本實(shí)用新型涉及可控硅緊固技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種平板可控硅緊固裝置。

背景技術(shù)：

平板可控硅的壓裝方式很多，有單個(gè)壓裝或多個(gè)元件疊加壓裝方式，但以上方式用于兩個(gè)元件反并聯(lián)安裝，且要求安裝在同一個(gè)散熱平面時(shí)，會(huì)造成體積龐大、結(jié)構(gòu)繁雜，不利于維修，而且現(xiàn)有的壓裝方式是靠手工進(jìn)行壓緊的，需要消耗大量的人工，壓緊效率慢，而且很容易把可控硅壓傷，為此，我們提出一種平板可控硅緊固裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種平板可控硅緊固裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種平板可控硅緊固裝置，包括底板，所述底板上表面的四角設(shè)有支撐柱，支撐柱的上端設(shè)有螺紋柱，且螺紋柱上設(shè)有支撐板，支撐板通過(guò)螺母與支撐柱連接，所述底板的上表面設(shè)有絕緣支撐板，絕緣支撐板的上表面設(shè)有輸出導(dǎo)電板，輸出導(dǎo)電板的上表面設(shè)有兩個(gè)第一卡槽，所述輸出導(dǎo)電板的上方設(shè)有輸入導(dǎo)電板，輸入導(dǎo)電板與支撐柱滑動(dòng)連接，輸入導(dǎo)電板的下表面設(shè)有兩個(gè)第二卡槽，第二卡槽與第一卡槽相互對(duì)應(yīng)，所述支撐板的下表面設(shè)有滑動(dòng)支柱，且滑動(dòng)支柱的下端設(shè)有兩個(gè)壓架，壓架與滑動(dòng)支柱滑動(dòng)連接，所述壓架的下端與輸入導(dǎo)電板連接，所述壓架的上表面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)表面與支撐板的下表面之間設(shè)有充氣囊，充氣囊的充氣口貫穿支撐板且連接有電動(dòng)閥門(mén)，所述電動(dòng)閥門(mén)的一側(cè)設(shè)有充氣泵，充氣泵的出氣口通過(guò)導(dǎo)氣管與電動(dòng)閥門(mén)的連接，所述充氣泵的一側(cè)設(shè)有控制器，控制器分別電連接充氣泵和電動(dòng)閥門(mén)。

優(yōu)選的，所述支撐柱的側(cè)面上設(shè)有絕緣層。

優(yōu)選的，所述滑動(dòng)支柱的個(gè)數(shù)為八個(gè)，且每四個(gè)滑動(dòng)支柱上設(shè)有一個(gè)壓架。

優(yōu)選的，所述充氣囊的外側(cè)面為波浪狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述第二卡槽內(nèi)設(shè)有壓力傳感器，壓力傳感器電連接控制器，且壓力傳感器的外側(cè)設(shè)有絕緣層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該平板可控硅緊固裝置上設(shè)置了螺母和支撐板，通過(guò)螺母將支撐板固定在支撐柱上，使得支撐板定位的更加的牢固，平板可控硅緊固裝置上設(shè)置了第一卡槽和第二卡槽，通過(guò)第一卡槽和第二卡槽可以將可控硅進(jìn)行定位，使得可控硅定位更加準(zhǔn)確，平板可控硅緊固裝置上設(shè)置了充氣囊，通過(guò)充氣囊來(lái)將可控硅進(jìn)行壓緊，使得可控硅進(jìn)行緩慢的壓緊，防止了可控硅壓力過(guò)猛壓壞元件，平板可控硅緊固裝置上設(shè)置了壓力傳感器，通過(guò)壓力傳感器可以來(lái)進(jìn)行檢測(cè)壓力的大小，平板可控硅緊固裝置上設(shè)置了充氣泵，通過(guò)充氣泵可以進(jìn)行給充氣囊進(jìn)行充氣，該平板可控硅緊固裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效的防止了可控硅壓壞，使用充氣的方式進(jìn)行壓緊，更加節(jié)省了人力。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1電動(dòng)閥門(mén)、2控制器、3充氣泵、4支撐板、5螺母、6輸出導(dǎo)電板、7輸入導(dǎo)電板、8底板、9支撐柱、10滑動(dòng)支柱、11充氣囊、12壓架、13第一卡槽、14絕緣支撐板、15第二卡槽、16壓力傳感器。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種平板可控硅緊固裝置，包括底板8，底板8上表面的四角設(shè)有支撐柱9，支撐柱9的側(cè)面上設(shè)有絕緣層，支撐柱9的上端設(shè)有螺紋柱，且螺紋柱上設(shè)有支撐板4，支撐板4通過(guò)螺母5與支撐柱9連接，通過(guò)螺母5將支撐板4固定在支撐柱9上，使得支撐板4定位的更加的牢固，底板8的上表面設(shè)有絕緣支撐板14，絕緣支撐板14的上表面設(shè)有輸出導(dǎo)電板6，輸出導(dǎo)電板6的上表面設(shè)有兩個(gè)第一卡槽13，輸出導(dǎo)電板6的上方設(shè)有輸入導(dǎo)電板7，輸入導(dǎo)電板7與支撐柱9滑動(dòng)連接，輸入導(dǎo)電板7的下表面設(shè)有兩個(gè)第二卡槽15，第二卡槽15與第一卡槽13相互對(duì)應(yīng)，通過(guò)第一卡槽13和第二卡槽15可以將可控硅進(jìn)行定位，支撐板4的下表面設(shè)有滑動(dòng)支柱10，且滑動(dòng)支柱10的下端設(shè)有兩個(gè)壓架12，滑動(dòng)支柱10的個(gè)數(shù)為八個(gè)，且每四個(gè)滑動(dòng)支柱10上設(shè)有一個(gè)壓架12，壓架12與滑動(dòng)支柱10滑動(dòng)連接，壓架12的下端與輸入導(dǎo)電板7連接，壓架12的上表面設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)表面與支撐板4的下表面之間設(shè)有充氣囊11，充氣囊11的外側(cè)面為波浪狀結(jié)構(gòu)，充氣囊11的充氣口貫穿支撐板4且連接有電動(dòng)閥門(mén)1，通過(guò)充氣囊4來(lái)將可控硅進(jìn)行壓緊，使得可控硅進(jìn)行緩慢的壓緊，防止了可控硅壓力過(guò)猛壓壞元件，通過(guò)電動(dòng)閥門(mén)1防止充氣囊11漏氣，電動(dòng)閥門(mén)1的一側(cè)設(shè)有充氣泵3，充氣泵3的出氣口通過(guò)導(dǎo)氣管與電動(dòng)閥門(mén)1的連接，通過(guò)充氣泵3可以進(jìn)行給充氣囊11進(jìn)行充氣，充氣泵3的一側(cè)設(shè)有控制器2，控制器2分別電連接充氣泵3和電動(dòng)閥門(mén)1，第二卡槽15內(nèi)設(shè)有壓力傳感器16，壓力傳感器16電連接控制器2，且壓力傳感器16的外側(cè)設(shè)有絕緣層，通過(guò)壓力傳感器16可以來(lái)進(jìn)行檢測(cè)壓力的大小，該平板可控硅緊固裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效的防止了可控硅壓壞，使用充氣的方式進(jìn)行壓緊，更加節(jié)省了人力。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。