本實用新型涉及烹飪器具領(lǐng)域，特別涉及一種線圈盤組件和電磁烹飪器具。
背景技術(shù)：
：電磁式烹飪器具，諸如電磁爐、電飯煲和壓力鍋等，通常是依靠安裝于線圈盤上的線圈繞組產(chǎn)生變化的磁場，從而使鍋底產(chǎn)生渦流而發(fā)熱，達(dá)到烹飪食物的目的。參照圖1，目前，電磁爐內(nèi)安裝有用以加熱的線圈盤，線圈盤包括一線圈盤座10’，線圈盤座10’的左下角(一般是在左下角，當(dāng)然也可是在其他位置，此處以左下角為例進(jìn)行說明)安裝有散熱風(fēng)扇70’，由于散熱風(fēng)扇70’工作時，受到面板以及散熱風(fēng)扇周圍其他結(jié)構(gòu)的止擋，氣流主要沿右上方流動，如圖1中的出風(fēng)方向Y。然而，位于偏離出風(fēng)方向Y的線圈繞組產(chǎn)生的熱量難以被氣流帶走，如此，便導(dǎo)致線圈盤整體散熱不均勻。技術(shù)實現(xiàn)要素：本實用新型的主要目的是提出一種線圈盤組件，旨在解決了線圈盤散熱不均勻的問題。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提出的線圈盤組件，安裝于電磁烹飪器具，用以與散熱風(fēng)扇的出風(fēng)方向?qū)?yīng)設(shè)置，所述線圈盤組件包括：線圈盤座，設(shè)置有多個沿所述線圈盤座的周向間隔排布的繞線槽，所述繞線槽包括沿所述出風(fēng)方向設(shè)置的多個第一繞線槽，以及偏離所述出風(fēng)方向設(shè)置的多個第二繞線槽；導(dǎo)風(fēng)凸起，凸設(shè)于所述線圈盤座，用以將散熱風(fēng)扇的氣流導(dǎo)向所述第二繞線槽。優(yōu)選的，所述線圈盤座具有上下兩個表面，所述繞線槽設(shè)置于所述線圈盤座的上表面。優(yōu)選的，所述線圈盤座上具有一進(jìn)風(fēng)口，所述導(dǎo)風(fēng)凸起包括一第一凸條，所述第一凸條自所述進(jìn)風(fēng)口延伸至與所述第二繞線槽相鄰并偏離所述進(jìn)風(fēng)口的第一繞線槽。優(yōu)選的，所述第一凸條的位于所述進(jìn)風(fēng)口的一端設(shè)置有一導(dǎo)流部，所述導(dǎo)流部朝向遠(yuǎn)離所述第二繞線槽的方向延伸，并且，所述導(dǎo)流部與所述第一凸條的夾角為鈍角設(shè)置。優(yōu)選的，所述導(dǎo)風(fēng)凸起還包括至少一位于所述第一凸條與所述第二繞線槽之間的第二凸條，所述第二凸條與所述第一凸條呈間隔設(shè)置，并且，所述第二凸條與所述第一凸條之間的間隙在遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)口的方向上呈漸擴設(shè)置。優(yōu)選的，所述的遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)口的一端延伸至相鄰的兩所述第二繞線槽之間。優(yōu)選的，所述進(jìn)風(fēng)口處凸設(shè)有兩導(dǎo)向凸起，兩所述導(dǎo)向凸起之間的間隙在所述線圈盤座上自外向內(nèi)呈漸縮設(shè)置。優(yōu)選的，所述導(dǎo)向凸起由安裝于線圈盤座的磁條凸出于所述上表面的部分形成。優(yōu)選的，所述導(dǎo)風(fēng)凸起由安裝于所述線圈盤座的磁條凸出于所述上表面的部分形成。優(yōu)選的，多個所述繞線槽在所述線圈盤座的周向上呈間隔排布。優(yōu)選的，所述線圈盤座上設(shè)置有連通兩相鄰的繞線槽的第一凹槽。優(yōu)選的，所述第一凹槽將所述線圈盤座的底部貫通。優(yōu)選的，所述繞線槽上設(shè)置有一將所述線圈盤座的底部貫通的第二凹槽，所述第二凹槽靠近所述線圈盤座的周緣設(shè)置。本實用新型還提供一種電磁烹飪器具，包括線圈盤組件，所述線圈盤組件包括線圈盤座和導(dǎo)風(fēng)凸起，所述線圈盤座設(shè)置有多個供線圈繞組安裝的繞線槽，所述繞線槽包括沿所述出風(fēng)方向設(shè)置的多個第一繞線槽，以及偏離所述出風(fēng)方向設(shè)置的多個第二繞線槽；所述導(dǎo)風(fēng)凸起凸設(shè)于所述線圈盤座，用以將散熱風(fēng)扇的氣流導(dǎo)向所述第二繞線槽。優(yōu)選的，所述電磁烹飪器具為電磁爐、壓力鍋或電飯煲。