本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)嵌式不斷電系統(tǒng)機(jī)箱，特別是涉及一種使用于內(nèi)嵌于工業(yè)系統(tǒng)機(jī)柜或控制箱中，且適合于高污染環(huán)境使用的內(nèi)嵌式不斷電系統(tǒng)機(jī)箱。

背景技術(shù)：

一般網(wǎng)絡(luò)以及通信業(yè)的信息機(jī)房，以及地鐵、高鐵、高速公路等公共交通設(shè)施的控制中心，以及醫(yī)院與各種工業(yè)生產(chǎn)的控制中心都運(yùn)用了大量的計(jì)算機(jī)與自動(dòng)化設(shè)備。而這些信息及電子設(shè)備的運(yùn)作過(guò)程中，穩(wěn)定不間斷的電源輸入為維持其正常運(yùn)轉(zhuǎn)之基本條件，然而現(xiàn)階段公用電力系統(tǒng)，常受到輸配線(xiàn)路斷線(xiàn)及短路事故影響，造成電力用戶(hù)出現(xiàn)電壓下降或電力中斷等異常狀況。

目前不斷電電源供應(yīng)系統(tǒng)(以下簡(jiǎn)稱(chēng)不斷電系統(tǒng))已被廣泛應(yīng)用在客戶(hù)端，以協(xié)助用戶(hù)解決可能發(fā)生的輸入電源異常問(wèn)題。不斷電系統(tǒng)的操作原理為市電正常時(shí)先將電能儲(chǔ)存于蓄電池，市電中斷后再自蓄電池內(nèi)取出供負(fù)載使用。

工業(yè)用不斷電系統(tǒng)的機(jī)箱以及散熱結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，對(duì)其運(yùn)作的穩(wěn)定性有著極大的影響，一般而言，工業(yè)級(jí)不斷電系統(tǒng)內(nèi)部電路組件的發(fā)熱密度相當(dāng)高，因此必須加強(qiáng)散熱，以避免過(guò)熱情形產(chǎn)生。但另一方面，為避免外界的雜物進(jìn)入到機(jī)殼內(nèi)導(dǎo)致電路組件損毀的情形產(chǎn)生，因此必須注重機(jī)殼的防護(hù)性及隔離性，在某些使用于特殊環(huán)境場(chǎng)合使用的工業(yè)用不斷電系統(tǒng)其防護(hù)等級(jí)甚至于達(dá)到IP54的等級(jí)(即能夠防護(hù)灰塵及防護(hù)噴水的狀態(tài))。

傳統(tǒng)不斷電系統(tǒng)機(jī)箱的設(shè)計(jì)，通常使用散熱風(fēng)扇將空氣從機(jī)箱外側(cè)吸入到機(jī)箱內(nèi)部，然后再?gòu)臋C(jī)箱的散熱口排出，借此形成散熱氣流將機(jī)箱內(nèi)部電路組件產(chǎn)生的熱度排出機(jī)箱外側(cè)。傳統(tǒng)的不斷電系統(tǒng)機(jī)箱的散熱結(jié)構(gòu)，會(huì)使得不斷電系統(tǒng)中對(duì)于雜質(zhì)異物敏感的組件，例如：功率芯片(IGBT)、控制基板、電容器等直接接觸到散熱氣流，因此若使得這些組件相當(dāng)容易被散熱氣流中所夾帶的灰塵、粉塵顆粒、水滴等異物沾染，導(dǎo)致這些組件產(chǎn)生短路、故障等情形。因此使得常用的不斷電系統(tǒng)機(jī)箱無(wú)法兼顧散熱效能與機(jī)箱的封閉性，故使其不適合使用于高污染的環(huán)境(例如：工業(yè)廠(chǎng)房、戶(hù)外工地現(xiàn)場(chǎng)、室外空間、采礦場(chǎng)等)下使用，而只能使用在低度污染的信息機(jī)房或無(wú)塵室等環(huán)境。

