本發(fā)明屬于電泳及色譜分析領(lǐng)域，具體涉及一種電隔離裝置及其制作方法。

背景技術(shù)：

毛細(xì)管電分離技術(shù)(包括電泳、電色譜等)是近年來新興的一種高效、快速的微分離技術(shù)。與高效液相等其他分析分離技術(shù)相比，毛細(xì)管電分離技術(shù)具有高柱效，高分離度，高靈敏度及分析速度快等等優(yōu)勢，可以應(yīng)用到生物醫(yī)藥，食品安全，環(huán)境保護(hù)等各個(gè)領(lǐng)域。

然而，一種操作簡單，穩(wěn)定可靠，使用壽命較長的電隔離裝置及其制作技術(shù)亟待出現(xiàn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種電隔離裝置及其制作方法，可成功用于毛細(xì)管電泳、電色譜等電分離儀器，具有特殊的加電用途。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案：

一方面，一種電隔離裝置，包括支架、內(nèi)設(shè)緩沖溶液的溶液腔體、毛細(xì)管，支架上設(shè)有毛細(xì)管插槽，溶液腔體設(shè)于支架上，溶液腔體一端開口，另一端封閉，開口處設(shè)有電極，封閉端還設(shè)有穿孔，毛細(xì)管一端從毛細(xì)管插槽插入并通過穿孔從溶液腔體穿過，并通過設(shè)置密封圈密封穿孔。

所述緩沖溶液為硼砂緩沖溶液。

所述支架為平板形，圓形或柱狀結(jié)構(gòu)中的一種。

所述溶液腔體的容量為0.1ml～100ml。

所述毛細(xì)管為熔融石英毛細(xì)管、peek毛細(xì)管或不銹鋼毛細(xì)管。

另一方面，一種電隔離裝置的制作方法，包括步驟：

a.將預(yù)處理后的毛細(xì)管安裝于銹蝕裝置中；

b.灌入銹蝕液體并密閉銹蝕裝置進(jìn)行銹蝕毛細(xì)管；

c.打開銹蝕裝置，用去離子水沖洗；

d.用真空干燥箱對毛細(xì)管干燥后，將毛細(xì)管通過插槽安裝于支架上并穿過溶液腔體，在溶液腔體內(nèi)灌入緩沖溶液。

所述預(yù)處理包括以下步驟：

a1.用去離子水沖洗毛細(xì)管5～20min；

a2.用NaOH溶液沖所述洗毛細(xì)管3～5h；

a3.用去離子水沖洗所述毛細(xì)管5～30min。

所述銹蝕液體為鹽酸、硫酸、氫氟酸中的一種或數(shù)種混合液。

所述銹蝕液體的濃度在1％～10％之間。

所述步驟b中的銹蝕溫度為25°～65°，時(shí)間為2～48h。

所述緩沖溶液為硼砂緩沖溶液。

所述預(yù)處理還包括：

在a1步驟之前的a0.用甲醇沖洗毛細(xì)管內(nèi)壁10～50min；

在a3步驟之后的a4.用HCl溶液沖洗毛細(xì)管10～30min；a5.用去離子水沖洗5～30min。

采用本發(fā)明的制作方法所制得的電隔離裝置，可以成功的用于毛細(xì)管電泳、電色譜等電分離儀器，具有特殊的加電用途；通過采用銹蝕的方法，將毛細(xì)管上的一小段管壁表面制備出多孔狀的結(jié)構(gòu)，很方便地將電引入到毛細(xì)管分離通道中，避免了傳統(tǒng)制作方法的繁瑣以及壽命短等不足，方法簡便、穩(wěn)定、壽命長；有潛力應(yīng)用于更復(fù)雜樣品的分析分離。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的電隔離裝置的俯視立體示意圖。

