本實(shí)用新型涉及數(shù)據(jù)中心領(lǐng)域，具體地說是一種無外露螺釘?shù)臄?shù)據(jù)中心走線槽。
背景技術(shù)：
隨著電子信息行業(yè)的飛速發(fā)展，數(shù)據(jù)中心的應(yīng)用越來越多。作為機(jī)柜頂部走線的必要部件，機(jī)柜頂部走線槽是數(shù)據(jù)中心應(yīng)用中不可缺少的。傳統(tǒng)的走線槽側(cè)板和橫板的安裝固定主要是通過卡爪、卡槽及豎直方向的固定螺釘組成。這種固定方式具有制造工序多，安裝困難，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低，安裝螺釘外露于走線槽內(nèi)部，容易劃傷線纜的缺點(diǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的技術(shù)任務(wù)是針對(duì)現(xiàn)有走線槽制造工序多、安裝困難、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度低、容易劃傷線纜的不足，提供一種無外露螺釘?shù)臄?shù)據(jù)中心走線槽。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：
一種無外露螺釘?shù)臄?shù)據(jù)中心走線槽，包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)側(cè)板，在兩個(gè)所述側(cè)板之間水平設(shè)有橫板，橫板和兩個(gè)側(cè)板之間可拆卸組裝為U形線槽結(jié)構(gòu)；
每個(gè)所述側(cè)板上開設(shè)有走線槽口，并在其內(nèi)壁預(yù)焊螺柱；橫板上、相對(duì)于兩個(gè)側(cè)板的兩邊折彎形成豎向折邊，橫板與兩個(gè)側(cè)板之間通過橫板豎向折邊上的開孔與預(yù)焊螺柱之間連接，并由安裝螺母緊固；安裝螺母和預(yù)焊螺柱位于橫板下方且不外露于U形線槽內(nèi)部。
具體的，每個(gè)所述側(cè)板上預(yù)焊螺柱的數(shù)量為三個(gè)，分上下兩層，呈V形或倒V形分布。
具體的，每個(gè)所述側(cè)板上預(yù)焊螺柱的數(shù)量為五個(gè)，分上下兩層，呈M形或倒M形分布。
具體的，所述橫板為長(zhǎng)方形，其四邊向下折彎形成豎向折邊。
具體的，每個(gè)所述側(cè)板上開設(shè)有橫向折邊。
本實(shí)用新型的一種無外露螺釘?shù)臄?shù)據(jù)中心走線槽，與現(xiàn)有技術(shù)相比所產(chǎn)生的有益效果是：
走線槽側(cè)板上的預(yù)焊螺柱分上下兩層，共5個(gè)并呈M形或倒M形分布，既可保證預(yù)設(shè)螺柱安裝時(shí)不相互干涉，又可保證橫板與側(cè)板之間的連接強(qiáng)度；安裝螺母位于橫板的下方，橫板上表面光滑、平整，無劃傷線纜的隱患；與傳統(tǒng)的走線槽相比，該走線槽在加工過程中僅有必不可少的切割、折彎、沖孔、預(yù)焊工藝（去除了卡爪，卡槽的加工），加工工序少，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，造價(jià)低、強(qiáng)度高、安裝方便、無劃傷線纜的隱患，增加了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
附圖說明
附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中，1、側(cè)板，2、橫板，3、安裝螺母，4、走線槽口，5、豎向折邊，6、橫向折邊，7、預(yù)焊螺柱。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖1，對(duì)本實(shí)用新型的一種無外露螺釘?shù)臄?shù)據(jù)中心走線槽作以下詳細(xì)說明。
如附圖1所示，本實(shí)用新型的一種無外露螺釘?shù)臄?shù)據(jù)中心走線槽，包括相對(duì)設(shè)置的兩個(gè)側(cè)板1，在兩個(gè)所述側(cè)板1之間水平設(shè)有橫板2，橫板2和兩個(gè)側(cè)板1之間可拆卸組裝為U形線槽結(jié)構(gòu)，U形線槽結(jié)構(gòu)頂部開口處設(shè)有蓋板。U形線槽結(jié)構(gòu)頂部開口與蓋板的連接方式為本領(lǐng)域技術(shù)人員公知，在此不再贅述，圖1中，為了簡(jiǎn)便起見，未圖示蓋板結(jié)構(gòu)。
每個(gè)所述側(cè)板1上開設(shè)有走線槽口4和橫向折邊6，并在其內(nèi)壁上預(yù)焊螺柱7。橫板2為長(zhǎng)方形，其四邊向下折彎形成豎向折邊5，橫板2與兩個(gè)側(cè)板1之間通過橫板2豎向折邊5上的開孔與預(yù)焊螺柱7之間連接，并由安裝螺母3緊固。安裝螺母3和預(yù)焊螺柱7位于橫板2下方，且安裝在機(jī)柜頂部后不外露于U形線槽內(nèi)，無劃傷線纜的危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型中，需要說明的是，每個(gè)所述側(cè)板1上預(yù)焊螺柱7的數(shù)量及分布由側(cè)板1長(zhǎng)度決定，本實(shí)施例中每個(gè)所述側(cè)板1上預(yù)焊螺柱7數(shù)量為五個(gè)，分上下兩層，呈M形分布。當(dāng)然，也可以根據(jù)需要，設(shè)計(jì)為倒M形分布。必要時(shí)，還可減少預(yù)焊螺柱7數(shù)量為三個(gè)，分上下兩層，呈V形或倒V形分布。
上述走線槽的具體實(shí)施步驟是：
1、首先根據(jù)走線量的多少、確定走線槽橫板2的寬度、長(zhǎng)度，以及走線槽側(cè)板1的長(zhǎng)度、高度。
2、根據(jù)步驟1中確定的橫板2的寬度、長(zhǎng)度，以及走線的重量，考慮是否在橫板2的底部增加橫向加強(qiáng)筋。
3、根據(jù)步驟1中確定的側(cè)板1的長(zhǎng)度、高度，考慮是否增加豎向壓槽。
4、根據(jù)步驟1中確定的側(cè)板1的長(zhǎng)度，確定預(yù)焊螺柱7的分布，必要時(shí)可減少螺柱的數(shù)量為3個(gè)，呈V形或倒V形分布。
5、根據(jù)上述步驟確定的走線槽尺寸，制作走線槽，并在工廠完成預(yù)裝：走線槽側(cè)板1和橫板2固定。
6、將預(yù)裝完成的走線槽運(yùn)至項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)，并固定至機(jī)柜頂部。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式， 應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說， 在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下， 還可以做出若干改進(jìn)或變形，這些改進(jìn)或變形也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
本實(shí)用新型的一種無外露螺釘?shù)臄?shù)據(jù)中心走線槽，其加工制作簡(jiǎn)單方便，按說明書附圖所示加工制作即可。
除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。