此外，現(xiàn)有的工業(yè)用不斷電系統(tǒng)的機(jī)箱結(jié)構(gòu)多數(shù)為獨(dú)立式的機(jī)箱，亦即該類(lèi)型的不斷電系統(tǒng)安裝完成后，機(jī)箱是以獨(dú)立方式安裝于使用現(xiàn)場(chǎng)，而使得不斷電系統(tǒng)的機(jī)箱仍然保持暴露在外，而使得維修人員能夠直接從機(jī)箱的外側(cè)將機(jī)箱的側(cè)板拆卸后進(jìn)行維修。

然而目前有許多的不斷電系統(tǒng)，必須嵌入于現(xiàn)有的工業(yè)機(jī)柜或控制箱里面，亦即當(dāng)不斷電系統(tǒng)安裝完成后，機(jī)箱是嵌入于另一機(jī)柜或控制箱的內(nèi)側(cè)。該類(lèi)型內(nèi)嵌式的不斷電系統(tǒng)當(dāng)安裝完成后，機(jī)箱的四周?chē)急粰C(jī)柜所包覆，因此若要進(jìn)行維修時(shí)，必須將整個(gè)不斷電系統(tǒng)的機(jī)箱移出機(jī)柜外側(cè)，方能夠進(jìn)行維修，因此造成了難以維修的困擾。

由于以上原因，造成常用的不斷電系統(tǒng)機(jī)箱的防護(hù)效果不佳，且不適合用于內(nèi)嵌式機(jī)柜的場(chǎng)合使用，故如何借由結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的改良，來(lái)克服上述的缺陷，已成為該行業(yè)所要解決的重要課題之一。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要目的在于提供一種能夠適合于高污染場(chǎng)合使用，且適合作為嵌入于機(jī)柜或控制箱內(nèi)部的嵌入式不斷電系統(tǒng)機(jī)箱。