圖2是沿圖1中A-A線的剖視圖。

圖3是本發(fā)明的電隔離裝置的后視立體示意圖。

圖4是本發(fā)明的電隔離裝置的仰視立體圖。

圖5是圖2中的A部放大示意圖。

圖6是本發(fā)明的銹蝕裝置的分解立體圖。

圖7是通過本發(fā)明實(shí)施例1所得的電隔離裝置應(yīng)用于對腺嘌呤、胞嘧啶、尿嘧啶、尿苷4種核苷的分離結(jié)果曲線圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的一種電隔離裝置如圖1～圖5所示，包括支架1、內(nèi)設(shè)緩沖溶液的溶液腔體2、毛細(xì)管3，支架1上設(shè)有毛細(xì)管插槽5，溶液腔體2設(shè)于支架1上，溶液腔體2一端開口，另一端封閉，開口處設(shè)有電極4，封閉端還設(shè)有穿孔，毛細(xì)管3一端從毛細(xì)管插槽5插入并通過穿孔從溶液腔體2穿過，并通過設(shè)置密封圈6密封穿孔，使毛細(xì)管3的銹蝕部分恰好固定于溶液腔體2內(nèi)部。

作為一個(gè)實(shí)施例，所述緩沖溶液為硼砂或磷酸鹽等緩沖溶液。

作為一個(gè)實(shí)施例，所述支架1可采用平板形，圓形、柱狀等結(jié)構(gòu)中的一種。

作為一個(gè)實(shí)施例，所述溶液腔體2的容量為0.1ml～100ml。

作為一個(gè)實(shí)施例，所述毛細(xì)管3可采用熔融石英毛細(xì)管、peek毛細(xì)管、不銹鋼毛細(xì)管或其他毛細(xì)管，內(nèi)徑為5μm-300μm，長度由10cm至300cm不等。

本發(fā)明的電隔離裝置的制作方法，主要包括以下步驟：

a.將預(yù)處理后的毛細(xì)管3安裝于銹蝕裝置中，所述銹蝕裝置如圖6所示，其由耐酸裝置7、可裝載酸液的腔體8和毛細(xì)管固定通道9構(gòu)成；

b.灌入銹蝕液體并密閉銹蝕裝置進(jìn)行銹蝕毛細(xì)管3，所述銹蝕液體為鹽酸、硫酸、氫氟酸等中的一種或數(shù)種混合液，所述銹蝕液體的濃度在1％～10％之間，銹蝕溫度為25°～65°，時(shí)間為2～48h；

c.打開銹蝕裝置，用去離子水沖洗毛細(xì)管銹蝕表面30～60min；

d.用真空干燥箱50～70℃溫度對毛細(xì)管3干燥后，將毛細(xì)管3通過插槽安裝于支架1上并穿過溶液腔體2，在溶液腔體2內(nèi)灌入緩沖溶液，所述緩沖溶液可采用硼砂緩沖溶液，以作為流動(dòng)相，備用。

作為一個(gè)實(shí)施例，所述預(yù)處理包括以下步驟：

a1.用去離子水沖洗毛細(xì)管5～30min；

a2.用NaOH溶液沖所述洗毛細(xì)管3～5h；

a3.用去離子水沖洗所述毛細(xì)管5～30min。

根據(jù)需要，所述預(yù)處理還可包括：

在a1步驟之前的a0.用甲醇沖洗毛細(xì)管內(nèi)壁10～50min；

在a3步驟之后的a4.用HCl溶液沖洗毛細(xì)管10～30min；a5.用去離子水沖洗5～30min。

另外，還可以重復(fù)步驟a以及步驟c，以使所述的銹蝕通透性達(dá)到一定程度，即使得毛細(xì)管表面呈多孔狀的結(jié)構(gòu)。

下面，用具體實(shí)施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明的制作方法：

實(shí)施例1，該方法包括以下步驟：

一、毛細(xì)管預(yù)處理：

為了活化毛細(xì)管內(nèi)的硅羥基，首先用去離子水沖洗毛細(xì)管30min，然后用1M的NaOH溶液沖洗毛細(xì)管3h，最后用去離子水沖洗所述毛細(xì)管30min。

