本實用新型屬于散熱技術領域，具體涉及一種供配電負載器的模塊化散熱結構。

背景技術：

供配電負載器是在火箭發(fā)射前，對地面供配電設備進行測試時用的設備，它用于等效箭上負載，驗證地面供配電設備的帶載能力，有效的檢查供配電設備的故障，使整個系統(tǒng)性能大大提升、費用降低。供配電負載器依據箭上設備的負載量設計，不同的設備所需等效的負載功率不同，負載器又需要長時間不間斷工作，使用過程中會產生大量熱量，為滿足散熱需要，故需要對功能相同，功率不同的供配電負載器分別進行不同的散熱設計，費時費力。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種供配電負載器的模塊化散熱結構，在保證散熱的同時，可根據用戶功率的大小按現(xiàn)有模塊化散熱結構，任意選擇多片散熱器和軸流風機，無需重新進行熱設計，提高了生產效率，利于節(jié)約成本和批量生產。

為達到上述目的，本實用新型所采取的技術方案為：

一種供配電負載器的模塊化散熱結構，包括軸流風機、散熱器、功率電阻、后面板、立柱、支撐條、支撐板、散熱片固定條、前面板、上蓋和下蓋；負載器一側裝有軸流風機，另一側設計有出風網狀口；功率電阻固定在散熱器上，多個散熱器豎著排列，通過散熱片固定條固定在支撐板上；立柱固定在兩支撐板之間；支撐板固定在支撐條上；支撐條和前面板、后面板固定；前面板、后面板、支撐條上開有安裝孔，將上蓋和下蓋固定，軸流風機固定在上蓋上；每個軸流風機對準3個散熱器，沿著肋片方向對散熱器進行強迫風冷。

所述的功率電阻為28W，最高工作溫度為80℃。

所述的散熱器為SRX-YDU。

所述的軸流風機為100FZY2-S。

所述的軸流風機功率為18W、轉速為2300r/min、風量為V＝1.4m3/min。

本實用新型所取得的有益效果為：

本實用新型結構緊湊，保證散熱的同時體積小，便于攜帶；采用一種模塊化散熱結構，在保證散熱功能的基礎上，不僅提高了設備的可靠性，還使結構具有可繼承性，可根據用戶功率的大小按現(xiàn)有熱設計選擇合適數(shù)量的散熱器和軸流風機，而無需重新進行散熱設計，適用場合廣。

附圖說明

圖1為本實用新型所述供配電負載器的模塊化散熱結構示意圖；

圖2為有多個散熱模塊的供配電負載器內部結構圖；

圖3為有多個散熱模塊的供配電負載器；

圖4為有多個散熱模塊的供配電負載器；

圖中：1、軸流風機；2、散熱器；3、功率電阻；4、后面板；5、立柱；6、支撐條；7、支撐板；8、散熱片固定條；9、前面板；10、上蓋；11、下蓋。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

如圖1—圖4所示，本實用新型所述供配電負載器的模塊化散熱結構包括軸流風機1、散熱器2、功率電阻3、后面板4、立柱5、支撐條6、支撐板7、散熱片固定條8、前面板9、上蓋10和下蓋11；負載器一側裝有軸流風機1進行強迫風冷，另一側設計有出風網狀口。

28W的功率電阻3固定在SRX-YDU散熱器2上，多個散熱器2豎著排列，通過散熱片固定條8固定在支撐板7上；立柱5固定在兩支撐板7之間；支撐板7固定在支撐條6上；支撐條6和前面板9、后面板4固定；前面板9、后面板4、支撐條6上開有固定上蓋、下蓋的安裝孔，將上蓋10和下蓋11與其固定，軸流風機1固定在上蓋10上；每個100FZY2-S軸流風機1對準3個散熱器2，沿著肋片方向對散熱器2進行強迫風冷，氣流流通順暢，減小熱回路的熱阻，進風口和出風口位置布置合理，確保最佳散熱效果。

將每4個功率電阻3均勻固定在一片散熱器2上，每個功率電阻3功耗為28W，則4個功率電阻3的總功耗為P＝4*28W＝112W,考慮環(huán)境溫度為Ta＝35℃，控制功率電阻3的最高工作溫度為T＝80℃，則需要散熱器的熱阻滿足如下公式：

R＝(T-Ta)/P＝(80-35)/112＝0.40℃/W (1)

根據散熱器2熱阻曲線圖，在自然對流的情況下，熱阻為0.40℃/W時，需要此種散熱器2的長度為220mm可以滿足設計要求?？紤]到散熱器2被安裝在機箱中，對流效果不理想，因此在機箱側部加裝功率為18W、轉速為2300r/min、風量為V＝1.4m3/min的軸流風機1進行強迫風冷，進一步增強散熱效果。