本實用新型涉及柔性電路板生產(chǎn)加工領(lǐng)域，特別涉及一種柔性電路板用鋼片補強片。

背景技術(shù)：

柔性電路板簡稱軟板，是用柔性的絕緣基材制成的印刷電路板，由于其具有可以自由彎曲、卷繞、折疊等硬性印刷電路板所不具備的功能，柔性印刷線路板在生產(chǎn)制造完成后，還需要通過與機械保護性能的鋼片在其特定位置壓制貼合而成為最終的柔性印刷線路板產(chǎn)品，然而，現(xiàn)有的表面形成有金屬層的補強鋼片與柔性電路板貼合后，柔性電路板與補強鋼片之間容易出現(xiàn)氣泡、分層和脫落等問題。

為了解決上述問題，在專利申請?zhí)枮椤?01320313606.1”的一篇中國專利文件中，記載了一種柔性電路板補強鋼片，包括鋼片和位于鋼片表面的金屬層，其中，金屬層背離鋼片的表面為凹凸面，且凹凸面的最高點與凹凸面的最低點的垂直距離小于凹凸面的最高點與金屬層面向鋼片的表面的垂直距離，金屬層的凹凸面具有一定的粗糙度，在金屬層背離鋼片的表面為粗糙表面的條件下，在通過導(dǎo)電膠將金屬層的凹凸面與柔性電路板貼合時，可以保證貼合表面為凹凸面的金屬層與導(dǎo)電膠具有比較大的貼合面積，從而使得補強鋼片與柔性電路板之間的剝離力增強，避免貼合有補強鋼片的柔性電路板在后續(xù)的操作過程中，出現(xiàn)起泡、分層和脫落的現(xiàn)象。

但是，上述鋼片補強片的不足之處在于，由于柔性電路板上安裝有工作芯片，柔性電路板工作時會產(chǎn)生大量的熱量，而鋼片補強片貼在柔性電路板的背面，鋼片補強片阻擋柔性電路板的背面散熱性能，從而導(dǎo)致整個柔性電路板的溫度過高，影響柔性電路板的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種柔性電路板用鋼片補強片，對柔性電路板起到較好的散熱性能，從而保障柔性電路板具有較好的使用壽命。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種柔性電路板用鋼片補強片，包括用于貼在柔性電路板背面的補強鋼片，所述補強鋼片上開設(shè)有從補強鋼片上表面貫穿至補強鋼片的側(cè)面或者底面的散熱通道。

通過上述技術(shù)方案，補強鋼片上開設(shè)有從上表面貫穿至補強鋼片的側(cè)面或者底面的散熱通道，將補強鋼片粘合在柔性電路板上，柔性電路板背面的熱量進入到散熱通道內(nèi)，最后從散熱通道散發(fā)出去，在本實用新型中，散熱通道對柔性電路板的背面起到散熱的作用，從而降低柔性電路板表面的溫度，保障柔性電路板在高溫環(huán)境下可正常使用，具有較好的使用壽命。

優(yōu)選的，所述補強鋼片上表面設(shè)置有半球形狀的凸點，所述散熱通道包括設(shè)置在凸點頂部的進氣口。

通過上述技術(shù)方案，補強鋼片上表面設(shè)置半球形狀的凸點，散熱通道包括設(shè)置在凸點頂部的進氣口，將進氣口設(shè)置在凸點的頂部，進氣口的開口處是高于補強鋼片的上表面，將進氣口的開口高度設(shè)置高于補強鋼片的上表面，然后將導(dǎo)電膠涂覆在補強鋼片的上表面上，涂覆后的導(dǎo)電膠的高度大致等于進氣口的開口高度，凸點的設(shè)置，方便涂覆導(dǎo)電膠時避開進氣口，避免導(dǎo)電膠滲入到進氣口內(nèi)，從而使進氣口保持較好的通暢性。

優(yōu)選的，所述散熱通道從補強鋼片的上表面豎直向下貫穿至補強鋼片的下表面，所述散熱通道的內(nèi)徑從上向下逐漸擴大。

通過上述技術(shù)方案，散熱通道從補強鋼片的上表面豎直向下貫穿至補強鋼片的下表面，散熱通道的內(nèi)徑從上向下逐漸擴大，從而使散熱通道的散熱空間從上向下逐漸變大，有利于熱量進入到散熱通道內(nèi)快速擴散開，達到的散熱性能較佳。

