本實用新型屬于電控機柜設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種高壓電控機柜，尤其涉及一種高壓電控機柜用隔板。

背景技術(shù)：

電控設(shè)備在使用的時候一般需要固定到一個機柜中，一是方便安裝固定，二是能保護(hù)電控設(shè)備，防止電控設(shè)備發(fā)生故障。

中國專利局于2003年5月7日公告了一份CN2549690Y號專利，名稱為一種組裝式電控箱，包括門、箱體和電器機芯安裝架。箱體左側(cè)板的上、下、后折邊上以及前邊緣上的安裝孔分別與上板、下板、后板左邊緣上以及門框左邊框側(cè)面上的安裝孔對應(yīng)，右側(cè)板的上、下、后折邊上以及前邊緣上的安裝孔分別與上板、下板、后板右邊緣上以及門框右邊框側(cè)面上的安裝孔對應(yīng)，后板的上、下折邊以及后板面上的安裝孔分別與上板、下班的后邊緣上以及電器元件安裝架框架上的安裝孔對應(yīng)，以上所有相對應(yīng)的安裝孔套合、對齊后用螺栓固定連接，在電器元件安裝架的豎邊框上有長條孔，橫桿連接在豎邊框的長條孔上，門鉸接在門框。但是該左、右側(cè)板上的安裝孔和其它孔位間的距離精度要求較高，通常很難完成。

因此，如何解決上述問題，是本領(lǐng)域技術(shù)人員著重要研究的內(nèi)容。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足，本實用新型目的在于提供一種高壓電控機柜用隔板。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本實用新型提供一種高壓電控機柜用隔板，包括隔板本體，所述隔板本體上相鄰的兩側(cè)邊上分別向內(nèi)彎折成連接邊；所述連接邊用于所述隔板本體與所述高壓電控機柜固定連接；所述隔板本體上設(shè)有復(fù)數(shù)個基準(zhǔn)孔和復(fù)數(shù)個裝配孔，所述裝配孔的裝配精度低于所述基準(zhǔn)孔的裝配精度。

上述技術(shù)方案中，有關(guān)內(nèi)容解釋如下：

1、上述方案中，所述裝配孔與所述高壓電控機柜底板之間的裝配精度低于所述基準(zhǔn)孔與所述高壓電控機柜的底板之間的裝配精度。

2、上述方案中，所述基準(zhǔn)孔和所述裝配孔均為圓孔，所述裝配孔的直徑大于所述基準(zhǔn)孔的直徑。

3、上述方案中，所述基準(zhǔn)孔為圓孔，所述裝配孔為長圓孔，所述長圓孔的長度直徑大于所述圓孔直徑。

4、上述方案中，所述裝配孔與所述基準(zhǔn)孔之間的精度要求較高，通常誤差在±0.05，采用數(shù)控沖床來保證其加工精度。

由于上述技術(shù)方案運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的優(yōu)點是：

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用數(shù)控沖床來保證基準(zhǔn)孔和裝配孔的加工精度，裝配孔與高壓電控機柜底板之間的裝配精度低于基準(zhǔn)孔與高壓電控機柜的底板之間的裝配精度，在將電器元件安裝至高壓電控機柜中時，可以先將多個基準(zhǔn)孔與底板上的固定柱對齊，再以基準(zhǔn)孔為基準(zhǔn)，將裝配孔與底板上的相應(yīng)固定柱對準(zhǔn)，降低了裝配精度要求，省時省力，可以提高裝配效率。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

請參閱圖1。須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達(dá)成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容得能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”及“一”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1所示，一種高壓電控機柜用隔板，包括隔板本體1，所述隔板本體1上相鄰的兩側(cè)邊上分別向內(nèi)彎折成連接邊（圖中未示出）；所述連接邊用于所述隔板本體1與所述高壓電控機柜固定連接；所述隔板本體1上設(shè)有復(fù)數(shù)個基準(zhǔn)孔2和復(fù)數(shù)個裝配孔3，所述裝配孔3的裝配精度低于所述基準(zhǔn)孔2的裝配精度。

所述裝配孔3與所述高壓電控機柜底板（圖中未示出）之間的裝配精度低于所述基準(zhǔn)孔2與所述高壓電控機柜的底板之間的裝配精度。

所述基準(zhǔn)孔2和所述裝配孔3均為圓孔，所述裝配孔3的直徑大于所述基準(zhǔn)孔2的直徑。

或者，如圖1中所示，所述基準(zhǔn)孔2為圓孔，所述裝配孔3為長圓孔，所述裝配孔3的長圓孔的長度直徑大于所述基準(zhǔn)孔2的圓孔直徑。

所述裝配孔3與所述基準(zhǔn)孔2之間的精度要求較高，通常誤差在±0.05，采用數(shù)控沖床來保證其加工精度。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，采用數(shù)控沖床來保證基準(zhǔn)孔和裝配孔的加工精度，裝配孔與高壓電控機柜底板之間的裝配精度低于基準(zhǔn)孔與高壓電控機柜的底板之間的裝配精度，在將電器元件安裝至高壓電控機柜中時，可以先將多個基準(zhǔn)孔與底板上的固定柱對齊，再以基準(zhǔn)孔為基準(zhǔn)，將裝配孔與底板上的相應(yīng)固定柱對準(zhǔn)，降低了裝配精度要求，省時省力，可以提高裝配效率。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進(jìn)行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。