本發(fā)明涉及導熱管應用技術領域，具體為一種納米材料發(fā)熱體石英導熱管。

背景技術：

目前市面上使用的金屬導熱管的發(fā)熱物質是以碳酸鎂粉末等鍍在金屬管的形態(tài)。使用這種發(fā)熱物質因為電阻小，主要使用在發(fā)熱面積小的地方，或者鍍層面積小的地方。因此發(fā)熱的效果不足，溫度上升慢，在水里放入鍍層的物體加熱，很容易起水垢，而且因為腐蝕，熱效率急劇下降，壽命就會縮短。因為這種原因，所以應用了發(fā)熱效果高，提高效率的在玻璃表面鍍上發(fā)熱導體的技術方法。

所以，如何設計一種納米材料發(fā)熱體石英導熱管，成為我們當前要解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種納米材料發(fā)熱體石英導熱管，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種納米材料發(fā)熱體石英導熱管，包括玻璃導熱管本體、鋼絲環(huán)扣、電極框、電線、保險絲、硅膠松緊帶、硅膠絕緣瓣膜、高溫電線固定卡、電子連接端子、螺絲釘、墊圈和外殼，所述玻璃導熱管本體的內部的兩端均設置有所述鋼絲環(huán)扣，所述鋼絲環(huán)扣的下端設置有所述電極框，所述電極框的一側設置有所述電線，所述玻璃導熱管本體的一端設置有所述保險絲，所述保險絲的兩側設置有所述硅膠松緊帶，所述硅膠松緊帶的一端設置所述硅膠絕緣瓣膜，所述硅膠絕緣瓣膜的一側設置有所述高溫電線固定卡，所述玻璃導熱管本體的底端設置有所述電子連接端子，所述電子連接端子的一端連接有所述螺絲釘，所述螺絲釘?shù)耐獠刻子兴鰤|圈，所述玻璃導熱管本體的外側設置有所述外殼。

進一步的，所述玻璃導熱管本體是以石英玻璃為材料構成，且呈圓柱形玻璃棒結構；所述玻璃導熱管本體內壁鍍層有納米發(fā)熱導體，所述硅膠松緊帶為透明的硅膠制成的構件。

進一步的，所述玻璃導熱管本體導體內壁兩側末端與所述電線連接；所述硅膠絕緣瓣膜上設置有可以分別連接所述電線和所述鋼絲環(huán)扣的孔。

進一步的，所述玻璃導熱管本體的內壁與所述鋼絲環(huán)扣之間涂有銀層。

進一步的，所述電線的數(shù)量不超過兩根。

進一步的，所述玻璃導熱管本體一側呈開口形態(tài)，另一側呈封閉的半球形形態(tài)。

與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是：將玻璃導熱管表面的面積擴大，整體溫度快速上升，熱效率好；熱面均勻，標榜長壽命，玻璃導熱管內壁因納米發(fā)熱導體鍍層，即安全又是環(huán)保的產(chǎn)品，采用對導熱板直接加熱的方式，使其加熱面積擴大，溫度上升更快，熱轉換效率更高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結構示意圖；

圖中：1、玻璃導熱管本體；2、鋼絲環(huán)扣；3、電極框；4、電線；5、保險絲；6、硅膠松緊帶；7、硅膠絕緣瓣膜；8、高溫電線固定卡；9、電子連接端子；10、螺絲釘；11、墊圈；12、外殼。

具體實施方式

下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1，本發(fā)明提供一種技術方案：包括玻璃導熱管本體1、鋼絲環(huán)扣2、電極框3、電線4、保險絲5、硅膠松緊帶6、硅膠絕緣瓣膜7、高溫電線固定卡8、電子連接端子9、螺絲釘10、墊圈11和外殼12，玻璃導熱管本體1的內部的兩端均設置有鋼絲環(huán)扣2，鋼絲環(huán)扣2的下端設置有電極框3，電極框3的一側設置有電線4，玻璃導熱管本體1的一端設置有保險絲5，保險絲5的兩側設置有硅膠松緊帶6，硅膠松緊帶6的一端設置硅膠絕緣瓣膜7，硅膠絕緣瓣膜7的一側設置有高溫電線固定卡8，玻璃導熱管本體1的底端設置有電子連接端子9，電子連接端子9的一端連接有螺絲釘10，螺絲釘10的外部套有墊圈11，玻璃導熱管本體1的外側設置有外殼12。

進一步的，玻璃導熱管本體1是以石英玻璃為材料構成，且呈圓柱形玻璃棒結構；玻璃導熱管本體1內壁鍍層有納米發(fā)熱導體，硅膠松緊帶6為透明的硅膠制成的構件，具有耐高溫的特點。

進一步的，玻璃導熱管本體1導體內壁兩側末端與電線4連接；硅膠絕緣瓣膜7上設置有可以分別連接電線4和鋼絲環(huán)扣2的孔，使其容易以與外部電源線的電子連接端子鏈接。

進一步的，電線4的數(shù)量不超過兩根，用于傳輸電極，使得玻璃導熱管本體1的內部即使碰觸到電線也不會導電。

進一步的，玻璃導熱管本體1一側呈開口形態(tài)，另一側呈封閉的半球形形態(tài)，不會產(chǎn)生水垢，不生銹。

工作原理：玻璃導熱管1的內部的兩端均設置有鋼絲環(huán)扣2，鋼絲環(huán)2的下端設置有電極框3，電極框3的一側設置有第電線4，玻璃導熱管本體1的另一端設置有保險絲5，保險絲5的兩側設置有若干硅膠松緊帶6，硅膠松緊帶6的一端設置硅膠絕緣瓣膜7，硅膠絕緣瓣膜7的一端設置有高溫電線固定卡8，玻璃導熱管本體1的底端設置有電子連接端子9，玻璃導熱管本體1的一端設置有螺絲釘10，螺絲釘10的外部套有墊圈11，玻璃導熱管本體1的外側設置有外殼12；為了能在連接電線的地方容易連接電線，焊接開孔的環(huán)扣，使其容易以外部電源線的端子9鏈接；玻璃導熱管本體1內部連接的很長的電線上加裝了導熱管套或者包住玻璃管鎧裝，使得玻璃導熱管內部即使碰觸到電線也不會導電。玻璃導熱管本體1是一側呈開口形態(tài)，另一側呈封閉的半球形形態(tài)。玻璃導熱管本體1內壁鍍層有納米發(fā)熱導體，松緊帶6為透明的硅膠制成的構件，本發(fā)明將玻璃導熱管表面的面積擴大，整體溫度快速上升，熱效率好；熱面均勻，標榜長壽命，玻璃導熱管內壁因納米發(fā)熱導體鍍層，即安全又環(huán)保的產(chǎn)品，采用對導熱板直接加熱的方式，使其加熱面積擴大，溫度上升更快，熱轉換效率更高。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權利要求及其等同物限定。