本發(fā)明涉及一種水下管匯裝置，特別是涉及一種具有清管球自動發(fā)射功能的水下管匯裝置。

背景技術(shù)：

海上油氣田一般通過海底管道輸送原油、天然氣或生產(chǎn)水，為了保障海底管道的輸送效率和使用壽命，要求對海底管道進(jìn)行定期清管操作。生產(chǎn)平臺之間、生產(chǎn)平臺至陸地終端的海底管道清管操作在平臺或陸地上完成，操作較為方便。而對于水下生產(chǎn)系統(tǒng)，井口物流經(jīng)過水下管匯匯集后，直接通過海底管道輸送至周邊平臺，所有生產(chǎn)設(shè)施安置在海底的泥面上，清管操作較為復(fù)雜。一般水下生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行清管球發(fā)射操作需要在水面上安排支持船輔助進(jìn)行，并利用水下機器人進(jìn)行水下連接工作，操作成本高，并有一定的安全風(fēng)險。因此需要開發(fā)具有清管球自動發(fā)射功能的水下管匯裝置，降低操作成本，實現(xiàn)自動化操作。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種具有清管球自動發(fā)射功能的水下管匯裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：具有清管球自動發(fā)射功能的水下管匯裝置，其特征在于：它包括海底管道、海底管道終端、生產(chǎn)主管、生產(chǎn)支管、計量主管、計量支管、水下采油樹和發(fā)球筒；所述海底管道終端設(shè)置在所述海底管道上，所述海底管道終端通過第一跨接管與所述生產(chǎn)主管的一端連接，所述生產(chǎn)主管的另一端通過第一常閉控制閥與所述發(fā)球筒連接；所述生產(chǎn)支管的一端通過第一控制閥與所述生產(chǎn)主管連接，另一端通過第二跨接管與所述水下采油樹連接；所述計量主管的一端通過第二控制閥與所述生產(chǎn)主管連接，所述計量主管另一端通過第二常閉控制閥與所述發(fā)球筒連接；所述計量支管的一端通過第三控制閥與所述計量主管連接，另一端連接在位于所述生產(chǎn)支管與所述采油樹之間的所述第二跨接管上。

所述發(fā)球筒包括分段引壓管線、筒體端部法蘭、筒體、限位銷和發(fā)球筒快速接頭；所述筒體中設(shè)置多個間隔分布所述限位銷，限位銷對清管球進(jìn)行限位；所述分段引壓管線設(shè)置在兩個所述限位銷之間，所述分段引壓管線上設(shè)有第三常閉控制閥，并且，所述筒體一端設(shè)置所述筒體端部法蘭，另一端設(shè)置用于與所述生產(chǎn)主管進(jìn)行快速連接的所述發(fā)球筒快速接頭；所述第二常閉控制閥與所述發(fā)球筒的所述分段引壓管線連接，并且在所述分段引壓管線與所述第二常閉控制閥之間設(shè)置有可伸縮軟管。