優(yōu)選的，所述補強鋼片的上表面排列分布有若干個向下凹陷形成的凹點。

通過上述技術(shù)方案，在涂覆導(dǎo)電膠時，導(dǎo)電膠會填充到凹點內(nèi)，通過凹點的設(shè)置，增加導(dǎo)電膠的用量以及導(dǎo)電膠與補強鋼片的接觸面積，從而使導(dǎo)電膠起到的粘合效果更佳。

優(yōu)選的，所述補強鋼片的下表面設(shè)置有銅金屬增厚層。

通過上述技術(shù)方案，銅金屬增厚層設(shè)置在補強鋼片的下表面，銅金屬增厚層增強了補強鋼片的厚度，從而使補強鋼片不易變形，結(jié)構(gòu)強度變強，同時，銅金屬增厚層具有較好的導(dǎo)熱性能，從出氣口出來的熱量可通過銅金屬增厚層快速散發(fā)出去，優(yōu)化了補強鋼片的散熱性能。

優(yōu)選的，所述散熱通道包括有貫穿至補強鋼片下表面的出氣口，所述銅金屬增厚層上設(shè)置有與出氣口相對應(yīng)的擴散口。

通過上述技術(shù)方案，在銅金屬片上設(shè)置有豎直貫穿銅金屬片上下表面的擴散口，擴散口的內(nèi)徑從上向下逐漸增大，并且擴散口的上端與出氣口相對應(yīng)，擴散口可使散熱通道內(nèi)的熱量正常從出氣口排出，并在擴散口中分散開，熱量通過擴散口的內(nèi)壁傳遞到銅金屬片上，通過銅金屬片的導(dǎo)熱性能將熱量傳遞出去，通過出氣口和擴散口的配合，使散熱通道內(nèi)的熱量得到及時的擴散，提高散熱效率。

優(yōu)選的，所述銅金屬增厚層的擴散口上覆蓋有可撕除的下封膜。

通過上述技術(shù)方案，將下封膜粘合封住銅金屬增厚層的下表面擴散口，在未將補強鋼片粘合在柔性電路板上之前，可將下封膜粘合在銅金屬增厚層的下表面，通過下封膜將擴散口封住，避免灰塵或異物通過擴散口進入到散熱通道內(nèi)造成散熱通道的堵塞，在將補強鋼片粘合在柔性電路板之前，將下封膜從銅金屬增厚層上撕除下來，然后再將補強鋼片通過導(dǎo)電膠粘合在柔性電路板上，下封膜實現(xiàn)了對擴散口的密封保護。

優(yōu)選的，所述進氣口上覆蓋有可撕除的上封膜。

通過上述技術(shù)方案，將該上封膜粘合封住進氣口，對補強鋼片的上表面的進氣口起到密封的作用，避免灰塵或異物從進氣口進入到散熱通道內(nèi)，粘合在進氣口上的上封膜可從補強鋼片的上表面上撕除下來，在進行柔性電路板和補強鋼片進行粘合之前，可將上封膜從補強鋼片上撕除下來，方便熱量從進氣口進入到散熱通道內(nèi)。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

1、在本實用新型中，散熱通道對柔性電路板的背面起到散熱的作用，從而降低柔性電路板表面的溫度，保障柔性電路板在高溫環(huán)境下可正常使用，具有較好的使用壽命；

2、在涂覆導(dǎo)電膠時，導(dǎo)電膠會填充到凹點內(nèi)，通過凹點的設(shè)置，增加導(dǎo)電膠的用量以及導(dǎo)電膠與補強鋼片的接觸面積，從而使導(dǎo)電膠起到的粘合效果更佳；

3、在補強鋼片的上下表面粘合上封膜和下封膜，通過上下封膜將補強鋼片上的進氣口和擴散口密封保護起來，在不使用時，減少灰塵或異物進入到散熱通道內(nèi)，保障散熱通道能夠保持較好的散熱效果。

附圖說明

圖1是實施例1的剖面示意圖；

圖2是實施例2的剖面示意圖。

附圖標(biāo)記：1、補強鋼片；2、上封膜；3、凹點；4、凸點；5、散熱通道；6、進氣口；7、出氣口；8、擴散口；9、下封膜；10、銅金屬增厚層。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護。

