本實用新型有關(guān)于散熱模組，尤指應(yīng)用于散熱之散熱模組。

背景技術(shù)：

隨現(xiàn)行電子設(shè)備逐漸以輕薄作為標(biāo)榜之訴求，故各項元件皆須隨之縮小其尺寸，但電子設(shè)備之尺寸縮小伴隨而來產(chǎn)生的熱變成電子設(shè)備與系統(tǒng)改善性能的主要障礙。所以業(yè)界為了有效解決電子設(shè)備內(nèi)的元件散熱問題，便分別提出具有導(dǎo)熱效能較佳的均溫板(Vapor chamber)及熱管(Heat pipe)，以有效解決現(xiàn)階段的散熱問題。

均溫板(Vapor chamber)呈矩型狀之殼體(或板體)，其殼體內(nèi)部腔室壁面設(shè)置毛細結(jié)構(gòu)，且該殼體內(nèi)部填充有工作液體，并該殼體的一側(cè)(即蒸發(fā)區(qū))貼設(shè)在一發(fā)熱元件(如中央處理器、南北橋晶片、電晶體、MCU或其他發(fā)熱元件等)上吸附該發(fā)熱元件所產(chǎn)生之熱量，使液態(tài)之工作液體于該殼體之蒸發(fā)區(qū)產(chǎn)生蒸發(fā)轉(zhuǎn)換為汽態(tài)，將熱量傳導(dǎo)至該殼體之冷凝區(qū)，該汽態(tài)之工作液體于冷凝區(qū)受冷卻后冷凝為液態(tài)，該液態(tài)之工作液體再透過重力或毛細結(jié)構(gòu)回流至蒸發(fā)區(qū)繼續(xù)汽液循環(huán)，以有效達到均溫散熱之效果。

熱管(Heat pipe)的原理與理論架構(gòu)與均溫板相同，主要是在圓管口徑的熱管內(nèi)之中空部分填入金屬粉末(或是置入編織網(wǎng)狀的毛細)，并透過燒結(jié)之方式于該熱管之內(nèi)壁形成一環(huán)狀的毛細結(jié)構(gòu)，其后將該熱管抽真空并填充工作液體，最后封閉以形成熱管結(jié)構(gòu)。當(dāng)工作液體由蒸發(fā)部受熱蒸發(fā)后擴散至該冷凝端，并該工作液體于該蒸發(fā)部為汽態(tài)，由該蒸發(fā)部離開后向該冷凝端擴散時逐步受冷卻冷凝轉(zhuǎn)換為液態(tài)，并且再透過毛細結(jié)構(gòu)回流至該蒸發(fā)部。

比較均溫板與熱管兩者只有熱傳導(dǎo)的方式不同，均溫板的熱傳導(dǎo)方式是二維的，是面的熱傳導(dǎo)方式，然而熱管的熱傳導(dǎo)方式是一維的熱傳導(dǎo)方式。

如何更有效率的使用這兩種熱傳遞單元，是目前業(yè)者所需努力的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為有效解決上述之問題，本實用新型之一目的在提供一第一殼體經(jīng)由復(fù)數(shù)熱管分別連接復(fù)數(shù)第二殼體，以使該第二殼體內(nèi)的工作流體分別經(jīng)由各自連接的熱管流到該單一第一殼體散熱。

本實用新型之另一目的在提供一種該第一殼體位于該第二殼體上方，該第二殼體分別經(jīng)由一熱管連接在該第一殼體下方，以使第二殼體內(nèi)的工作流體受熱蒸發(fā)經(jīng)由熱管流至該第一殼體中散熱后，從第一殼體藉由重力及毛細力回流至每一第二殼體。

本實用新型之另一目的在提供一種熱管具有兩開放端分別抵接第一殼體的第一殼體腔室內(nèi)的一殼體內(nèi)側(cè)，及第二殼體的第二殼體腔室內(nèi)的一殼體內(nèi)側(cè)，以使該熱管的一熱管毛細結(jié)構(gòu)分別經(jīng)由該開放端毛細連結(jié)一第一殼體毛細結(jié)構(gòu)及一第二殼體毛細結(jié)構(gòu)。

本實用新型之另一目的在提供一種熱管具有兩開放端延伸抵接兩殼體腔室內(nèi)的殼體內(nèi)側(cè)，且熱管延伸到兩殼體腔室內(nèi)的兩延伸部分別開設(shè)有貫穿口以使熱管的熱管通道連通該兩殼體腔室。