本實(shí)用新型實(shí)施例在于提供一種內(nèi)嵌式不斷電系統(tǒng)機(jī)箱，其包括：一機(jī)箱，所述機(jī)箱具有一機(jī)架，及安裝于所述機(jī)架上前后側(cè)且彼此相對(duì)的一前擋板與一后擋板，以及安裝于所述機(jī)架上下兩側(cè)的頂板與底板，以及安裝于所述機(jī)架左右兩側(cè)面的兩側(cè)板，在所述機(jī)架介于所述頂板與所述底板之間的位置設(shè)置一中央隔板，通過(guò)所述中央隔板將所述機(jī)箱內(nèi)部空間區(qū)隔為一上部空間及一下部空間；所述后擋板的對(duì)應(yīng)于所述上部空間的區(qū)域及對(duì)應(yīng)于所述下部空間的區(qū)域分別設(shè)置至少一上排氣口及至少一下排氣口，所述至少一上排氣口內(nèi)及所述至少一下排氣口內(nèi)分別設(shè)置至少一上排風(fēng)扇及至少一下排風(fēng)扇；所述前擋板的對(duì)應(yīng)于所述上部空間的區(qū)域設(shè)有多個(gè)上進(jìn)氣孔，以及于所述底板上設(shè)置有多個(gè)底部進(jìn)氣孔；及一通風(fēng)模塊，所述通風(fēng)模塊設(shè)置所述上部空間內(nèi)介于所述頂板與所述中央隔板之間的位置，所述通風(fēng)模塊具有一前罩體、一后罩體、及一連接于所述前罩體與所述后罩體之間的通風(fēng)道，其中所述前罩體鄰接于所述前擋板并且覆蓋所述所述多個(gè)上進(jìn)氣孔的區(qū)域，所述后罩體鄰接于所述后擋板且覆蓋所述至少一上排氣口的區(qū)域，以使得氣流能夠經(jīng)由所述多個(gè)上進(jìn)氣孔進(jìn)入到所述前罩體之后接著通過(guò)所述通風(fēng)道及所述后罩體，然后再?gòu)乃錾吓艢饪谂懦?；所述通風(fēng)模塊的所述通風(fēng)道的上側(cè)設(shè)置一散熱板，所述散熱板的一側(cè)面面向所述頂板，且所述散熱板的另一側(cè)面面向所述通風(fēng)道的內(nèi)側(cè)面，以使得從所述通風(fēng)道通過(guò)的氣流能夠接觸所述散熱板；一功率芯片模塊，所述功率芯片模塊安裝于所述散熱板面向所述頂板的一側(cè)面，所述功率芯片模塊具有多個(gè)功率芯片，所述多個(gè)功率芯片產(chǎn)生的溫度能夠傳導(dǎo)到所述散熱板。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述散熱板面向所述通風(fēng)道的內(nèi)側(cè)的一側(cè)面設(shè)置多個(gè)散熱鰭片。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，其中更進(jìn)一步包括一電容模塊，所述電容模塊具有多個(gè)電容器，所述多個(gè)電容器容設(shè)于所述前罩體內(nèi)部。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，其中更進(jìn)一步包括一主變壓器模塊，所述主變壓器模塊設(shè)置于所述機(jī)箱的所述下部空間中；及一擋風(fēng)板，所述擋風(fēng)板設(shè)置于所述下部空間內(nèi)介于所述中央隔板與所述底板之間的位置，所述擋風(fēng)板的內(nèi)側(cè)緣環(huán)繞于所述主變壓器模塊的外側(cè)面，所述擋風(fēng)板的外側(cè)緣接觸于所述前擋板、所述兩側(cè)板、及所述后擋板的內(nèi)側(cè)面，以迫使位于所述擋風(fēng)板下方的所述下部空間內(nèi)的空氣必須經(jīng)由所述主變壓器模塊方能流通到所述擋風(fēng)板上方的所述下部空間中。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，其中更進(jìn)一步包括一控制電路基板，所述控制電路基板設(shè)置于位于所述上部空間中介于所述功率芯片模塊與所述頂板之間的位置；以及一配電箱模塊，所述配電箱模塊設(shè)置于所述下部空間鄰近于所述后擋板的一側(cè)，所述配電箱模塊具有一配電盤(pán)，所述配電盤(pán)露出于所述后擋板的外側(cè)面。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述前擋板的前側(cè)面進(jìn)一步設(shè)置一前側(cè)板，所述前側(cè)板和所述前擋板之間保持一間距以形成一進(jìn)氣通道，且所述前側(cè)板的底部設(shè)置有多個(gè)通風(fēng)口，使得所述機(jī)箱外部的空氣能夠經(jīng)由所述多個(gè)通風(fēng)口進(jìn)入到所述前側(cè)板與所述前擋板之間的所述進(jìn)氣通道中。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述通風(fēng)模塊的兩側(cè)和所述兩側(cè)板的內(nèi)側(cè)面接觸，以使得位于所述通風(fēng)模塊下方的所述上部空間中的空氣不易流動(dòng)到位于所述通風(fēng)模塊上方的所述上部空間中。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述通風(fēng)模塊的下側(cè)面設(shè)有多個(gè)輔助吸氣孔，用以供位于所述通風(fēng)模塊的下方的所述上部空間內(nèi)的空氣被吸入到所述通風(fēng)模塊內(nèi)。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述頂板、所述兩側(cè)板，及所述前側(cè)板采用掛勾方式固定于所述機(jī)架上。

本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例中，其中所述機(jī)箱的底部設(shè)置有多個(gè)支撐腳架，以及多個(gè)滾輪。

本實(shí)用新型的有益效果，在于可以有效提高不斷電系統(tǒng)電路組件的散熱效果，同時(shí)又能有效保護(hù)不斷電系統(tǒng)電路組件使其不受到散熱氣流夾帶的灰塵、水滴等雜質(zhì)異物侵襲產(chǎn)生短路故障情形，而能夠適合于高污染場(chǎng)合使用。此外，本實(shí)用新型的嵌入式不斷電系統(tǒng)機(jī)箱內(nèi)部的空間配置使其能夠適合作為嵌入于工業(yè)機(jī)柜或控制箱中，且提高維修及配線(xiàn)作業(yè)的便利性。

為使能更進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的特征及技術(shù)內(nèi)容，請(qǐng)參閱以下有關(guān)本實(shí)用新型的詳細(xì)說(shuō)明與附圖，然而所附附圖僅提供參考與說(shuō)明用，并非用來(lái)對(duì)本實(shí)用新型加以限制。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型嵌入式不斷電系統(tǒng)機(jī)箱的立體組合圖。

