本發(fā)明涉及一種主要應(yīng)用于瓦楞紙生產(chǎn)設(shè)備的電磁加熱裝置，特別是一種無干擾分段及無盲區(qū)加熱裝置及其控制方法。

背景技術(shù)：

中國專利號(hào)ZL201420677964.5于2015年4月22日公開一種瓦楞機(jī)的電磁加熱裝置，包括安裝座、感應(yīng)線圈和用于冷卻液流通的冷卻液管道，所述冷卻液管道固定在安裝座上，所述的電磁加熱裝置設(shè)有兩組或以上所述感應(yīng)線圈，每一組感應(yīng)線圈均設(shè)置在所述冷卻液管道上，各組感應(yīng)線圈的磁力線方向一致，并且各組感應(yīng)線圈沿任意直線方向均勻間隔布置。該結(jié)構(gòu)的電磁加熱裝置存在以下不足：（1）感應(yīng)線圈與冷卻液管道之間接觸或距離難以做得均勻，以致感應(yīng)線圈的非工作面冷卻不均勻，容易導(dǎo)致感應(yīng)線圈局部位置溫升嚴(yán)重而受損；（2）每一組感應(yīng)線圈包括上層感應(yīng)線圈和下層感應(yīng)線圈，上層感應(yīng)線圈和下層感應(yīng)線圈均為獨(dú)立繞制而成，線頭接駁增加，漏電風(fēng)險(xiǎn)提高；（3）雖然對應(yīng)每組感應(yīng)線圈設(shè)有獨(dú)立的控制器，但是控制器負(fù)責(zé)控制，如果相應(yīng)的感應(yīng)線圈損壞了，其輸出的控制等同浪費(fèi)，而且對瓦楞紙的品質(zhì)造成影響也無從發(fā)現(xiàn)。（4）不管紙的寬度，各組感應(yīng)線圈始終全部啟動(dòng)，導(dǎo)致能耗高。綜上所述，該結(jié)構(gòu)有待完善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、合理，可以因應(yīng)紙的寬度而采取不同加熱寬度，減少用電量的無干擾分段及無盲區(qū)加熱裝置及其控制方法。

本發(fā)明的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種無干擾分段及無盲區(qū)加熱裝置，包括兩個(gè)以上的電磁加熱模塊，其特征是，各個(gè)電磁加熱模塊橫向直線排布、并相互隔開，相鄰的電磁加熱模塊的電磁方向相反。

本發(fā)明的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決：

作為更具體的方案，所述電磁加熱模塊包括共用一根導(dǎo)線繞制而成的上層電磁感應(yīng)線盤和下層電磁感應(yīng)線盤，電磁加熱模塊首尾兩端分別設(shè)有上接線端和下接線端，上接線端從上層電磁感應(yīng)線盤的外周引出，下接線端從下層電磁感應(yīng)線盤的外周引出。通過一根導(dǎo)線繞制而成的上層電磁感應(yīng)線盤和下層電磁感應(yīng)線盤，不需要接駁增加壓定性。電磁感應(yīng)具有疊加增強(qiáng)性，因此，在合理的距離內(nèi)設(shè)置兩層電磁感應(yīng)線盤可以提高空間的利用并提高磁感效應(yīng)。

所述電磁加熱模塊設(shè)有偶數(shù)個(gè)，每相鄰的兩個(gè)電磁加熱模塊構(gòu)成一個(gè)電磁加熱單元，各個(gè)電磁加熱單元與獨(dú)立的控制器連接；電磁加熱單元中的第一個(gè)電磁加熱模塊的上接線端接正極，第一個(gè)電磁加熱模塊的下接線端與第二個(gè)電磁加熱模塊的下接線端短接，第二個(gè)電磁加熱模塊的上接線端接負(fù)極。從而解決了相鄰兩個(gè)電磁加熱模塊之間的干擾問題。

所述電磁加熱模塊的寬度為80mm至200mm；相鄰兩個(gè)電磁加熱模塊的距離為15mm至20mm；所述上層電磁感應(yīng)線盤和下層電磁感應(yīng)線盤之間隔開3mm至10mm，以形成絕緣區(qū)。