本實用新型技術(shù)方案通過采用在線圈盤座上設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)凸起，用以將散熱風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流導(dǎo)向偏離出風(fēng)方向的多個第二繞線槽，使得繞設(shè)于槽中的線圈繞組得以散熱，從而達(dá)到各區(qū)域散熱均勻的效果。附圖說明為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。圖1為現(xiàn)有技術(shù)中電磁烹飪器具內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型電磁烹飪器具一實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2中線圈盤組件第一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖2中線圈盤組件第二實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖2中線圈盤組件第三實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為圖2中線圈盤組件第四實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖2中線圈盤組件第五實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖2中線圈盤組件第六實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)號說明：標(biāo)號名稱標(biāo)號名稱10線圈盤座301a導(dǎo)流部20繞線槽40進(jìn)風(fēng)口201第一繞線槽50導(dǎo)向凸起202第二繞線槽60a第一凹槽30導(dǎo)風(fēng)凸起60b第二凹槽301第一凸條70散熱風(fēng)扇302第二凸條80散熱鋁板本實用新型目的的實現(xiàn)、功能特點及優(yōu)點將結(jié)合實施例，參照附圖做進(jìn)一步說明。具體實施方式下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。需要說明，若本實用新型實施例中有涉及方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)，則該方向性指示僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關(guān)系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。另外，若本實用新型實施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，則該“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。另外，各個實施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實用新型提出了一種線圈盤組件、線圈盤及包含有該線圈盤的烹飪器具，該烹飪器具可以是電磁爐、電飯煲或壓力鍋等。關(guān)于電磁烹飪器具，下述內(nèi)容以電磁爐為具體實施例進(jìn)行介紹。參照圖1和圖2，散熱風(fēng)扇70一般安裝在線圈盤座10的左下角或右下角位置(圖中以散熱風(fēng)扇70位于線圈盤座10的左下角為例)。散熱風(fēng)扇70在工作時，氣流由外部吹向電磁爐的面板，受到面板的阻擋，氣流方向比較散亂；另外，由于氣流還會受到散熱風(fēng)扇70左下側(cè)其它結(jié)構(gòu)的阻擋，所以，氣流最終主要朝向右上方流動(如圖1中的Y方向)。如此，一方面氣流可以部分吹向位于散熱風(fēng)扇70右側(cè)的散熱鋁板80，以給電控板散熱；另一方面氣流沿圖中Y方向流向線圈盤座10的上表面，以給繞組線圈散熱。在本實用新型實施例中，一并參照圖3，線圈盤組件包括線圈盤座10和導(dǎo)風(fēng)凸起30，線圈盤組件在電磁爐中與散熱風(fēng)扇70的出風(fēng)方向Y(如圖1所示)對應(yīng)設(shè)置。