo)向單元1、水平止位單元2和縱向彈性單元3。水平導(dǎo)向單元1和水平止位單元2為機(jī)箱側(cè)壁向內(nèi)開孔折彎形成。水平導(dǎo)向單元1位于機(jī)箱4內(nèi)側(cè)的下部，用于在將主板支架5插入機(jī)箱4或從機(jī)箱4中拔出時(shí)，起引導(dǎo)和支撐作用，使主板支架5在水平方向精確的推進(jìn)或拉出。水平止位單元2位于機(jī)箱4內(nèi)側(cè)的上部，用于在將主板支架5插入機(jī)箱4或從機(jī)箱4中拔出時(shí)，將主板支架5的位置限定在水平導(dǎo)向單元1和水平止位單元2之間?？v向彈性單元3位于水平導(dǎo)向單元1和水平止位單元2之間，既可以固定在水平導(dǎo)向單元1的上緣(如圖2所示)，也可以固定在水平止位單元2的下緣(如圖3所示)，用于在將主板支架5插入機(jī)箱4或?qū)⒅靼逯Ъ軓臋C(jī)箱4中拔出時(shí)，通過彈性形變給主板支架提供縱向的彈力支撐。

當(dāng)縱向彈性單元3固定在水平導(dǎo)向單元1的上緣時(shí)，在將主板支架5插入機(jī)箱4的過程中，主板支架5的下緣向下壓迫縱向彈性單元3，使縱向彈性單元3發(fā)生彈性形變，縱向彈性單元3會產(chǎn)生向上的彈力，使主板支架5的上緣緊貼在水平止位單元2的下表面上，從而使得主板支架5可以通過水平止位單元2與縱向彈性單元3構(gòu)成的彈性滑軌，順暢緊致地插入機(jī)箱4或從機(jī)箱4中拔出。

當(dāng)縱向彈性單元3固定在水平止位單元2的下緣時(shí)，在將主板支架5插入機(jī)箱4的過程中，主板支架5的上緣向上壓迫縱向彈性單元3，使縱向彈性單元3發(fā)生彈性形變，縱向彈性單元3會產(chǎn)生向下的彈力，使主板支架5的下緣緊貼在水平導(dǎo)向單元1的上表面上，從而使得主板支架5可以通過水平導(dǎo)向單元1與縱向彈性單元3構(gòu)成的彈性滑軌，順暢緊致地插入機(jī)箱4或從機(jī)箱4中拔出。

本實(shí)用新型縱向彈性單元3為中部拱起的彈性金屬片，其具體形狀結(jié)構(gòu)可以為各種不同的形式，并且可以通過多種不同的方式將縱向彈性單元3固定在水平導(dǎo)向單元1或水平止位單元2上。

縱向彈性單元3的第一種結(jié)構(gòu)，如圖2、4所示，縱向彈性單元3為中間向上成弧形拱起的彈性金屬片，其兩端固定在水平導(dǎo)向單元1的上緣的表面上。當(dāng)縱向彈性單元3的弧形中部受到壓迫變形時(shí)，會產(chǎn)生向上的彈力。容易理解的是，彈性金屬片還可以設(shè)置在水平止位單元2的下緣，其兩端固定在水平止位單元2的下緣的表面上。

縱向彈性單元3的第二種結(jié)構(gòu)，如圖5、6所示，縱向彈性單元3為波浪形的彈性金屬片，水平導(dǎo)向單元1的上緣的表面按一定距離開有若干個(gè)矩形的缺口，縱向彈性單元3的一端固定在上述矩形缺口的一條短邊上，中間向上拱起，另一端被水平導(dǎo)向單元1的上緣的表面擋住。當(dāng)縱向彈性單元3的弧形中部受到壓迫變形時(shí)，會產(chǎn)生向上的彈力。同理，該結(jié)構(gòu)還可以同樣設(shè)置在水平止位單元2的下緣，這里不再贅述。

縱向彈性單元3的第三種結(jié)構(gòu)，如圖7、8所示，縱向彈性單元3為具有波浪形的彈性金屬片，縱向彈性單元3的一端固定在水平導(dǎo)向單元1上緣的外側(cè)，中間部分向上拱起，另一端呈向下彎曲的自由態(tài)。當(dāng)縱向彈性單元3的弧形中部受到壓迫變形時(shí)，會產(chǎn)生向上的彈力。同理，該結(jié)構(gòu)還可以同樣設(shè)置在水平止位單元2的下緣，所述縱向彈性單元3為具有波浪形的彈性金屬片，所述縱向彈性單元3的一端固定在水平止位單元2的下緣的外側(cè)，中間部分向上拱起，另一端呈向上彎曲的自由態(tài)。

需要說明的是，本實(shí)施例縱向彈性單元3的具體結(jié)構(gòu)并不局限于上述三種結(jié)構(gòu)，可以是與上述結(jié)構(gòu)類似的其它結(jié)構(gòu)，這里不再贅述。本實(shí)施例可以通過鉚接、焊接或者通過螺釘固定等方式將縱向彈性單元3固定在水平導(dǎo)向單元1或水平止位單元2上，本實(shí)施例不限定縱向彈性單元3固定在水平導(dǎo)向單元1或水平止位單元2上的具體方式。

以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對其進(jìn)行限制，在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實(shí)用新型所附的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。