所述上層電磁感應(yīng)線盤和下層電磁感應(yīng)線盤之間絕緣區(qū)設(shè)有耐高溫彈性導(dǎo)熱層，耐高溫彈性導(dǎo)熱層內(nèi)設(shè)有多條換熱通道，各條換熱通道相互平行、并貫穿耐高溫彈性導(dǎo)熱層外周，換熱通道指向與電磁加熱模塊直線排布的方向一致；還包括與單個(gè)電磁加熱模塊中換熱通道數(shù)量相等的換熱管每根換熱管依次穿過各個(gè)電磁加熱模塊中相對的換熱通道；所述換熱通道的內(nèi)徑比換熱管的外徑少。耐高溫彈性導(dǎo)熱層為硅膠導(dǎo)熱層，具有良好的絕緣性，進(jìn)一步確保換熱介質(zhì)可以與電分離，提高其安全性。耐高溫彈性導(dǎo)熱層的換熱通道同樣具有彈性，因此，當(dāng)換熱通道與換熱管套接時(shí)，換熱管可以與換熱通道完整貼合，提高熱傳遞的效果。

換熱管優(yōu)選為鐵佛龍管，鐵佛龍管具有較好的耐熱性、絕緣性、低摩擦性和化學(xué)穩(wěn)定性，再結(jié)合換熱通道具有彈性，所以，即使鐵佛龍管的外徑比換熱通道的內(nèi)徑大，也能順利插入配合。

每個(gè)電磁加熱模塊對應(yīng)位置處設(shè)有線圈測溫點(diǎn)，相鄰兩個(gè)電磁加熱模塊之間設(shè)有交界測溫點(diǎn)，位于首尾兩端的電磁加熱模塊外端旁分別設(shè)有邊界測溫點(diǎn)。

所述電磁加熱模塊呈弧形；還包括一支座和一導(dǎo)熱外罩，導(dǎo)熱外罩設(shè)置在支座上，各個(gè)電磁加熱模塊均設(shè)置在支座上、并封裝在支座與導(dǎo)熱外罩之間。

一種無干擾分段及無盲區(qū)加熱裝置的控制方法，包括n個(gè)電磁加熱模塊，且n大于等于二，各個(gè)電磁加熱模塊橫向直線排布、并相互隔開，相鄰的電磁加熱模塊的電磁方向相反，每個(gè)電磁加熱模塊對應(yīng)位置處設(shè)有線圈測溫點(diǎn)，相鄰兩個(gè)電磁加熱模塊之間設(shè)有交界測溫點(diǎn)，位于首尾兩端的電磁加熱模塊外端旁分別設(shè)有邊界測溫點(diǎn)；所述控制方法的特征是，初始工作時(shí)，全部電磁加熱單元以相同功率工作，同時(shí)檢測各個(gè)測溫點(diǎn)的溫度。

當(dāng)紙?jiān)诩訜嵫b置上經(jīng)過時(shí)，如果探測到某兩個(gè)交界測溫點(diǎn)的分別為TX和TY，并且，TX交界測溫點(diǎn)的溫度比其朝TY交界測溫點(diǎn)方向旁的交界測溫點(diǎn)溫度高，以及TY交界測溫點(diǎn)的溫度比其朝TX交界測溫點(diǎn)方向旁的交界測溫點(diǎn)溫度高時(shí)，即判斷紙?jiān)赥X和TY之間的電磁加熱模塊上，控制TX和TY之間的電磁加熱模塊工作，其它電磁加熱模塊關(guān)閉；TX和TY之間至少相隔有一個(gè)交界測溫點(diǎn)。