散熱風(fēng)扇70產(chǎn)生的氣流會從出風(fēng)方向Y流向線圈盤座10；然后，在導(dǎo)風(fēng)凸起30的導(dǎo)流作用下，部分氣流沿原方向流動，但有部分氣流會偏移原流動方向流向線圈盤的其他區(qū)域，例如流向線圈盤的左上方(圖2中的箭頭表示導(dǎo)流后的氣流的流向示意)，使得散熱風(fēng)扇70產(chǎn)生的氣流在導(dǎo)風(fēng)凸起的作用，能夠?qū)€圈盤座10的各區(qū)域進(jìn)行散熱。所述線圈盤座10上設(shè)置有多個沿所述線圈盤座10的周向間隔排布的繞線槽20，所述線圈繞組可以密繞或疏繞于繞線槽20中，為了能給予工作時的電磁爐更好的散熱效果，本實施例采用疏繞的形式。另外，所述多個繞線槽20可于線圈盤座10上任意散布，例如，圍繞成一三角形、一矩形、一多邊形等。進(jìn)一步而言，所述繞線槽20包括沿所述出風(fēng)方向設(shè)置的多個第一繞線槽201，以及偏離所述出風(fēng)方向設(shè)置的多個第二繞線槽202。所述導(dǎo)風(fēng)凸起30凸設(shè)于所述線圈盤座10，用以將散熱風(fēng)扇70產(chǎn)生的氣流導(dǎo)向所述第二繞線槽202；其中，導(dǎo)風(fēng)凸起30的結(jié)構(gòu)可為多種，例如長方條形、直角條形、圓條形、橢圓條形、三角凸臺等，在本實用新型實施例中，采用長方條形來進(jìn)行舉例說明。需要說明的是，線圈盤座10的具有上下兩個表面，線圈繞組可以設(shè)置于上表面，也可以設(shè)置于下表面。鑒于散熱風(fēng)扇70的出風(fēng)方式，為了使線圈繞組的散熱效果更好，線圈繞組優(yōu)選設(shè)置于線圈盤座10的上表面。下述內(nèi)容以及附圖也是以線圈繞組設(shè)置于上表面為例進(jìn)行闡述。本實用新型技術(shù)方案通過采用在線圈盤座10上設(shè)置有導(dǎo)風(fēng)凸起30，用以將散熱風(fēng)扇70產(chǎn)生的氣流導(dǎo)向偏離出風(fēng)方向的多個第二繞線槽202，使得繞設(shè)于槽中的線圈繞組得以散熱，從而達(dá)到各區(qū)域散熱均勻的效果。參照圖2和圖3，所述導(dǎo)風(fēng)凸起30包括有一第一凸條301；為了使散熱風(fēng)扇70產(chǎn)生的氣流能夠更廣面積的流經(jīng)偏離出風(fēng)方向的第二繞線槽202，以便于更多安裝于第二繞線槽202內(nèi)的線圈繞組得到散熱，先于所述線圈盤座10上設(shè)置一進(jìn)風(fēng)口40；其次，將所述第一凸條301自所述進(jìn)風(fēng)口40延伸至與所述第二繞線槽202相鄰并偏離所述進(jìn)風(fēng)口40的第一繞線槽201，用以將進(jìn)風(fēng)口40流進(jìn)的氣流導(dǎo)向各第二繞線槽202，起到更為均勻的散熱效果?？紤]到更好的控制散熱風(fēng)扇70產(chǎn)生的氣流的導(dǎo)流方向，以及讓更多的氣流流向第二繞線槽202，參照圖2和圖4，在第一凸條301的位于所述進(jìn)風(fēng)口40的一端設(shè)置有一導(dǎo)流部301a，所述導(dǎo)流部301a朝向遠(yuǎn)離所述第二繞線槽202的方向延伸，并且，所述導(dǎo)流部301a與所述第一凸條301的夾角為鈍角設(shè)置。其作鈍角設(shè)置是為了增加流向第二繞線槽202的氣流量，得以更多的氣流流向多個第二繞線槽202的所屬區(qū)域進(jìn)行散熱，從而達(dá)到更廣范圍的散熱效果。換言之，如果角度為銳角或直角設(shè)置，皆不能實現(xiàn)上述的作用及效果。另外，在設(shè)置導(dǎo)流部301a前，氣流會直接沖擊第一凸條301的始端(靠近進(jìn)風(fēng)口40一端)，從而可能會發(fā)出噪音，影響用戶使用。設(shè)置導(dǎo)流部301a后，由于氣流會順延導(dǎo)流部301a流動，也就避免了噪音的產(chǎn)生。具體而言，從進(jìn)風(fēng)口40流進(jìn)的部分氣流首先會通過具有方向性設(shè)置的導(dǎo)流部301a的引導(dǎo)，初步流向多個第二繞線槽202的所屬區(qū)域；其次，加以第一凸條301的配合，將于進(jìn)風(fēng)口40流進(jìn)的氣流更為準(zhǔn)確及廣范圍地流向多個第二繞線槽202所屬區(qū)域，從而達(dá)到更好的均勻散熱效果。