本實(shí)用新型涉及通訊設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種終端設(shè)備及其殼體。

背景技術(shù)：

現(xiàn)如今，終端設(shè)備的制造越來(lái)越朝著小型化、美觀化、一體化的方向發(fā)展，例如，現(xiàn)在市面上用到的手機(jī)、平板、筆記本電腦等終端設(shè)備，外觀的設(shè)計(jì)越來(lái)越簡(jiǎn)潔，大家會(huì)很難發(fā)現(xiàn)在終端設(shè)備上看到用于組裝的螺絲釘?shù)扔绊懨烙^的器件，整個(gè)設(shè)備的部件與部件之間緊密貼合，嚴(yán)絲合縫。在這個(gè)用戶體驗(yàn)極受重視的年代，越來(lái)越多的手機(jī)在外殼材質(zhì)上做了更多的設(shè)計(jì)，手機(jī)外殼也正逐漸從工程塑料向金屬過(guò)渡。

目前，手機(jī)外殼材質(zhì)演變期間出現(xiàn)過(guò)很多組合方式：塑料件與金屬件、玻璃件與金屬件、全塑料件、全玻璃件等。而現(xiàn)在技術(shù)最常見(jiàn)也最實(shí)用的組合方式是塑料件、金屬件、塑料件三段式，即上下兩頭都為塑膠件，中間為金屬件，金屬件上通常具有凹槽，塑料件上通常具有卡勾或插骨等與凹槽相互配合。但是本發(fā)明人在實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于塑料件和金屬件的配合面不在一個(gè)平面，所以在加工金屬件上的凹槽時(shí)需要經(jīng)過(guò)沖壓，會(huì)導(dǎo)致加工周期比較長(zhǎng)，加工困難，而且各凹槽的加工尺寸不易掌控。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型實(shí)施例的目的在于提供一種終端設(shè)備及其殼體，使得可以在金屬件上設(shè)計(jì)卡勾和插骨，而且卡勾和插骨可以經(jīng)過(guò)沖壓一次成型，極大地簡(jiǎn)化了加工卡勾和插骨的工藝流程，而且加工周期較短，加工尺寸易于掌控。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的實(shí)施方式提供了一種終端設(shè)備的殼體，包括金屬件；金屬件上設(shè)有至少兩個(gè)卡勾，兩個(gè)相鄰的卡勾之間設(shè)有插骨；卡勾的下表面到金屬件底壁的距離與插骨的下表面到金屬件底壁的距離相同。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式還提供了一種終端設(shè)備，包括上述終端設(shè)備的殼體。

本實(shí)用新型實(shí)施方式相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)而言，通過(guò)卡勾的下表面到金屬件底壁的距離與插骨的下表面到金屬件底壁的距離相同，使得可以在金屬件上設(shè)計(jì)卡勾和插骨，而且卡勾和插骨可以經(jīng)過(guò)沖壓一次成型，極大地簡(jiǎn)化了加工卡勾和插骨的工藝流程，而且加工周期較短，加工尺寸易于掌控。

另外，插骨設(shè)置在相鄰的兩個(gè)卡勾的中間位置，避免了在將金屬件配合到塑料件上時(shí)，金屬件與塑料件因扣合不夠緊密而出現(xiàn)斷裂的問(wèn)題。

另外，相鄰的卡勾和插骨的距離在30mm至50mm之間；從而可以保證在將金屬件配合到塑料件上時(shí)，金屬件和塑料件的結(jié)合更加緊密。

另外，金屬件的厚度為0.8mm至1.0mm之間，在保證金屬件的重量比較輕的同時(shí)，降低了生產(chǎn)成本，保證了金屬件的強(qiáng)度能夠達(dá)到抗壓級(jí)別，對(duì)內(nèi)部器件起到了保護(hù)作用。

另外，為了便于安裝，插骨的端部可以具有倒角。

另外，終端設(shè)備的殼體還包括塑膠件，塑膠件上設(shè)有與卡勾一一對(duì)應(yīng)的卡扣；塑膠件上設(shè)有與插骨一一對(duì)應(yīng)的骨槽。塑膠件留有卡扣和骨槽，方便安裝，同時(shí)，塑膠件保證了終端設(shè)備接受信號(hào)的正常穩(wěn)定。

另外，終端設(shè)備可以為智能手機(jī)。

附圖說(shuō)明

圖1是根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中卡勾和插骨在殼體上的位置關(guān)系示意圖；

圖2是根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中卡勾和插骨的高度比較示意圖；

圖3是根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施方式中殼體上只有卡扣的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的各實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實(shí)用新型各實(shí)施方式中，為了使讀者更好地理解本申請(qǐng)而提出了許多技術(shù)細(xì)節(jié)。但是，即使沒(méi)有這些技術(shù)細(xì)節(jié)和基于以下各實(shí)施方式的種種變化和修改，也可以實(shí)現(xiàn)本申請(qǐng)所要求保護(hù)的技術(shù)方案。

本實(shí)用新型的第一實(shí)施方式涉及一種終端設(shè)備的殼體。如圖1所示，終端設(shè)備的殼體包括：金屬件1，金屬件1上設(shè)有的卡勾2，兩個(gè)相鄰的卡勾2之間設(shè)有的插骨3；卡勾2的下表面到金屬件1底壁的距離與插骨3的下表面到金屬件1底壁的距離相同。