圖2為本實(shí)用新型嵌入式不斷電系統(tǒng)機(jī)箱從背面所取的立體組合圖。

圖3為本實(shí)用新型嵌入式不斷電系統(tǒng)機(jī)箱移除機(jī)箱表面各板體狀態(tài)下的立體組合圖。

圖4為本實(shí)用新型嵌入式不斷電系統(tǒng)機(jī)箱移除機(jī)箱的側(cè)剖面圖。

圖5為本實(shí)用新型使用的通風(fēng)模塊的局部立體組合圖。

圖6為本實(shí)用新型使用的通風(fēng)模塊從另一角度觀(guān)察的局部立體組合圖。

圖7為本實(shí)用新型使用的前側(cè)板由后側(cè)觀(guān)察的立體圖。

圖8為本實(shí)用新型使用的側(cè)板由內(nèi)側(cè)面觀(guān)察的立體圖。

圖9為本實(shí)用新型使用的頂板由底面觀(guān)察的立體圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型提供一種能夠嵌入于一工業(yè)機(jī)柜內(nèi)，并且能夠應(yīng)付高污染場(chǎng)合使用的內(nèi)嵌式不斷電系統(tǒng)機(jī)箱。該內(nèi)嵌式不斷電系統(tǒng)機(jī)箱包括：一機(jī)箱10，該機(jī)箱10呈一矩形箱體，如圖1至圖3所示，該機(jī)箱10具有一機(jī)架11，機(jī)架11的前側(cè)面與后側(cè)面分別具有彼此相對(duì)的一前擋板15與一后擋板16，機(jī)架11的上下兩側(cè)面分別設(shè)置一頂板17與一底板18，且于機(jī)架11的左右兩側(cè)面分別安裝兩側(cè)板19。如圖3所示，該機(jī)架11介于該頂板17與該底板18之間的位置設(shè)置一中央隔板12，該中央隔板12水平地設(shè)置于接近于該機(jī)箱10的中央的高度位置處，用以將該機(jī)箱10內(nèi)部的空間區(qū)隔為一上部空間13及一下部空間14。

如圖1所示，該機(jī)箱10于該前擋板15的外側(cè)，還進(jìn)一步設(shè)置一前側(cè)板20，用以將該前擋板15遮蔽起來(lái)，該前側(cè)板20的上端部分嵌設(shè)一控制面板153，用以提供用戶(hù)操作該不斷電系統(tǒng)的操作接口。該前側(cè)板20的兩側(cè)面還進(jìn)一步設(shè)置兩定位片24，該兩定位片能夠于機(jī)箱10嵌入于一工業(yè)機(jī)柜或控制箱(圖未示)的內(nèi)部時(shí)，通過(guò)該兩定位片24將該機(jī)箱定位于工業(yè)機(jī)柜內(nèi)的正確定位上。

如圖4所示，該前側(cè)板20與前擋板15之間保持一間距，因此使得該前側(cè)板20與該前擋板15之間形成一進(jìn)氣通道22，且該前側(cè)板20的底部設(shè)置有多個(gè)通風(fēng)口23，使得該機(jī)箱10外部的空氣能夠經(jīng)由這些通風(fēng)口23進(jìn)入到該前側(cè)板20與該前擋板15之間的該進(jìn)氣通道22中。

該機(jī)箱10的底面還進(jìn)一步設(shè)置多個(gè)支撐腳架182及多個(gè)滑輪183，這些滑輪183的作用為能夠便于使用者推動(dòng)該機(jī)箱10，以便于將該機(jī)箱10推動(dòng)到工業(yè)機(jī)柜內(nèi)的安裝位置上。而這些支撐腳架182為能夠調(diào)整高度的腳架，當(dāng)該機(jī)箱10推動(dòng)到機(jī)柜內(nèi)部的安裝位置后，用戶(hù)能夠?qū)⑦@些支撐腳架182的高度調(diào)高，使得支撐腳架182支撐于地面上，借以將該機(jī)箱10架高。