二、安裝于銹蝕裝置：

取50cm長預(yù)處理后的75μm內(nèi)徑毛細(xì)管，安裝于電隔離裝置的銹蝕裝置中。

三：銹蝕過程

(1)灌入2ml、1％的鹽酸；

(2)密閉銹蝕裝置，避免酸液揮發(fā)及吸水；

(3)室溫銹蝕6h；

(4)打開銹蝕裝置，用去離子水沖洗毛細(xì)管銹蝕表面30min；

(5)50度真空干燥箱干燥。

四：安裝過程

將銹蝕好的毛細(xì)管穿過溶液腔體并安裝于支架上，灌入硼砂緩沖溶液待用。

如圖7所示，以通過實(shí)施例1制得的電隔離裝置應(yīng)用毛細(xì)管電泳儀，實(shí)現(xiàn)了對腺嘌呤、胞嘧啶、尿嘧啶、尿苷等4種核苷的分離。50μm內(nèi)徑，總長65cm(有效柱長40cm)的電隔離裝置，以硼砂緩沖溶液為流動(dòng)相，分離電壓為-15kV的條件下，在254nm波長下，實(shí)現(xiàn)了對腺嘌呤、胞嘧啶、尿嘧啶、尿苷四種核苷的分離，顯示了良好的分離能力。

實(shí)施例2

該方法包括以下步驟：

一、毛細(xì)管預(yù)處理：

為了活化毛細(xì)管內(nèi)的硅羥基，首先用去甲醇沖洗毛細(xì)管內(nèi)壁20min，離子水沖洗毛細(xì)管10min，然后用1M的NaOH溶液沖洗毛細(xì)管3h，最后用去離子水沖洗所述毛細(xì)管30min。

二、安裝于銹蝕裝置：

取50cm長預(yù)處理后的75μm內(nèi)徑毛細(xì)管，安裝于電隔離裝置的銹蝕裝置中。

三：銹蝕過程

(1)灌入2ml、5％的硫酸；

(2)密閉銹蝕裝置，避免酸液揮發(fā)及吸水；

(3)室溫銹蝕3h；

(4)打開銹蝕裝置，用去離子水沖洗毛細(xì)管銹蝕表面30min；

(5)50度真空干燥箱干燥。

四：安裝過程

將銹蝕好的毛細(xì)管穿過溶液腔體并安裝于支架上，灌入硼砂緩沖溶液待用。

實(shí)施例3

該方法包括以下步驟：

一、毛細(xì)管預(yù)處理：

為了活化毛細(xì)管內(nèi)的硅羥基，依次用甲醇沖洗毛細(xì)管內(nèi)壁40min，去離子水沖洗20min，1M的NaOH溶液沖洗毛細(xì)管3h，去離子水沖洗20min，1M的HCl 20min，最后再用去離子水沖洗所述毛細(xì)管30min。

二、安裝于銹蝕裝置：

取60cm長預(yù)處理后的75μm內(nèi)徑毛細(xì)管，安裝于電隔離裝置銹蝕裝置中；

三：銹蝕過程

(1)灌入2ml、3％的氫氟酸；

(2)密閉銹蝕裝置，避免酸液揮發(fā)及吸水；

(3)30℃銹蝕3.5h；

(4)打開隔離裝置裝置，用去離子水沖洗毛細(xì)管銹蝕表面50min；

(5)70度真空干燥箱干燥。

四：安裝過程

將銹蝕好的毛細(xì)管安裝于支架上，灌入緩沖溶液待用。

實(shí)施例4

本實(shí)施例涉及一種電隔離裝置的制作方法，包括以下步驟：

一、毛細(xì)管預(yù)處理：

為了活化毛細(xì)管內(nèi)的硅羥基，依次用甲醇沖洗毛細(xì)管30min，去離子水沖洗10min，1M的NaOH溶液沖洗毛細(xì)管2h，去離子水沖洗10min，1M的HCl沖洗10min，最后再用去離子水沖洗所述毛細(xì)管30min。

二、安裝于銹蝕裝置：

取60cm長預(yù)處理后的75μm內(nèi)徑毛細(xì)管，安裝于電隔離裝置銹蝕裝置中；

三：銹蝕過程

(1)灌入2ml、8％的鹽酸；

(2)密閉電隔離裝置裝置，避免酸液揮發(fā)及吸水；

(3)40℃銹蝕2h；

(4)打開隔離裝置裝置，用去離子水沖洗毛細(xì)管銹蝕表面30min；

(5)50度真空干燥箱干燥后。

四：安裝過程

將銹蝕好的毛細(xì)管安裝于支架上，灌入緩沖溶液待用。

將實(shí)施例2、3、4制得的電隔離裝置按照實(shí)施例1的方法同樣進(jìn)行檢測，同樣測得分離性能較好。

但是，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。