為將散熱風(fēng)扇70產(chǎn)生的氣流更為均勻的導(dǎo)向第二繞線槽202，參照圖2和圖5，所述導(dǎo)風(fēng)凸起30還包括至少一位于所述第一凸條301與所述第二繞線槽202之間的第二凸條302，其中，第二凸條302的結(jié)構(gòu)可為多種，可根據(jù)實施者的需求去選擇，而在此，選用長方條形進(jìn)行舉例說明。所述第二凸條302與所述第一凸條301呈間隔設(shè)置，并且，所述第二凸條302與所述第一凸條301之間的間隙在遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)口40的方向上呈漸擴設(shè)置。其中，第一凸條301將進(jìn)風(fēng)口40流入的氣流進(jìn)行初步的區(qū)域化，讓氣流初步流向第二繞線槽202，然后通過第二凸條302進(jìn)行進(jìn)一步的導(dǎo)流，給予氣流更為均勻化的分布于多個第二繞線槽202所屬的區(qū)域，從而起到均勻散熱效果。在此，為了使氣流可以更均勻的流向第二繞線槽202，所述第二凸條302的遠(yuǎn)離所述進(jìn)風(fēng)口40的一端可以延伸至相鄰的兩第二繞線槽202之間。參照圖2和圖6，所述進(jìn)風(fēng)口40處凸設(shè)有兩導(dǎo)向凸起50，兩所述導(dǎo)向凸起50之間的間隙在所述線圈盤座10上自外向內(nèi)呈漸縮設(shè)置，使散熱風(fēng)扇70產(chǎn)生的氣流更為集中流向第一凸條301。其中，所述導(dǎo)向凸起50可以是由安裝于線圈盤座10的下表面的磁條凸出上表面的部分形成，也可以是另設(shè)于線圈盤座10上表面20的凸起。在另一較佳實施例中，所述導(dǎo)向凸起50由安裝于線圈盤座10的磁條凸出于所述上表面的部分形成，因此，不用單獨在線圈盤座10上增設(shè)凸條，只需要在線圈盤座10上開設(shè)一通孔，磁條部分穿過該通孔即可，在一定程度上還可以降低線圈盤座10的物料成本。更進(jìn)一步地，考慮到繞線槽20隨意、無規(guī)則的排布，較難將散熱風(fēng)扇70產(chǎn)生的氣流均勻的導(dǎo)向多個第二繞線槽202，對繞設(shè)于槽中的線圈繞組進(jìn)行散熱。因此，將多個繞線槽20呈間隔排布于線圈盤座10的周向上，通過繞線槽20的規(guī)則性排布對散熱風(fēng)導(dǎo)流的均勻性起到一定的有益作用，來更為方便、有效及均勻地將氣流導(dǎo)向多個第二繞線槽202，達(dá)到更佳的均勻散熱效果。參照圖7，在線圈盤座10上設(shè)置有連通兩相鄰的繞線槽20的第一凹槽60a。如此，氣流可以在多個繞線槽20內(nèi)相互流動，從而帶走熱量，起到更佳的散熱效果。在此，第一凹槽60a可以是凹設(shè)于線圈盤座10的上表面的，也可以將線圈盤座10的下表面貫通。在此，為了使繞組線圈的散熱效果更佳，第一凹槽60a將線圈盤座10的下表面貫通為較佳實施例。另外，為了進(jìn)一步提高線圈盤座10的散熱效果，所述繞線槽20上設(shè)置有一將所述線圈盤座10的下表面貫通的第二凹槽60b，所述第二凹槽60b靠近所述線圈盤座10的周緣設(shè)置。如此，便于所述線圈盤座10周邊的氣體對流，散熱更充分。參照圖8，在另一實施例中，為使導(dǎo)風(fēng)凸起30與線圈盤座10更為一體化，固所述導(dǎo)風(fēng)凸起30由安裝于所述線圈盤座10的磁條凸出于所述上表面的部分形成；如此，只需要在線圈盤座10上開設(shè)有通孔，磁條部分穿過該通孔，導(dǎo)風(fēng)臺即可形成，亦簡便的結(jié)構(gòu)設(shè)置就能達(dá)到導(dǎo)風(fēng)效果。以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是在本實用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運用在其他相關(guān)的
技術(shù)領(lǐng)域：
均包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。當(dāng)前第1頁1 2 3