本實用新型之另一目的在提供一種利用一具有大散熱面積的第一殼體經(jīng)由復(fù)數(shù)熱管分別連接具有小吸熱面積的復(fù)數(shù)第二殼體，以使第二殼體內(nèi)的工作流體經(jīng)由熱管藉由該第一殼體的大散熱面積散熱。

本實用新型之另一目的在提供一種熱管的管壁內(nèi)表面設(shè)有復(fù)數(shù)凸肋間隔設(shè)置，且相鄰?fù)估唛g具有一溝槽，該熱管毛細結(jié)構(gòu)形成在該凸肋及該溝槽上，藉此增加熱管毛細結(jié)構(gòu)的面積，以提升熱管通道內(nèi)的毛細通道。

本實用新型之另一目的在提供一種熱管的熱管通道內(nèi)設(shè)有一支撐柱體其外表面設(shè)有一支撐柱體毛細結(jié)構(gòu)層，經(jīng)由熱管及該支撐柱體提升第一殼體及第二殼體之間的支撐力，并藉由該熱管毛細結(jié)構(gòu)及該支撐柱體毛細結(jié)構(gòu)提升第一殼體腔室及第二殼體腔室之間的毛細回流的路徑。

為達上述目的，本實用新型提供一種散熱模組，包括：一第一殼體，界定一第一殼體腔室，且具有復(fù)數(shù)第一開孔連通該第一殼體腔室，該第一殼體腔室內(nèi)具有一第一殼體毛細結(jié)構(gòu)，該第一殼體腔室具有一內(nèi)壁頂側(cè)間隔相對該第一開孔；復(fù)數(shù)第二殼體，每一第二殼體界定一第二殼體腔室，且設(shè)有至少一第二開孔連通該第二殼體腔室，該第二殼體腔室內(nèi)具有一工作流體與一第二殼體毛細結(jié)構(gòu)，該第二殼體腔室具有一內(nèi)壁底側(cè)間隔相對該第二開孔，該每一第二殼體經(jīng)由一熱管連接該第一殼體，該熱管具有一熱管通道分別連通該第二殼體腔室及該第一殼體腔室，一熱管毛細結(jié)構(gòu)設(shè)于該熱管通道內(nèi)且分別毛細連結(jié)該第一殼體毛細結(jié)構(gòu)及 該第二殼體毛細結(jié)構(gòu)。

該第一殼體具有一第一外頂面界定一散熱面積，該每一第二殼體具有一第二外底面界定一吸熱面積，該第一殼體的散熱面積大于任一第二殼體的吸熱面積。

該第一殼體具有一第一外頂面界定一散熱面積，該每一第二殼體具有一第二外底面界定一吸熱面積，該第一殼體的散熱面積大于該第二殼體的吸熱面積的總和。

該第一殼體位于該第二殼體上方。

該第二殼體位于該第一殼體下方且成左右排列設(shè)置。

該熱管具有一管壁及相反的第一延伸部形成一第一開放端與一第二延伸部形成一第二開放端，該熱管通道及該熱管毛細結(jié)構(gòu)設(shè)在該管壁內(nèi)且位于該第一開放端及該第二開放端之間。

該第一延伸部從該第一開孔延伸進入該第一殼體腔室內(nèi)，使該第一開放端抵接該第一殼體腔室內(nèi)的內(nèi)壁頂側(cè)，該第二延伸部從該第二開孔延伸進入該第二殼體腔室內(nèi)，使該第二開放端抵接該第二殼體腔室內(nèi)的內(nèi)壁底側(cè)。

該熱管毛細結(jié)構(gòu)經(jīng)由該第一開放端及第二開放端毛細連結(jié)該第一殼體毛細結(jié)構(gòu)及該第二殼體毛細結(jié)構(gòu)。

該第一延伸部及第二延伸部分別設(shè)有一第一貫穿口及第二貫穿口貫穿該管壁，該熱管通道經(jīng)由該第一貫穿口及該第二貫穿口連通該第一殼體腔室及該第二殼體腔室。

該管壁具有一內(nèi)表面面對該熱管通道，該內(nèi)表面設(shè)有復(fù)數(shù)凸肋間隔設(shè)置，且相鄰?fù)估唛g具有一溝槽，該凸肋及該溝槽交錯設(shè)置且沿著該熱管的一長方向延伸。

