本發(fā)明涉及厚膜發(fā)熱管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種厚膜發(fā)熱管防局部干燒結(jié)構(gòu)及其方法。

背景技術(shù)：

作為一種新式發(fā)熱加熱方式，厚膜發(fā)熱技術(shù)正逐漸地被應(yīng)用于各式各樣的電加熱器件中。對(duì)于厚膜發(fā)熱體而言，其是通過厚膜電阻漿料通電產(chǎn)生熱量，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)加熱功能。

厚膜發(fā)熱技術(shù)因其快速，高效，在現(xiàn)實(shí)生活中使用越來越廣泛，且現(xiàn)有技術(shù)中存在形式各樣的厚膜水加熱器，例如厚膜發(fā)熱管等。

需進(jìn)一步指出，對(duì)于厚膜發(fā)熱管而言，因生產(chǎn)過程的差異，厚膜發(fā)熱管存在局部溫度偏高的現(xiàn)象（即為局部干燒），這會(huì)直接影響發(fā)熱管的壽命和安全性；然而，現(xiàn)有技術(shù)很難檢測這種情況，特別是用戶在使用時(shí)，根本就沒辦法檢測。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足而提供一種厚膜發(fā)熱管防局部干燒結(jié)構(gòu)，該厚膜發(fā)熱管防局部干燒結(jié)構(gòu)能夠快速方便地檢測出厚膜發(fā)熱管是否存在局部干燒問題，一方面有利于在生產(chǎn)時(shí)方便挑出不合格品，另一方面能夠在出現(xiàn)局部干燒時(shí)及時(shí)斷電，以保證使用時(shí)的安全性。

本發(fā)明的另一目的在于提供一種厚膜發(fā)熱管防局部干燒方法，該厚膜發(fā)熱管防局部干燒方法能夠快速方便地檢測出厚膜發(fā)熱管是否存在局部干燒問題，一方面有利于在生產(chǎn)時(shí)方便挑出不合格品，另一方面能夠在出現(xiàn)局部干燒時(shí)及時(shí)斷電，以保證使用時(shí)的安全性。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)。

一種厚膜發(fā)熱管防局部干燒結(jié)構(gòu)，包括有呈中空?qǐng)A管形狀的金屬基材管體，金屬基材管體的外圓周面設(shè)置有電阻值隨溫度變化的絕緣層，絕緣層的外圓周面設(shè)置有由厚膜電阻漿料印刷而成的發(fā)熱體；

該厚膜發(fā)熱管防局部干燒結(jié)構(gòu)還包括有控制器，控制器分別與金屬基材管體、發(fā)熱體電連接。

其中，所述金屬基材管體為不銹鋼管體。

其中，所述金屬基材管體為鋁合金管體。

一種厚膜發(fā)熱管防局部干燒方法，包括有以下步驟，具體為：

a、通過控制器連接發(fā)熱體、金屬基材管體，發(fā)熱體與金屬基材管體之間設(shè)置有絕緣層，控制器采集絕緣層的通過電流；

b、控制器對(duì)所采集的電流信號(hào)進(jìn)行處理分析并判斷絕緣層的溫度，當(dāng)通過絕緣層的電流值小于0.5毫安時(shí)，則表示絕緣層的溫度小于250度；當(dāng)通過絕緣層的電流值接近5毫安時(shí)，則表示絕緣層的溫度值為250度-300度；當(dāng)通過絕緣層的電流值大于10毫安時(shí)，則表示絕緣層的溫度值大于350度；

c、當(dāng)絕緣層的溫度大于300度時(shí)，控制器停止為發(fā)熱體供電，發(fā)熱體停止工作。

其中，所述金屬基材管體為不銹鋼管體。

其中，所述金屬基材管體為鋁合金管體。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明所述的一種厚膜發(fā)熱管防局部干燒結(jié)構(gòu)，其金屬基材管體外圓周面設(shè)置有電阻值隨溫度變化的絕緣層，絕緣層外圓周面設(shè)置有由厚膜電阻漿料印刷而成的發(fā)熱體；該厚膜發(fā)熱管防局部干燒結(jié)構(gòu)還包括控制器，控制器分別與金屬基材管體、發(fā)熱體電連接。該厚膜發(fā)熱管防局部干燒結(jié)構(gòu)能夠快速方便地檢測出厚膜發(fā)熱管是否存在局部干燒問題，一方面有利于在生產(chǎn)時(shí)方便挑出不合格品，另一方面能夠在出現(xiàn)局部干燒時(shí)及時(shí)斷電，以保證使用時(shí)的安全性。