如圖2、圖3及圖4所示，該機(jī)箱10的背面于該后擋板16的對(duì)應(yīng)于該上部空間13的區(qū)域及對(duì)應(yīng)于該下部空間14的區(qū)域分別設(shè)置多個(gè)上排氣口161及多個(gè)下排氣口162，這些上排氣口161內(nèi)及這些下排氣口162內(nèi)分別設(shè)置多個(gè)上排風(fēng)扇163及多個(gè)下排風(fēng)扇164。該前擋板15對(duì)應(yīng)于該上部空間13的區(qū)域設(shè)有多個(gè)上進(jìn)氣孔151，這些上進(jìn)氣孔151及該上排氣口161共同構(gòu)成了該上部空間13的散熱氣流的主要入口與出口。且于該底板18上設(shè)置有多個(gè)底部進(jìn)氣孔181，這些底部進(jìn)氣孔181與該下排氣口162則共同構(gòu)成了該下部空間14的散熱氣流的主要入口與出口。

如圖4所示，該機(jī)箱10內(nèi)部的空間配置方式，主要為將一主變壓器模塊40，以及一配電箱模塊50安裝于該機(jī)箱10的下部空間14中，而該上部空間13中，則容設(shè)一通風(fēng)模塊30、一電容模塊60、一功率芯片模塊70、一控制電路基板80等組件。

如圖5及圖6所示，其中該通風(fēng)模塊30設(shè)置該上部空間13內(nèi)介于該頂板17與該中央隔板12之間的位置，該通風(fēng)模塊30具有一前罩體31、一后罩體34、及一連接于該前罩體31與該后罩體34之間的通風(fēng)道32。如圖4所示，該實(shí)施例中，前罩體31鄰接于該前擋板15并且覆蓋這些上進(jìn)氣孔151的區(qū)域，該后罩體34則鄰接于該后擋板16且覆蓋該上排氣口161的區(qū)域，且該上排風(fēng)扇163容置于該通風(fēng)模塊30的后罩體34內(nèi)，因此當(dāng)該上排風(fēng)扇163啟動(dòng)時(shí)，能夠強(qiáng)制機(jī)箱10外側(cè)的空氣經(jīng)由這些上進(jìn)氣孔151進(jìn)入到該前罩體31之后接著通過(guò)該通風(fēng)道32及該后罩體34，然后再?gòu)脑撋吓艢饪?61排出，因此使得從機(jī)箱10外側(cè)進(jìn)入到上部空間13內(nèi)的散熱氣流強(qiáng)制地從該通風(fēng)模塊30的內(nèi)側(cè)通過(guò)，而不會(huì)直接接觸到上部空間13內(nèi)所容納的電路組件，以提高該上部空間13內(nèi)容納的電路組件的封閉性。

該通風(fēng)模塊30的通風(fēng)道32的上側(cè)設(shè)置一散熱板33，該散熱板33的一側(cè)面面向該頂板17，且該散熱板33的另一側(cè)面面向該通風(fēng)道32的內(nèi)側(cè)面，因此當(dāng)空氣從該通風(fēng)道32的內(nèi)側(cè)通過(guò)時(shí)，該散熱板33面向該通風(fēng)道32內(nèi)側(cè)的一側(cè)面會(huì)和該通風(fēng)道32內(nèi)流動(dòng)的空氣接觸。該實(shí)施例中，該功率芯片模塊70設(shè)置于該散熱板33面向該頂板17的一側(cè)面上，該控制電路基板80則容置在介于該功率芯片模塊70上方與該頂板17之間的位置。

該功率芯片模塊70具有多個(gè)功率芯片71，這些功率芯片71分別和該散熱板33以導(dǎo)熱方式連接，使得這些功率芯片71產(chǎn)生的熱度能夠傳導(dǎo)到該散熱板33上，因此當(dāng)散熱氣流從該通風(fēng)模塊30內(nèi)側(cè)通過(guò)時(shí)，該功率芯片模塊70的各個(gè)功率芯片71產(chǎn)生的熱度便能夠被散熱氣流帶走，而達(dá)到降低功率芯片71溫度的目的。該實(shí)施例中，功率芯片模塊70安裝于散熱板33上，并且以強(qiáng)制通風(fēng)方式散熱，因此使得功率芯片模塊70雖然不直接接觸散熱氣流，但也仍然能夠維持良好散熱效果，而使得功率芯片模塊70的各個(gè)功率芯片71能夠有效降溫，而提高其運(yùn)作的穩(wěn)定性。