該熱管通道內(nèi)設(shè)有一支撐柱體沿著該熱管的一長方向延伸，該支撐柱體具有相反的兩端分別抵接該第一殼體腔室內(nèi)的內(nèi)壁頂側(cè)及第二殼體腔室的內(nèi)壁底側(cè)。

該支撐柱體為金屬制成且該支撐柱體的一外表面設(shè)有一支撐柱毛細結(jié)構(gòu)層。

該支撐柱體為金屬燒結(jié)粉末形成。

該第一殼體及該第二殼體為均溫板或平板式均溫?zé)峁堋?/p>

本實用新型的有益效果：

(1)本實用新型提供一具有大散熱面積的第一殼體經(jīng)由復(fù)數(shù)熱管分別連接復(fù)數(shù) 具有小吸熱面積的第二殼體，以使該第二殼體內(nèi)的工作流體分別經(jīng)由各自連接的熱管流到該單一第一殼體散熱，提高散熱效率；

(2)本實用新型提供一種該第一殼體位于該第二殼體上方，該第二殼體分別經(jīng)由一熱管連接在該第一殼體下方，以使第二殼體內(nèi)的工作流體受熱蒸發(fā)經(jīng)由熱管流至該第一殼體中散熱后，從第一殼體藉由重力及毛細力回流至每一第二殼體，構(gòu)成二維熱傳導(dǎo)，提高熱循環(huán)速率進而提高散熱效率；

(3)本實用新型提供的熱管具有兩開放端分別抵接第一殼體的第一殼體腔室內(nèi)的一殼體內(nèi)側(cè)，及第二殼體的第二殼體腔室內(nèi)的一殼體內(nèi)側(cè)，以使該熱管的一熱管毛細結(jié)構(gòu)分別經(jīng)由該開放端毛細連結(jié)一第一殼體毛細結(jié)構(gòu)及一第二殼體毛細結(jié)構(gòu)，且熱管延伸到兩殼體腔室內(nèi)的兩延伸部分別開設(shè)有貫穿口以使熱管的熱管通道連通該兩殼體腔室，保證熱管和第一殼體和第二殼體的聯(lián)通提高散熱效率；

(4)本實用新型提供的熱管的管壁內(nèi)表面設(shè)有復(fù)數(shù)凸肋間隔設(shè)置，且相鄰?fù)估唛g具有一溝槽，該熱管毛細結(jié)構(gòu)形成在該凸肋及該溝槽上，藉此增加熱管毛細結(jié)構(gòu)的面積，以提升熱管通道內(nèi)的毛細通道，提高熱效率；

(5)本實用新型提供的熱管的熱管通道內(nèi)設(shè)有一支撐柱體其外表面設(shè)有一支撐柱體毛細結(jié)構(gòu)層，經(jīng)由熱管及該支撐柱體提升第一殼體及第二殼體之間的支撐力，并藉由該熱管毛細結(jié)構(gòu)及該支撐柱體毛細結(jié)構(gòu)提升第一殼體腔室及第二殼體腔室之間的毛細回流的路徑，提高熱效率。

【附圖說明】

下列圖式之目的在于使本實用新型能更容易被理解，于本文中會詳加描述該些圖式，并使其構(gòu)成具體實施例的一部份。透過本文中之具體實施例并參考相對應(yīng)的圖式，俾以詳細解說本實用新型之具體實施例，并用以闡述實用新型之作用原理。

圖1A為本實用新型立體分解示意圖；

圖1B為本實用新型另一視角的立體分解示意圖；

圖2為本實用新型立體組合示意圖；

圖3A為本實用新型俯視局部示意圖；

圖3B為本實用新型局部剖視示意圖；

圖4A為本實用新型熱管另一替代實施之俯視局部示意圖；

圖4B為本實用新型熱管另一替代實施之局部剖視示意圖；

圖5A為本實用新型熱管再另一替代實施之俯視局部示意圖；

圖5B為本實用新型熱管再另一替代實施之局部剖視示意圖；

圖6A為本實用新型第一實施狀態(tài)剖視示意圖；

圖6B為本實用新型第一實施狀態(tài)剖視示意圖。

【符號說明】

11 第一殼體

111 第一殼體腔室

1111 內(nèi)壁頂側(cè)

112 第一外底面

113 第一外頂面

114 第一開孔

115 第一殼體毛細結(jié)構(gòu)