具體地說(shuō)，可以在金屬件1上同時(shí)設(shè)置卡勾2和插骨3，如圖2所示，可以在CNC前(CNC是一種計(jì)算機(jī)數(shù)字控制的機(jī)械加工工藝)，直接將圖2中的虛線區(qū)域5內(nèi)預(yù)留的原材料整體沖壓出去，然后再根據(jù)實(shí)際設(shè)計(jì)，通過(guò)CNC加工，形成所需要的卡勾2或者插骨3的尺寸，使得加工卡勾2和插骨3的工序變得更加簡(jiǎn)單。此外，由于卡勾2的下表面到金屬件1底壁的距離與插骨3的下表面到金屬件1底壁的距離相等，所以卡勾2和插骨3可以進(jìn)過(guò)沖壓一次成型，極大地簡(jiǎn)化了加工卡勾2和插骨3的工藝流程，而且加工周期較短，加工尺寸易于掌控。

另外，為了使安裝之后的金屬件1與塑膠件(未在圖中示出)之間緊密連接，避免出現(xiàn)開(kāi)裂的問(wèn)題，插骨3可以設(shè)置在相鄰的兩個(gè)卡勾2的中間位置。并且，相鄰的卡勾2和插骨3之間的距離可以在30mm至50mm之間。如果卡勾2與插骨3之間的距離過(guò)小，金屬件1的內(nèi)部結(jié)構(gòu)要相應(yīng)設(shè)置多個(gè)卡勾2和插骨3，造成內(nèi)部空間的浪費(fèi)。如果卡勾2與插骨3之間的距離過(guò)大，雖然節(jié)省了設(shè)置卡勾2和插槽3的數(shù)量，但可能會(huì)導(dǎo)致金屬件1和塑膠件之間不能實(shí)現(xiàn)更好的連接固定。因此，在上述距離范圍之內(nèi)設(shè)置卡勾2與插骨3，可以保證在裝配殼體時(shí)，金屬件1和塑膠件之間連接的更加牢固。優(yōu)選的，本實(shí)施方式中相鄰的卡勾2和插骨3的距離可設(shè)置為40mm。

在實(shí)際的應(yīng)用中，需要適當(dāng)選取金屬件的厚度，比如說(shuō)金屬件1的厚度可以為0.8mm至1.0mm之間。如果金屬件1加工的太薄，將會(huì)導(dǎo)致金屬件1的強(qiáng)度達(dá)不到抗壓的級(jí)別，保護(hù)不了器件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如果金屬件1加工的太厚，雖然能起到保護(hù)設(shè)備內(nèi)部器件的作用，但卻增加了生產(chǎn)成本同時(shí)增加了終端設(shè)備的整體重量和厚度，這與產(chǎn)品的發(fā)展趨勢(shì)背道而馳。適當(dāng)選取金屬件的厚度既可以保護(hù)內(nèi)部器件的結(jié)構(gòu)不被外力損壞，又可以減少設(shè)備的重量。優(yōu)選的，可以將金屬件1的厚度設(shè)定為0.9mm。

需要說(shuō)明的是，為了便于安裝，可以在插骨3的端部設(shè)置倒角4。由于插骨3的端部具有倒角4，所以當(dāng)將插骨3配合到相應(yīng)的骨槽時(shí)，配合方式更加方便，便于安裝。

另外，終端設(shè)備的殼體通常還包括塑膠件，塑膠件上設(shè)有與卡勾一一對(duì)應(yīng)的卡扣；塑膠件上設(shè)有與插骨一一對(duì)應(yīng)的骨槽。這樣，塑膠件留有卡扣和骨槽，方便最后的安裝，同時(shí)，塑膠件保證了終端設(shè)備接受信號(hào)的正常穩(wěn)定。并且在實(shí)際的組裝過(guò)程中，通過(guò)將卡扣和卡勾2配合，以及將插骨3與骨槽配合，實(shí)現(xiàn)將金屬件1和塑膠件的相互固定。

在實(shí)際的應(yīng)用中，如圖3所示，針對(duì)不同的終端設(shè)備的設(shè)計(jì)需求，可以只在金屬件1設(shè)計(jì)卡勾2，并且可以將相鄰的兩個(gè)卡勾2的距離設(shè)置在30mm至50mm之間，作為優(yōu)選，可以將相鄰的兩個(gè)卡勾2的距離設(shè)置在40mm左右。

通過(guò)上述內(nèi)容，不難發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施方式使得可以在金屬件上設(shè)有卡勾2和插骨3，而且卡勾2和插骨3可以進(jìn)過(guò)沖壓一次成型，極大地簡(jiǎn)化了加工卡勾2和插骨3的工藝流程，而且加工周期較短，加工尺寸易于掌控。

本實(shí)用新型第二實(shí)施方式涉及一種終端設(shè)備，包括第一實(shí)施方式中所描述的終端設(shè)備的殼體。終端設(shè)備可以為智能手機(jī)。

不難發(fā)現(xiàn)，本實(shí)施方式為與第一實(shí)施方式相對(duì)應(yīng)的設(shè)備實(shí)施例，本實(shí)施方式可與第一實(shí)施方式互相配合實(shí)施。第一實(shí)施方式中提到的相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)在本實(shí)施方式中依然有效，為了減少重復(fù)，這里不再贅述。相應(yīng)地，本實(shí)施方式中提到的相關(guān)技術(shù)細(xì)節(jié)也可應(yīng)用在第一實(shí)施方式中。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實(shí)施方式是實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的具體實(shí)施例，而在實(shí)際應(yīng)用中，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作各種改變，而不偏離本實(shí)用新型的精神和范圍。