本發(fā)明涉及散熱裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種小型模塊化散熱裝置。

背景技術(shù)：

目前，大部分散熱風(fēng)扇都是以直流無刷電機(jī)作為驅(qū)動進(jìn)行開發(fā)的，由于直流無刷電機(jī)自己是不能夠運(yùn)動的，需要用芯片進(jìn)行控制才能進(jìn)行運(yùn)動，導(dǎo)致直流無刷電機(jī)開發(fā)的風(fēng)扇價格比較昂貴，且具有較大的體積，而應(yīng)用場景也比較單一，出風(fēng)量也有限。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本發(fā)明提供一種小型模塊化散熱裝置，具有體積小、驅(qū)動簡單、出風(fēng)量大、裝配簡單易操作、成本優(yōu)勢高和工作功率小的優(yōu)點(diǎn)。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種大燈手電調(diào)全自動化調(diào)光執(zhí)行器，包括一殼體、一直流有刷電機(jī)和至少一葉輪，所述直流有刷電機(jī)與所述葉輪傳動連接，所述葉輪包括多個葉片，所述葉片呈長條形；所述殼體形成至少一腔室，每一所述葉輪設(shè)置于一所述腔室內(nèi)，所述殼體在與每一所述腔室對應(yīng)的位置形成至少一出風(fēng)口，所述出風(fēng)口與對應(yīng)所述腔室連通并沿該腔室內(nèi)的一所述葉輪的軸向開設(shè)。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述葉輪還包括一輪軸，所述葉片通過所述葉片的一長邊固定于所述輪軸上并沿所述輪軸周向均勻分布。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，還包括兩葉輪，所述直流有刷電機(jī)通過一齒輪機(jī)構(gòu)與兩所述葉輪傳動連接。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述葉輪包括一輪筒和形成于所述輪筒一端的一連接部，所述輪筒包括一端環(huán)和多個葉片，所述葉片固定于所述連接部和所述端環(huán)之間并沿所述輪筒周向間隔分布。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述齒輪機(jī)構(gòu)包括一第一傳動齒輪和一第二傳動齒輪，所述第一傳動齒輪與所述直流有刷電機(jī)傳動連接，所述連接部形成與所述第二傳動齒輪配合的輪齒，兩所述葉輪分別通過所述連接部與所述第二傳動齒輪兩端嚙合，所述第一傳動齒輪與所述第二傳動齒輪嚙合。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述腔室呈筒型，所述腔室的軸向與該腔室內(nèi)的一所述葉輪的軸向同向，所述殼體沿所述腔室的一切線方向延伸形成所述出風(fēng)口。

本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)在于，所述殼體形成一電機(jī)安裝空間，所述直流有刷電機(jī)安裝于所述電機(jī)安裝空間內(nèi)。

本發(fā)明由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果：

由于直流有刷電機(jī)的采用，可以實現(xiàn)電機(jī)正負(fù)極接電直接驅(qū)動，省去了線路板和芯片額外帶來的成本。同時直流有刷電機(jī)的轉(zhuǎn)速和扭矩也可以按照實際需要進(jìn)行調(diào)整，體積也較小，可以應(yīng)用于多種散熱場景，并具有裝配簡單、驅(qū)動簡單和工作功率小的優(yōu)點(diǎn)。長條形葉片、腔室與出風(fēng)口的配合提高了葉輪的出風(fēng)量。所述腔室的外壁沿所述腔室的一切線方向延伸形成所述出風(fēng)口，使得葉輪推動的空氣在筒型腔室內(nèi)沿腔室內(nèi)壁旋向流動，并無障礙地自出風(fēng)口流出，防止對氣流的流速造成影響，保證了出風(fēng)的流量。直流有刷電機(jī)安裝于所述電機(jī)安裝空間內(nèi)，使得散熱裝置的外觀更為美觀，并使得裝置的裝配更為便捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例一的小型模塊化散熱裝置的外觀示意圖；

圖2為本發(fā)明實施例一的小型模塊化散熱裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明實施例二的小型模塊化散熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面根據(jù)附圖1～圖3，給出本發(fā)明的較佳實施例，并予以詳細(xì)描述，使能更好地理解本發(fā)明的功能、特點(diǎn)。

請參閱圖1和圖2，本發(fā)明實施的一種小型模塊化散熱裝置，包括一殼體1、一直流有刷電機(jī)2和一葉輪3，直流有刷電機(jī)2與葉輪3傳動連接。殼體1形成一腔室(圖中未示)，葉輪3設(shè)置于腔室內(nèi)，殼體1在與腔室對應(yīng)的位置形成一出風(fēng)口11，出風(fēng)口11與腔室連通并沿該腔室內(nèi)的葉輪3的軸向開設(shè)。本實施例中，腔室呈筒型，腔室的軸向與該腔室內(nèi)的葉輪3的軸向同向，殼體1沿腔室的一切線方向延伸形成出風(fēng)口11。殼體1的外形可根據(jù)實際需要調(diào)整，不做限制。

由于直流有刷電機(jī)2的采用，可以實現(xiàn)電機(jī)正負(fù)極接電直接驅(qū)動，省去了線路板和芯片額外帶來的成本。同時直流有刷電機(jī)2的轉(zhuǎn)速和扭矩也可以按照實際需要進(jìn)行調(diào)整，體積也較小，可以應(yīng)用于多種散熱場景，并具有裝配簡單、驅(qū)動簡單和工作功率小的優(yōu)點(diǎn)。腔室的外壁沿腔室的一切線方向延伸形成出風(fēng)口11，使得葉輪3推動的空氣在筒型腔室內(nèi)沿腔室內(nèi)壁旋向流動，并無障礙地自出風(fēng)口11流出，防止對氣流的流速造成影響，保證了出風(fēng)的流量。

其中，葉輪3包括多個葉片31和一輪軸32，葉片31呈長條形；葉片31通過葉片31的一長邊固定于輪軸32上并沿輪軸32周向均勻分布。直流有刷電機(jī)2的驅(qū)動軸直接與葉輪3的輪軸32軸向連接。

長條形葉片31、腔室與出風(fēng)口11的配合提高了葉輪3的出風(fēng)量。

請參閱圖3，本發(fā)明實施的二種小型模塊化散熱裝置，其結(jié)構(gòu)與實施例一基本相同，其區(qū)別在于：包括兩葉輪3，直流有刷電機(jī)2通過一齒輪機(jī)構(gòu)4與兩葉輪3傳動連接。

葉輪3包括一輪筒和形成于輪筒一端的一連接部(圖中未示)，輪筒包括一端環(huán)33和多個葉片31，葉片31固定于連接部和端環(huán)33之間并沿輪筒周向間隔分布。

齒輪機(jī)構(gòu)4包括一第一傳動齒輪41和一第二傳動齒輪42，第一傳動齒輪41與直流有刷電機(jī)2傳動連接，連接部形成與第二傳動齒輪42配合的輪齒，兩葉輪3分別通過連接部與第二傳動齒輪42兩端嚙合，第一傳動齒輪41與第二傳動齒輪42嚙合。

同時，殼體1形成一電機(jī)安裝空間，直流有刷電機(jī)2安裝于電機(jī)安裝空間內(nèi)。直流有刷電機(jī)2安裝于電機(jī)安裝空間內(nèi)，使得散熱裝置的外觀更為美觀，并使得裝置的裝配更為便捷。

以上結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本發(fā)明做出種種變化例。因而，實施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本發(fā)明的限定，本發(fā)明將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本發(fā)明的保護(hù)范圍。