每隔一定周期對各個(gè)交界測溫點(diǎn)進(jìn)行檢測，并根據(jù)上述判斷方式重新判斷紙的所在位置，且控制相應(yīng)的電磁加熱模塊工作。

當(dāng)n大于等于六時(shí)，假設(shè)首個(gè)線圈測溫點(diǎn)至尾個(gè)線圈測溫點(diǎn)溫度依次為C1、C2…Cn-1、Cn，首端邊界測溫點(diǎn)溫度為t1，尾端邊界測溫點(diǎn)溫度為tn，首端邊界測溫點(diǎn)至尾端邊界測溫點(diǎn)之間的交界測溫點(diǎn)溫度依次為t2、t3…tn-2、tn-1；當(dāng)未上紙并且全部電磁加熱單元以相同功率時(shí)，C1=C2…Cn-1=Cn，t1<t2<t3=t4…tn-3=tn-2>tn-1>tn。

相鄰兩個(gè)線圈測溫點(diǎn)的溫差在3℃以內(nèi)屬于正常，并視為這相鄰的兩個(gè)線圈測溫點(diǎn)的溫度相等。

本發(fā)明的有益效果如下：

（1）此款無干擾分段加熱裝置可適用于瓦楞機(jī)、并替代瓦楞機(jī)中熱缸的加熱方式，其可以因應(yīng)紙的不同寬度而調(diào)節(jié)加熱寬度，減少用電量，實(shí)現(xiàn)超節(jié)能生產(chǎn)；

（2）此款無干擾分段加熱裝置通過合理設(shè)計(jì)電磁加熱模塊的寬度、相鄰電磁加熱模塊的距離，以及接線方式，從而避免了電磁加熱模塊之間的電磁干擾，使其加熱更加均勻；

（3）此款無干擾分段加熱裝置的各個(gè)電磁加熱單元可以分別通過獨(dú)立的控制器控制，由總的控制系統(tǒng)對其工作數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，使得管理與維修更為方便；

（4）此款無干擾分段加熱裝置應(yīng)用到瓦楞機(jī)后，可以通過不同位置的探溫點(diǎn)判定紙張的寬度而采取不同的加熱程序，避免功率浪費(fèi)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的電磁加熱模塊結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的電磁加熱模塊剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

參見圖1所示，一種無干擾分段及無盲區(qū)加熱裝置，包括兩個(gè)以上的電磁加熱模塊10，各個(gè)電磁加熱模塊10橫向直線排布、并相互隔開，相鄰的電磁加熱模塊10的電磁方向相反。本實(shí)施例中，電磁加熱模塊10設(shè)有十六個(gè)，即一共八組電磁加熱單元，見圖1所示，十六個(gè)電磁加熱模塊10從左至右依次是L1至L16，其中L1和L2構(gòu)成第一組電磁加熱單元，如此類推，L15和L16構(gòu)成第八組電磁加熱單元。

結(jié)合圖2和圖3所示，所述電磁加熱模塊10包括共用一根導(dǎo)線繞制而成的上層電磁感應(yīng)線盤31和下層電磁感應(yīng)線盤32，電磁加熱模塊10首尾兩端分別設(shè)有上接線端A和下接線端B，上接線端A從上層電磁感應(yīng)線盤31的外周引出，下接線端B從下層電磁感應(yīng)線盤32的外周引出。

所述電磁加熱模塊10設(shè)有偶數(shù)個(gè)，每相鄰的兩個(gè)電磁加熱模塊10構(gòu)成一個(gè)電磁加熱單元，各個(gè)電磁加熱單元與獨(dú)立的控制器連接；電磁加熱單元中的第一個(gè)電磁加熱模塊10的上接線端A接正極，第一個(gè)電磁加熱模塊10的下接線端B與第二個(gè)電磁加熱模塊10的下接線端B短接，第二個(gè)電磁加熱模塊10的上接線端A接負(fù)極。

結(jié)合圖1所示，標(biāo)記1A、1C、2A、2C、3A、3C、4A、4C、5A、5C、6A、6C、7A、7C、8A和8C分別為標(biāo)記為L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9、L10、L11、L12、L13、L14、L15和L16電磁加熱模塊10的上接線端A；標(biāo)記1B、1D、2B、2D、3B、3D、4B、4D、5B、5D、6B、6D、7B、7D、8B和8D分別為標(biāo)記為L1、L2、L3、L4、L5、L6、L7、L8、L9、L10、L11、L12、L13、L14、L15和L16電磁加熱模塊10的下接線端B。本實(shí)施例中，1A、2A、3A、4A、5A、6A、7A和8A分別接正極，1B和1D短接、2B和2D短接、3B和3D短接、4B和4D短接、5B和5D短接、6B和6D短接、7B和7D短接、8B和8D短接，1C、2C、3C、4C、5C、6C、7C和8C分別接負(fù)極。