12 第二殼體

121 第二殼體腔室

1211 內(nèi)壁底側(cè)

122 第二外底面

123 第二外頂面

124 第二開孔

125 工作流體

126 第二殼體毛細結(jié)構(gòu)

13 熱管

131 管壁

132 第一延伸部

1321 第一開放端

1322 第一貫穿口

133 第二延伸部

1331 第二開放端

1332 第二貫穿口

134 熱管通道

135 熱管毛細結(jié)構(gòu)

136 內(nèi)表面

137 凸肋

138 溝槽

14 支撐柱體

141 支撐柱毛細結(jié)構(gòu)層

21、21a、21b 散熱器

【具體實施方式】

本實用新型之上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式之實施例予以說明。

本實用新型提供一種散熱模組，包括：一第一殼體，具有一第一殼體腔室及一第一殼體毛細結(jié)構(gòu)形成在該第一殼體腔室的一內(nèi)壁上；及復(fù)數(shù)第二殼體，該每一第二殼體界定一第二殼體腔室，該第二殼體腔室內(nèi)具有一工作流體及一第二殼體毛細結(jié)構(gòu)，該復(fù)數(shù)第二殼體分別經(jīng)由一熱管連接在該第一殼體下方，且該每一第二殼體腔室經(jīng)由該熱管連通該第一殼體腔室，其中每一第二殼體腔室內(nèi)的工作流體分別經(jīng)由各自連接的熱管流到該第一殼體腔室內(nèi)散熱，并經(jīng)由每一熱管回流至每一第二殼體腔室。

以下將詳細說明本實用新型各種實施，請參照各圖式及其元件符號與說明。

圖1A為本實用新型立體分解示意圖；

圖1B為本實用新型另一視角的立體分解示意圖；圖2為本實用新型立體組合示意圖；圖3A為本實用新型俯視局部示意圖；圖3B為本實用新型局部剖視示意圖。如圖所示，一散熱模組包括一第一殼體11及復(fù)數(shù)第二殼體12，該第一殼體11位于該第二殼體12上方，該第二殼體12在本實施表示兩個第二殼體12位于該第一殼體11的下方且成左右排列設(shè)置。該第一殼體11及該第二殼體12較佳由導(dǎo)熱性佳的金屬例如金、銀、銅或其合金制成。該第一殼體11及該第二殼體12具體實施為均溫板或平板式均溫?zé)峁堋?/p>

該第一殼體11的內(nèi)部界定一第一殼體腔室111，且具有一第一外底面112及一第一外頂面113及復(fù)數(shù)第一開孔114貫穿該第一外底面112連通該第一殼體 腔室111，一第一殼體毛細結(jié)構(gòu)115設(shè)于該第一殼體腔室111的內(nèi)壁上，該第一殼體腔室111具有一內(nèi)壁頂側(cè)1111間隔相對該第一開孔114。該第一外頂面113作為散熱使用且界定一散熱面積，該散熱面積為該第一頂面113的表面積，例如本圖中所示該第一頂面113為長方形其表面積為第一頂面113的長×寬。在另一實施，該第一頂面113若為圓形，則其表面積為第一頂面的半徑平方×3.14。

該第二殼體12，每一第二殼體12的內(nèi)部界定一第二殼體腔室121，且具有一第二外底面122面對該第一殼體11的第一外底面112及一第二外頂面123開設(shè)至少一第二開孔124連通該第二殼體腔室121，該第二殼體腔室121內(nèi)具有一工作流體125與一第二殼體毛細結(jié)構(gòu)126設(shè)于在該第二殼體腔室121的內(nèi)壁上。該第二殼體腔室121具有一內(nèi)壁底側(cè)1211間隔相對該第二開孔124。該第二殼體12分別經(jīng)由一熱管13連接該第一殼體11，以使該第二殼體腔室121分別藉由各自連接的熱管13連通到該單一的第一殼體11的第一殼體腔室113。該第二外底面122在本圖中表示為朝下凸出的表面，且作為一吸熱使用并界定一吸熱面積，該吸熱面積為該第二外底面122的表面積，例如本圖中所示該第二外底面122為長方形其表面積為第二外底面122的長×寬。在另一實施，該第一頂面113若為圓形，則其表面積為第一頂面的半徑平方×3.14。