該通風(fēng)模塊30的底緣的兩側(cè)還分別向外延伸一延伸板35，該兩延伸板35的外側(cè)分別接觸于該兩延伸板35的末端分別能夠接觸于該兩側(cè)板19的內(nèi)側(cè)面，因此使得該通風(fēng)模塊30能夠?qū)⒃撋喜靠臻g13區(qū)隔為上下兩部分，且使得位于該通風(fēng)模塊30下方的該上部空間13內(nèi)的空氣受到該通風(fēng)模塊30區(qū)隔而不易流通到位于該通風(fēng)模塊30上方的該上部空間13中。

同時(shí)該通風(fēng)模塊30位于該后罩體34的下側(cè)面設(shè)置有多個(gè)輔助吸氣口341(如圖4及圖6所示)，用以使得位于該通風(fēng)模塊30下方的該上部空間13內(nèi)的空氣能夠被吸入到該通風(fēng)模塊30的內(nèi)部，借以使得容設(shè)在位于該通風(fēng)模塊30下方與該中央隔板12之間的電路組件能夠降溫。

本實(shí)用新型通過(guò)上述通風(fēng)模塊30的設(shè)計(jì)，將能夠減少上部空間13內(nèi)的散熱氣流直接接觸到上部空間13內(nèi)所容設(shè)的電路組件的機(jī)會(huì)，且使得功率芯片模塊70以及控制電路基板80等對(duì)于雜質(zhì)異物敏感的電路組件受到良好保護(hù)，而不容易受到散熱氣流所夾帶的灰塵、飛蟲(chóng)、水滴等雜質(zhì)異物侵襲產(chǎn)生短路故障的情形，因此使得本實(shí)用新型的嵌入式不斷電系統(tǒng)機(jī)箱能夠適合于高污染的場(chǎng)合使用。

如圖5所示，該實(shí)施例中，可進(jìn)一步地將不斷電系統(tǒng)的電容模塊60安排設(shè)置在該通風(fēng)模塊30的前罩體31的內(nèi)側(cè)，該電容模塊60具有多個(gè)電容器，這些電容器被安排設(shè)置在在該通風(fēng)模塊30緊鄰于上進(jìn)氣孔151的位置。本實(shí)用新型將電容模塊60安排設(shè)置在通風(fēng)模塊30的前罩體31內(nèi)的原因，主要是因?yàn)殡娙菽K60的電容器是屬于溫度敏感的組件，因此本實(shí)用新型將該電容模塊60安排在通風(fēng)模塊30前端最早接觸到散熱氣流得位置，將可使得散熱氣流尚未接觸到其他高溫的電路組件之前，先行接觸到電容模塊60的電容器，因此使得電容模塊60不會(huì)受到其他電路組件產(chǎn)生熱度的影響，并且具有較佳的散熱效果，以提高電容模塊60運(yùn)作的穩(wěn)定性。

此外，如圖6所示，為提高該散熱板33以及功率芯片模塊70的散熱效果，本實(shí)用新型能夠于該散熱板33面向該通風(fēng)道32的內(nèi)側(cè)的一側(cè)面設(shè)置多個(gè)散熱鰭片331，以提高該散熱板33與散熱氣流的接觸面積，借以提高其散熱效率。

如圖3及圖4所示，該機(jī)箱10的下部空間14的散熱方式，主要為使得散熱氣流從機(jī)箱10的底板18上的底部進(jìn)氣孔181進(jìn)入到下部空間14中，然后再經(jīng)由下排氣口162排出。同時(shí)在前擋板15的下端位置設(shè)置有多個(gè)下進(jìn)氣孔152，以增加進(jìn)入該下部空間14內(nèi)的散熱氣流的流量。

為增進(jìn)該機(jī)箱10內(nèi)部的防護(hù)效果，該機(jī)箱10于該底板18的底部進(jìn)氣孔181，該前擋板15的上進(jìn)氣孔151與下進(jìn)氣孔152的內(nèi)側(cè)分別能夠進(jìn)一步設(shè)置濾網(wǎng)或網(wǎng)板，以攔阻散熱氣流中所夾帶的灰塵、飛蟲(chóng)、水滴等雜質(zhì)異物。