所述第一控制閥、第二控制閥和第三控制閥均為遠(yuǎn)程液壓控制閥。

所述第一常閉控制閥、第二常閉控制閥和第三常閉控制閥均為常閉遠(yuǎn)程液壓控制閥。

在所述計量主管上靠近其與所述生產(chǎn)主管連接的一端設(shè)有多相流量計。

本發(fā)明由于采取以上技術(shù)方案，其具有以下優(yōu)點：1、本發(fā)明通過設(shè)置多個遠(yuǎn)程液壓控制閥，使水下生產(chǎn)各個工況通過遠(yuǎn)程遙控操作，實在自動化操作。2、本發(fā)明通過給生產(chǎn)主管與計量主管設(shè)置遠(yuǎn)程液壓控制閥，使生產(chǎn)物流通過分段引壓管線進(jìn)入筒體，形成壓差，驅(qū)動清管球運動進(jìn)行清管，清管球發(fā)射不需船舶和水下機器人的支持，降低操作成本和風(fēng)險，實現(xiàn)清管球發(fā)射自動化操作。3、本發(fā)明發(fā)球筒體與生產(chǎn)主管通過可拆卸快速接頭連接，待清管球全部發(fā)射完畢后，利用水下機器人對發(fā)球筒體進(jìn)行拆卸更換，實現(xiàn)清管球的重復(fù)裝填。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明中發(fā)球筒的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖1、2所示，本發(fā)明具有清管球自動發(fā)射功能的水下管匯裝置，它包括海底管道1、海底管道終端2、生產(chǎn)主管3、生產(chǎn)支管4，計量主管5、計量支管6、水下采油樹8和發(fā)球筒11。海底管道終端2設(shè)置在海底管道1上，海底管道終端2通過跨接管18與生產(chǎn)主管3的一端連接，生產(chǎn)主管3的另一端通過常閉控制閥10與發(fā)球筒11連接。生產(chǎn)支管4的一端通過控制閥9與生產(chǎn)主管3連接，另一端通過跨接管19與水下采油樹8連接。計量主管5的一端通過控制閥20與生產(chǎn)主管3連接，計量主管5另一端通過常閉控制閥22與發(fā)球筒11連接。計量支管6的一端通過控制閥21與計量主管5連接，另一端連接在位于生產(chǎn)支管4與采油樹8之間的跨接管19上。

上述實施例中，如圖2所示，發(fā)球筒11包括分段引壓管線12、筒體端部法蘭13、筒體14、限位銷15和發(fā)球筒快速接頭17。筒體14中預(yù)先設(shè)置多個清管球16，清管球16間隔分布，并通過限位銷15限位。分段引壓管線12設(shè)置在兩個限位銷15之間，分段引壓管線12上設(shè)有常閉控制閥24，并且，筒體14一端設(shè)置筒體端部法蘭13，另一端設(shè)置用于與生產(chǎn)主管3進(jìn)行快速連接的發(fā)球筒快速接頭17。常閉控制閥22與發(fā)球筒11的分段引壓管線12連接，并且在分段引壓管線12與常閉控制閥22之間設(shè)置有可伸縮軟管23。

上述實施例中，控制閥9、控制閥20和控制閥21均可采用遠(yuǎn)程液壓控制閥。

上述實施例中，常閉控制閥10、常閉控制閥22和常閉控制閥24采用常閉遠(yuǎn)程液壓控制閥。

上述實施例中，在計量主管5上靠近其與生產(chǎn)主管3連接的一端設(shè)有多相流量計7。

本發(fā)明的使用過程如下：正常生產(chǎn)工況時，水下采油樹8生產(chǎn)的物流通過跨接管19輸送至生產(chǎn)支管4后，匯集生產(chǎn)主管3，再通過跨接管18輸送至海底管道1，經(jīng)海底管道1輸送至周邊平臺。單井計量工況時，與多相流量計7串聯(lián)裝在計量主管5上的控制閥20的處于常開狀態(tài)，被計量單井的水下采油樹8生產(chǎn)的物流通過計量支管6輸送至計量主管5，生產(chǎn)物流流過多相流量計7進(jìn)行單井計量，計量后的單井物流再匯合至生產(chǎn)主管3，利用海底管道1外輸?shù)街苓吰脚_。水下自動發(fā)射清管球工況，關(guān)閉計量主管上的控制閥20，分別打開常閉控制閥10、常閉控制閥22和常閉控制閥24，水下采油樹8生產(chǎn)的物流通過計量支管6匯集到計量主管5，再通過分段引壓管線12將生產(chǎn)物流引入到各清管球16間的空隙，形成壓差，驅(qū)動清管球16向前運動，進(jìn)入生產(chǎn)主管3，隨著生產(chǎn)物流的運動開始清管操作。

本發(fā)明僅以上述實施例進(jìn)行說明，各部件的結(jié)構(gòu)、設(shè)置位置及其連接都是可以有所變化的。在本發(fā)明技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，凡根據(jù)本發(fā)明原理對個別部件進(jìn)行的改進(jìn)或等同變換，均不應(yīng)排除在本發(fā)明的保護(hù)范圍之外。