在一較佳實施，該第一殼體11的散熱面積大于任一第二殼體12的吸熱面積。在另一較佳實施，該第一殼體11的散熱面積大于該第二殼體12的吸熱面積的總和。

該熱管13具有一管壁131及相反的第一延伸部132形成一第一開放端1321與一第二延伸部133形成一第二開放端1331，該管壁131內(nèi)設(shè)有一熱管通道134及一熱管毛細結(jié)構(gòu)135在該第一開放端1321及該第二開放端1331之間。令該熱管13的第一延伸部132從該第一開孔114延伸進入該第一殼體腔室113內(nèi)，使該第一開放端1321抵接該第一殼體腔室113內(nèi)的內(nèi)壁頂側(cè)1111，進而令在第一開放端1321的該熱管毛細結(jié)構(gòu)135毛細連接該內(nèi)壁頂側(cè)1111上的第一殼體毛細結(jié)構(gòu)115。同時該第一開放端1321藉由該第一殼體腔室113內(nèi)的內(nèi)壁頂側(cè)1111封閉。

另外，該熱管13的第二延伸部132從該第二開孔124延伸進入該第二殼體腔室121內(nèi)，使該第二開放端1331抵接該第二殼體腔室121內(nèi)的內(nèi)壁底側(cè)1211， 進而令在第二開放端1331的該熱管毛細結(jié)構(gòu)135毛細連接該內(nèi)壁底側(cè)1211上的第二殼體毛細結(jié)構(gòu)126。同時該第二開放端1331藉由該第二殼體腔室121內(nèi)的內(nèi)壁底側(cè)1211封閉。

在該熱管13的第一延伸部132及第二延伸部133上分別設(shè)有一第一貫穿口1322及第二貫穿口1332貫穿該管壁131，該熱管通道134經(jīng)由該第一貫穿口1322及該第二貫穿口1332連通該第一殼體腔室113及該第二殼體腔室121。

在一實施，如圖3A及圖3B所示該熱管13的管壁131具有一內(nèi)表面136面對該熱管通道134，該內(nèi)表面136為平整的內(nèi)環(huán)面，該熱管毛細結(jié)構(gòu)135設(shè)置在該內(nèi)表面136上。然而，在另一替換實施如圖4A及圖4B所示，該內(nèi)表面136設(shè)有復(fù)數(shù)凸肋137間隔設(shè)置，且相鄰?fù)估?37間具有一溝槽138，該凸肋137及該溝槽138交錯設(shè)置且沿著該熱管13的一長方向延伸，該熱管毛細結(jié)構(gòu)135形成在該凸肋137及該溝槽138上，藉此增加熱管毛細結(jié)構(gòu)135的面積。

該第一、二殼體毛細結(jié)構(gòu)115、126及熱管毛細結(jié)構(gòu)135例如為燒結(jié)金屬粉末體或網(wǎng)目編織體或溝槽或束股纖維，為具有多孔隙的結(jié)構(gòu)能提供毛細力驅(qū)動該工作流體125流動。

本實用新型所述的「毛細連結(jié)」指該第一、二殼體毛細結(jié)構(gòu)115、126實質(zhì)的接觸或抵接或連接到熱管毛細結(jié)構(gòu)135使得第一、二殼體毛細結(jié)構(gòu)115、126的多孔隙連通該熱管毛細結(jié)構(gòu)135的多孔隙，使得毛細力能從該熱管毛細結(jié)構(gòu)135傳遞或延伸到該第一、二殼體毛細結(jié)構(gòu)115、126，而冷卻的工作流體125可以藉由該毛細力從該第一殼體腔室113回流至該第二殼體腔室121內(nèi)。

在使用時，該第二殼體12的第二外底面122分別接觸一發(fā)熱源(例如CPU、MC U、圖形處理器或其他電子元件等)，每一發(fā)熱源的熱量透過每一第二外底面122傳遞到每一第二殼體腔室121內(nèi)，在第二殼體腔室121內(nèi)的工作流體受熱轉(zhuǎn)換成蒸汽后經(jīng)由該第二貫穿口1332流至該熱管通道134，然后通過熱管通道134后從該第一貫穿口1322流至第一殼體腔室113，然后透過該第一外頂面113散熱。散熱后的工作流體125轉(zhuǎn)換成液體，然后透過該第一殼體腔室111內(nèi)的第一殼體毛細結(jié)構(gòu)115及該熱管13第一開放端1321的熱管毛細結(jié)構(gòu)135毛細連接進而分流至每一熱管通道134，然后藉由重力及熱管毛細結(jié)構(gòu)135的毛細力回流至熱管13的第二開放端1331，然后藉由熱管毛細結(jié)構(gòu)135與該第二殼體毛細結(jié)構(gòu) 126毛細連接回流至該第二殼體腔室121內(nèi)。亦即復(fù)數(shù)的第二殼體12的工作流體125通過熱管13傳遞到第一殼體11匯集散熱，散熱后的工作流體125從第一殼體11通過每一熱管13分流回到第二殼體12。