該實(shí)施例中，主變壓器模塊40安排設(shè)置在下部空間14中，且經(jīng)由該下排風(fēng)扇164所帶動(dòng)的散熱氣流對(duì)該主變壓器模塊40進(jìn)行散熱。此外，為了提高主變壓器模塊40的散熱效果，該實(shí)施例中于該下部空間中進(jìn)一步設(shè)置一環(huán)繞于主變壓器模塊40外側(cè)的擋風(fēng)板41，該擋風(fēng)板41設(shè)置于該下部空間14內(nèi)介于該中央隔板12與該底板18之間的位置，該擋風(fēng)板的內(nèi)側(cè)緣環(huán)繞于該主變壓器模塊40的外側(cè)面，且該擋風(fēng)板41的外側(cè)緣接觸于該前擋板15、該兩側(cè)板19、及該后擋板16的內(nèi)側(cè)面，因此使得該擋風(fēng)板41遮蔽于該主變壓器模塊40的外側(cè)面與該前擋板15、后擋板16與兩側(cè)板19內(nèi)側(cè)面之間的間隙中，而使得散熱氣流受到該擋風(fēng)板41的阻擋，無(wú)法從主變壓器模塊40的外側(cè)通過(guò)，且強(qiáng)制從位于該擋風(fēng)板41下方的該下部空間14內(nèi)的空氣必須經(jīng)由該主變壓器模塊40方能流通到該擋風(fēng)板41上方的該下部空間13中，亦即強(qiáng)迫該下部空間14的散熱氣流必須從主變壓器模塊40內(nèi)側(cè)預(yù)留的散熱間隙(圖中未示)通過(guò)，借以提高主變壓器模塊40的散熱效率。

本實(shí)用新型的另一設(shè)計(jì)特點(diǎn)，在于該機(jī)箱10設(shè)計(jì)成能夠從機(jī)箱的頂面及后側(cè)面進(jìn)行維修以及配線(xiàn)等作業(yè)的構(gòu)造，以使得本實(shí)用新型的內(nèi)嵌式不斷電系統(tǒng)機(jī)箱整合于工業(yè)機(jī)柜或控制箱內(nèi)部以后，操作者能夠直接從機(jī)箱10的頂面或后側(cè)面進(jìn)行維修及配線(xiàn)等作業(yè)，而不需要將該機(jī)箱10移出工業(yè)機(jī)柜或控制箱的外側(cè)，以便于進(jìn)行不斷電系統(tǒng)的維修及配線(xiàn)作業(yè)。

一般而言，不斷電系統(tǒng)中，最容易產(chǎn)生故障，且維修頻率最高的電路組件為控制基板、功率芯片，以及配電盤(pán)等電路組件，因此如圖2及圖4所示，本實(shí)用新型特別將該不斷電系統(tǒng)的功率芯片模塊70以及控制電路基板80安排設(shè)置于該機(jī)箱10的上部空間13的最上端位置，因此操作者只需要將該頂板17拆卸后，便能夠?qū)υ摴β市酒K70以及控制電路基板80進(jìn)行檢測(cè)及維修。此外，本實(shí)用新型將該配電箱模塊50安排設(shè)置于該下部空間14靠近該后擋板16的一側(cè)，且如圖2所示，該配電箱模塊50具有一配電盤(pán)51，該配電盤(pán)51暴露于該后擋板16的外側(cè)面，因此操作者能夠從該機(jī)箱10的后側(cè)面進(jìn)行配線(xiàn)，以及維修配電箱模塊50的工作。