實施例1：一種柔性電路板用鋼片補強片，如圖1所示，包括用于貼在柔性電路板背面的補強鋼片1，補強鋼片1的形狀為長方體，補強鋼片1上開設(shè)有從補強鋼片1上表面貫穿至補強鋼片1底面的散熱通道5，散熱通道5從補強鋼片1的上表面豎直向下貫穿至補強鋼片1的下表面，在本實施例中，散熱通道5的縱截面形狀為等腰梯形，且內(nèi)徑從上向下逐漸擴大，補強鋼片1的上表面設(shè)置有半球形狀的凸點4，凸點4一體成型于補強鋼片1的上表面，散熱通道5包括設(shè)置在凸點4頂部的進氣口6以及設(shè)置在補強鋼片1下表面的出氣口7，進氣口6豎直向下貫穿，柔性電路板工作時產(chǎn)生大量的熱量，其背面的熱量從進氣口6進入到散熱通道5內(nèi)，并通過補強鋼片1的下表面散發(fā)出去，以保證柔性電路板背面的熱量得到及時的散發(fā)出去，避免柔性電路板的溫度過高。

如圖1所示，補強鋼片1的上表面排列分布有若干個向下凹陷形成的凹點3，由于柔性電路板與補強鋼片1貼合時，需要在柔性電路板與補強鋼片1之間涂覆有導(dǎo)電膠，使柔性電路板與補強鋼片1粘合在一起，在涂覆導(dǎo)電膠時，導(dǎo)電膠會填充到凹點3內(nèi)，通過凹點3的設(shè)置，增加導(dǎo)電膠的用量以及導(dǎo)電膠與補強鋼片1的接觸面積，從而使導(dǎo)電膠起到的粘合效果更佳；

在補強鋼片1未粘合在柔性電路板上之前，可在補強鋼片1的上表面粘合有覆蓋在進氣口6上的上封膜2，上封膜2是由聚乙烯材料制成的薄膜，將該上封膜2粘合封住進氣口6，對補強鋼片1的上表面的進氣口6起到密封的作用，避免灰塵或異物從進氣口6進入到散熱通道5內(nèi)，粘合在進氣口6上的上封膜2可從補強鋼片1的上表面上撕除下來，在進行柔性電路板和補強鋼片1進行粘合之前，可將上封膜2從補強鋼片1上撕除下來，方便熱量從進氣口6進入到散熱通道5內(nèi)。

如圖1所示，補強鋼片1的下表面設(shè)置有銅金屬增厚層10，銅金屬增厚層10由片狀的銅金屬片通過膠粘固定在補強鋼片1的下表面，通過銅金屬片增強補強鋼片1的厚度，從而使補強鋼片1不易變形，結(jié)構(gòu)強度變強，同時，銅金屬片具有較好的導(dǎo)熱性能，在銅金屬片上設(shè)置有豎直貫穿銅金屬片上下表面的擴散口8，擴散口8的內(nèi)徑從上向下逐漸增大，并且擴散口8的上端與出氣口7相對應(yīng)，散熱通道5內(nèi)的熱量從出氣口7排出，并在擴散口8中分散開，熱量通過擴散口8的內(nèi)壁傳遞到銅金屬片上，通過銅金屬片的導(dǎo)熱性能將熱量傳遞出去，進一步的優(yōu)化本實用新型的散熱性能；在銅金屬增厚層10的擴散口8上覆蓋有可撕除的下封膜9，下封膜9是由聚乙烯材料制成的薄膜，下封膜9是可撕除的，將下封膜9粘合封住銅金屬增厚層10的下表面擴散口8，在未將補強鋼片1粘合在柔性電路板上之前，可將下封膜9粘合在銅金屬增厚層10的下表面，通過下封膜9將擴散口8封住，避免灰塵或異物通過擴散口8進入到散熱通道5內(nèi)造成散熱通道5的堵塞，在將補強鋼片1粘合在柔性電路板之前，將下封膜9從銅金屬增厚層10上撕除下來，然后再將補強鋼片1通過導(dǎo)電膠粘合在柔性電路板上，下封膜9實現(xiàn)了對擴散口8的密封保護。

實施例2：一種柔性電路板用鋼片補強片，如圖2所示，與實施例1的不同之處在于，散熱通道5從補強鋼片1的上表面向下貫穿并彎曲延伸至補強鋼片1的側(cè)面，在本實施例中，散熱通道5的形狀為L型，散熱通道5包括位于補強鋼片1上表面的進氣口6以及位于補強鋼片1下表面的出氣口7，柔性電路板上的熱量通過進氣口6進入到散熱通道5內(nèi)，然后通過出氣口7分散出去，該L型的散熱通道5使得柔性電路板上的熱量可以從補強鋼片1的四周分散出去，達到的散熱效果較佳。