再者，如圖5A及圖5B所示為本實用新型另一替代實施，如圖所示前述熱管13的熱管通道134內(nèi)設(shè)有一支撐柱體14沿著該熱管13的一長方向延伸，該支撐柱體14的相反兩端分別抵接該第一殼體腔室111內(nèi)的內(nèi)壁頂側(cè)1111及第二殼體腔室121的內(nèi)壁底側(cè)1211，支撐柱體14的外表面可設(shè)有一支撐柱毛細結(jié)構(gòu)層141例如燒結(jié)金屬粉末及或溝槽形成。該支撐柱毛細結(jié)構(gòu)層141隨著該支撐柱體14的兩端分別抵接該第一殼體腔室111的內(nèi)壁頂側(cè)1111的第一殼體毛細結(jié)構(gòu)115及第二殼體腔室121的內(nèi)壁底側(cè)1211的第二殼體毛細結(jié)構(gòu)126。因此藉由這樣的設(shè)置，該第一殼體11及第二殼體12之間藉由該熱管13及該支撐柱體14支撐，且第一殼體腔室111內(nèi)冷卻的工作流體125經(jīng)由該熱管毛細結(jié)構(gòu)135及該支撐柱毛細結(jié)構(gòu)層141分別回流到各個第二殼體腔室121內(nèi)。

該支撐柱體14連同該支撐柱毛細結(jié)構(gòu)層141的截面較佳跟熱管13的截面一樣為圓形且兩者的截面為同心圓，且該支撐柱體14的截面直徑較佳小于熱管13的截面直徑，所以熱管13的管壁的內(nèi)表面136跟支撐柱體14及該支撐柱毛細結(jié)構(gòu)層141的外表面之間存在一流道空間在熱管通道134內(nèi)提供該工作流體125流動。前述的支撐柱體14為金屬制成例如銅等。但是在另一替代實施，該支撐柱體14為金屬粉末燒結(jié)制成，支撐柱體14本身就是毛細結(jié)構(gòu)體，因此可以省略前述支撐柱毛細結(jié)構(gòu)層141。

續(xù)參圖6A及圖6B所示，該第一殼體11的第一外頂面113上選擇設(shè)有一散熱單元例如為散熱器或風(fēng)扇，在一較佳實施表示設(shè)有一散熱器21(如圖5A)。但是，在另一實施表示設(shè)有兩個散熱器21a、21b設(shè)置在該第一殼體11的第一外頂面113上，這兩個散熱器21a、21b分隔排列且分別對應(yīng)到兩個第二殼體12。由于散熱器21、21a、21b具有復(fù)數(shù)鰭片以增加跟空氣接觸的面積，以使第一外頂面113的熱透過散熱器21、21a、21b快速散熱。

藉由以上的設(shè)置，使復(fù)數(shù)個第二殼體12內(nèi)的工作流體分別經(jīng)由各自連接的熱管流到該單一第一殼體11，然后藉由第一殼體11的第一外頂面113散熱，然后從第一殼體11藉由重力及毛細力通過每一熱管13回流至每一第二殼體12， 因為重力及毛細力的雙重作用使得工作流體125的回流速度加快，汽液循環(huán)的效率提升，散熱效率隨之上升。另一方面，因為第一殼體11的第一外頂面113的散熱面積大于任一第二殼體12的第二外底面122的吸熱面積，或該第二殼體12的吸熱面積的總和，所以該第二殼體12的工作流體125流到第一殼體11匯集后，藉由該第一殼體11的大散熱面積散熱，進而提升熱交換效率。

惟以上所述者，僅本實用新型之較佳可行之實施例而已，舉凡利用本實用新型上述之方法、形狀、構(gòu)造、裝置所為之變化，皆應(yīng)包含于本案之權(quán)利范圍內(nèi)。