本發(fā)明的另一有益效果為：本發(fā)明所述的一種厚膜發(fā)熱管防局部干燒方法，其包括有以下步驟，具體為：a、通過控制器連接發(fā)熱體、金屬基材管體，發(fā)熱體與金屬基材管體之間設(shè)置有絕緣層，控制器采集絕緣層的通過電流；b、控制器對(duì)所采集的電流信號(hào)進(jìn)行處理分析并判斷絕緣層的溫度，當(dāng)通過絕緣層的電流值小于0.5毫安時(shí)，則表示絕緣層的溫度小于250度；當(dāng)通過絕緣層的電流值接近5毫安時(shí)，則表示絕緣層的溫度值為250度-300度；當(dāng)通過絕緣層的電流值大于10毫安時(shí)，則表示絕緣層的溫度值大于350度；c、當(dāng)絕緣層的溫度大于300度時(shí)，控制器停止為發(fā)熱體供電，發(fā)熱體停止工作。該厚膜發(fā)熱管防局部干燒方法能夠快速方便地檢測出厚膜發(fā)熱管是否存在局部干燒問題，一方面有利于在生產(chǎn)時(shí)方便挑出不合格品，另一方面能夠在出現(xiàn)局部干燒時(shí)及時(shí)斷電，以保證使用時(shí)的安全性。

附圖說明

下面利用附圖來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步的說明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的任何限制。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1中包括有：

1——金屬基材管體

2——絕緣層

3——發(fā)熱體

4——控制器。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體的實(shí)施方式來對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說明。

如圖1所示，一種厚膜發(fā)熱管防局部干燒結(jié)構(gòu)，包括有呈中空?qǐng)A管形狀的金屬基材管體1，金屬基材管體1的外圓周面設(shè)置有電阻值隨溫度變化的絕緣層2，絕緣層2的外圓周面設(shè)置有由厚膜電阻漿料印刷而成的發(fā)熱體3。

進(jìn)一步的，該厚膜發(fā)熱管防局部干燒結(jié)構(gòu)還包括有控制器4，控制器4分別與金屬基材管體1、發(fā)熱體3電連接。

其中，本發(fā)明的金屬基材管體1可以采用不銹鋼或者鋁合金材料制備而成，即金屬基材管體1為不銹鋼管體或者鋁合金管體；當(dāng)然，上述金屬材料并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明的限制，即本發(fā)明的金屬基材管體1還可以采用其他的金屬材料制備而成，例如銅材等。

在本發(fā)明工作過程中，本發(fā)明通過控制器4連接發(fā)熱體3、金屬基材管體1，控制器4先采集絕緣層2的通過電流，而后控制器4對(duì)所采集的電流信號(hào)進(jìn)行處理分析并判斷絕緣層2的溫度，當(dāng)通過絕緣層2的電流值小于0.5毫安時(shí)，則表示絕緣層2的溫度小于250度；當(dāng)通過絕緣層2的電流值接近5毫安時(shí)，則表示絕緣層2的溫度值為250度-300度；當(dāng)通過絕緣層2的電流值大于10毫安時(shí)，則表示絕緣層2的溫度值大于350度；其中，當(dāng)絕緣層2的溫度大于300度時(shí)，控制器4停止為發(fā)熱體3供電，發(fā)熱體3停止工作。

綜合上述情況可知，通過上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，本發(fā)明能夠快速方便地檢測出厚膜發(fā)熱管是否存在局部干燒問題，一方面有利于在生產(chǎn)時(shí)方便挑出不合格品，另一方面能夠在出現(xiàn)局部干燒時(shí)及時(shí)斷電，以保證使用時(shí)的安全性。

一種厚膜發(fā)熱管防局部干燒方法，包括有以下步驟，具體為：

a、通過控制器4連接發(fā)熱體3、金屬基材管體1，發(fā)熱體3與金屬基材管體1之間設(shè)置有絕緣層2，控制器4采集絕緣層2的通過電流；

b、控制器4對(duì)所采集的電流信號(hào)進(jìn)行處理分析并判斷絕緣層2的溫度，當(dāng)通過絕緣層2的電流值小于0.5毫安時(shí)，則表示絕緣層2的溫度小于250度；當(dāng)通過絕緣層2的電流值接近5毫安時(shí)，則表示絕緣層2的溫度值為250度-300度；當(dāng)通過絕緣層2的電流值大于10毫安時(shí)，則表示絕緣層2的溫度值大于350度；

c、當(dāng)絕緣層2的溫度大于300度時(shí)，控制器4停止為發(fā)熱體3供電，發(fā)熱體3停止工作。

需進(jìn)一步指出，該厚膜發(fā)熱管防局部干燒方法能夠快速方便地檢測出厚膜發(fā)熱管是否存在局部干燒問題，一方面有利于在生產(chǎn)時(shí)方便挑出不合格品，另一方面能夠在出現(xiàn)局部干燒時(shí)及時(shí)斷電，以保證使用時(shí)的安全性。

以上內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本發(fā)明的限制。