所述電磁加熱模塊10的寬度為102mm；相鄰兩個(gè)電磁加熱模塊10的距離為15mm至20mm；所述上層電磁感應(yīng)線盤31和下層電磁感應(yīng)線盤32之間隔開5mm，以形成絕緣區(qū)。

所述上層電磁感應(yīng)線盤31和下層電磁感應(yīng)線盤32之間絕緣區(qū)設(shè)有耐高溫彈性導(dǎo)熱層1，耐高溫彈性導(dǎo)熱層1內(nèi)設(shè)有多條換熱通道12，各條換熱通道12相互平行、并貫穿耐高溫彈性導(dǎo)熱層1外周，換熱通道12指向與電磁加熱模塊10直線排布的方向一致；還包括與單個(gè)電磁加熱模塊10中換熱通道12數(shù)量相等的換熱管2，每根換熱管2依次穿過各個(gè)電磁加熱模塊10中相對的換熱通道12；所述換熱通道12的內(nèi)徑比換熱管2的外徑少。所述換熱管2為鐵佛龍管，換熱通道12的內(nèi)徑比鐵佛龍管的外徑少0.1mm至0.3mm（優(yōu)選0.2 mm）。所述換熱管2可以是通冷卻氣體或冷卻液體。

為了迎合瓦楞機(jī)的造紙要求，所述電磁加熱模塊10呈弧形。所述無干擾分段加熱裝置還包括一支座20和一導(dǎo)熱外罩，導(dǎo)熱外罩設(shè)置在支座20上，各個(gè)電磁加熱模塊10均設(shè)置在支座20上、并封裝在支座20與導(dǎo)熱外罩之間。導(dǎo)熱外罩由導(dǎo)磁材料制成。

所述電磁加熱模塊10使用模具制作，保證其形狀結(jié)構(gòu)的一致性，電磁感應(yīng)線盤表面刷有定型粘合劑，定型粘合劑干固后能將電磁感應(yīng)線盤定型。

每個(gè)電磁加熱模塊10對應(yīng)位置處設(shè)有線圈測溫點(diǎn)（線圈測溫點(diǎn)可以設(shè)置在電磁加熱模塊10所對應(yīng)的加熱區(qū)域的中心位置），相鄰兩個(gè)電磁加熱模塊10之間設(shè)有交界測溫點(diǎn)，位于首尾兩端的電磁加熱模塊10外端旁分別設(shè)有邊界測溫點(diǎn)。參見圖1所示，首尾兩個(gè)邊界測溫點(diǎn)分別為T1和T17，其中，T1為L1電磁加熱模塊的邊界測溫點(diǎn)，T17為L16電磁加熱模塊的邊界測溫點(diǎn)。L1和L2電磁加熱模塊的交界測溫點(diǎn)為T2，L2和L3電磁加熱模塊的交界測溫點(diǎn)為T3，L3和L4電磁加熱模塊的交界測溫點(diǎn)為T4，L4和L5電磁加熱模塊的交界測溫點(diǎn)為T5，L5和L6電磁加熱模塊的交界測溫點(diǎn)為T6，L6和L7電磁加熱模塊的交界測溫點(diǎn)為T7，L7和L8電磁加熱模塊的交界測溫點(diǎn)為T8，L8和L9電磁加熱模塊的交界測溫點(diǎn)為T9，L9和L10電磁加熱模塊的交界測溫點(diǎn)為T10，L10和L11電磁加熱模塊的交界測溫點(diǎn)為T11，L11和L12電磁加熱模塊的交界測溫點(diǎn)為T12，L12和L13電磁加熱模塊的交界測溫點(diǎn)為T13，L13和L14電磁加熱模塊的交界測溫點(diǎn)為T14，L14和L15電磁加熱模塊的交界測溫點(diǎn)為T15，L15和L16電磁加熱模塊的交界測溫點(diǎn)為T16。