如圖7至圖9所示，披露本實(shí)用新型機(jī)箱10的前側(cè)板20、兩側(cè)板19、及頂板17面向機(jī)架11的一側(cè)面的構(gòu)造。如圖3及圖7所示，本實(shí)用新型的前側(cè)板20面向前擋板15的一側(cè)面設(shè)置有多個(gè)卡扣孔21，同時(shí)在前擋板15的前側(cè)面對(duì)應(yīng)于這些卡扣孔21的位置分別設(shè)置有多個(gè)前掛勾154，用以與這些卡扣孔21相互卡合，借以將前側(cè)板20固定于該前擋板15的前方。如圖8、圖9及圖3所示，該機(jī)箱10的兩側(cè)板19及頂板17同樣采用掛勾方式組裝于機(jī)架11的側(cè)面及頂面上，如圖8及圖3所示，兩側(cè)板19面向該機(jī)架11的一側(cè)面分別設(shè)置有多個(gè)掛勾191，且于機(jī)架11兩側(cè)面對(duì)應(yīng)于這些掛勾191的位置分別設(shè)有多個(gè)方孔狀的側(cè)面卡扣部111，通過(guò)這些掛勾191和這些側(cè)面卡扣部111相互卡合，借以將該兩側(cè)板19固定于機(jī)架11的兩側(cè)面上。如圖9及圖3所示，該頂板17的底面同樣設(shè)有多個(gè)掛勾171，且于機(jī)架11頂面對(duì)應(yīng)于這些掛勾171的位置設(shè)有多個(gè)頂面卡扣部112，且通過(guò)該掛勾171和這些頂面卡扣部112相互卡合，借以將頂板17固定于機(jī)架11的頂面。

本實(shí)用新型該機(jī)箱10的前側(cè)板20、兩側(cè)板19及頂板17的組裝順序是先將前側(cè)板20及兩側(cè)板19組裝于機(jī)架11的前擋板15的前側(cè)與機(jī)架11的兩側(cè)面后，再將頂板17組裝于機(jī)架11的頂面。如圖8及圖9所示，該實(shí)施例中，前側(cè)板20及兩側(cè)板19的上端分別具有一朝向機(jī)架11的方向延伸的凸緣，當(dāng)該頂板17組裝于該機(jī)架11的頂面上以后，該前側(cè)板20以及兩側(cè)板19頂端的凸緣都會(huì)隱藏于頂板17的底面，且受頂板17的底面抵壓，因此阻止前側(cè)板20及兩側(cè)板19向上位移，借此使得前側(cè)板20及兩側(cè)板19上的掛勾無(wú)法與機(jī)架11側(cè)面及頂面的卡扣部脫離，借以防止前側(cè)板20及兩側(cè)板19被隨意拆卸。

綜上所述，本實(shí)用新型的主要有益效果主要如下：

1、本實(shí)用新型的嵌入式不斷電系統(tǒng)機(jī)箱，在機(jī)箱10的上部空間13內(nèi)設(shè)置通風(fēng)模塊30的結(jié)構(gòu)，能夠在兼顧不斷電系統(tǒng)電路組件的散熱效果下，使得對(duì)于雜質(zhì)異物敏感的電路組件(例如：功率芯片模塊70及控制電路基板80)受到良好保護(hù)，而不會(huì)直接接觸散熱氣流，達(dá)到避免電路組件受到灰塵、飛蟲(chóng)、水滴等異物雜質(zhì)侵襲，發(fā)生短路或損壞的情形。

2、本實(shí)用新型于機(jī)箱10的下部空間14內(nèi)設(shè)置的擋風(fēng)板41結(jié)構(gòu)能夠有效提高主變壓器模塊40的散熱效果，而達(dá)到提高不斷電系統(tǒng)運(yùn)作穩(wěn)定性及提升效能的功效。

3、本實(shí)用新型的機(jī)箱10將不斷電系統(tǒng)中的功率芯片模塊70及控制電路基板80，以及配電箱模塊50等較常需要進(jìn)行維修的電路組件安排設(shè)置于機(jī)箱的頂面及后側(cè)面，因此使得該機(jī)箱10嵌入于工業(yè)機(jī)柜或控制箱內(nèi)部時(shí)，操作者仍能夠直接從機(jī)箱10的頂面及后側(cè)面進(jìn)行維修及配線(xiàn)作業(yè)，因此提高其維修及配線(xiàn)作業(yè)的方便性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選可行實(shí)施例，不能因此局限本實(shí)用新型的專(zhuān)利范圍，故舉凡運(yùn)用本實(shí)用新型說(shuō)明書(shū)及附圖內(nèi)容所做的等效技術(shù)變化，均包含于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。