一種無干擾分段及無盲區(qū)加熱裝置的控制方法，包括n個(gè)電磁加熱模塊10，且n大于等于二，各個(gè)電磁加熱模塊10橫向直線排布、并相互隔開，相鄰的電磁加熱模塊10的電磁方向相反，每個(gè)電磁加熱模塊10對應(yīng)位置處設(shè)有線圈測溫點(diǎn)，相鄰兩個(gè)電磁加熱模塊10之間設(shè)有交界測溫點(diǎn)，位于首尾兩端的電磁加熱模塊10外端旁分別設(shè)有邊界測溫點(diǎn)。初始工作時(shí)，全部電磁加熱單元以相同功率工作，同時(shí)檢測各個(gè)測溫點(diǎn)的溫度；當(dāng)紙?jiān)诩訜嵫b置上經(jīng)過時(shí)，如果探測到某兩個(gè)交界測溫點(diǎn)的分別為TX和TY，并且，TX交界測溫點(diǎn)的溫度比其朝TY交界測溫點(diǎn)方向旁的交界測溫點(diǎn)溫度高，以及TY交界測溫點(diǎn)的溫度比其朝TX交界測溫點(diǎn)方向旁的交界測溫點(diǎn)溫度高時(shí)，即判斷紙?jiān)赥X和TY之間的電磁加熱模塊10上，控制TX和TY之間的電磁加熱模塊10工作，其它電磁加熱模塊10關(guān)閉；TX和TY之間至少相隔有一個(gè)交界測溫點(diǎn)；每隔一定周期對各個(gè)交界測溫點(diǎn)進(jìn)行檢測，并根據(jù)上述判斷方式重新判斷紙的所在位置，且控制相應(yīng)的電磁加熱模塊10工作。

當(dāng)n大于等于六時(shí)，假設(shè)首個(gè)線圈測溫點(diǎn)至尾個(gè)線圈測溫點(diǎn)溫度依次為C1、C2…Cn-1、Cn，首端邊界測溫點(diǎn)溫度為t1，尾端邊界測溫點(diǎn)溫度為tn，首端邊界測溫點(diǎn)至尾端邊界測溫點(diǎn)之間的交界測溫點(diǎn)溫度依次為t2、t3…tn-2、tn-1；當(dāng)未上紙并且全部電磁加熱單元以相同功率時(shí)，C1=C2…Cn-1=Cn，t1<t2<t3=t4…tn-3=tn-2>tn-1>tn。

相鄰兩個(gè)線圈測溫點(diǎn)的溫差在3℃以內(nèi)屬于正常，并視為這相鄰的兩個(gè)線圈測溫點(diǎn)的溫度相等。

例如，結(jié)合圖1所示，n=16，X=4，Y=14時(shí)，T4（TX）交界測溫點(diǎn)的溫度為t4，T14（TY）交界測溫點(diǎn)的溫度為t14，即T4朝T14交界測溫點(diǎn)方向旁的交界測溫點(diǎn)為T5（溫度為t5），T14朝T4交界測溫點(diǎn)方向旁的交界測溫點(diǎn)為T13（溫度為t13），當(dāng)t4高于t5及t14高于t13時(shí)，判斷紙?jiān)贚4電磁加熱模塊至L13電磁加熱模塊之間，控制L4電磁加熱模塊至L13電磁加熱模塊工作，其它電磁加熱模塊10關(guān)閉。當(dāng)上述狀態(tài)變成t4> t5> t6及t14> t13> t12時(shí)，判斷紙從在L4電磁加熱模塊至L13電磁加熱模塊之間改變成在L3電磁加熱模塊至L12電磁加熱模塊之間，即控制L3電磁加熱模塊至L12電磁加熱模塊工作，其它電磁加熱模塊10關(guān)閉。