本發(fā)明涉及FPC雙面板指紋識(shí)別產(chǎn)品制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種提高鋼片補(bǔ)強(qiáng)平整度的方法。

背景技術(shù)：

普通鋼片補(bǔ)強(qiáng)生產(chǎn)方法如下：制作專用治具，用P孔或者模具定位孔做治具定位孔，按照治具定位孔將FPC板（FPC雙面板）套進(jìn)治具定位孔，然后蓋上治具蓋板，把鋼片放入到蓋板的開窗槽里面，鋼片的膠面向下，用烙鐵點(diǎn)鋼片任何位置1-5s，壓鋼片可用快壓機(jī)或真空壓機(jī)，壓板方式鋼片面向上，現(xiàn)有的鋼片補(bǔ)強(qiáng)方法，其容易造成鋼片平整度異常，不利于提高產(chǎn)品品質(zhì)。

因此，現(xiàn)有技術(shù)還有待于改進(jìn)和發(fā)展。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

鑒于上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種提高鋼片補(bǔ)強(qiáng)平整度的方法，旨在解決現(xiàn)有的組裝鋼片補(bǔ)強(qiáng)方法容易造成鋼片平整度異常，不利于提高產(chǎn)品品質(zhì)的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種提高鋼片補(bǔ)強(qiáng)平整度的方法，其中，包括步驟：

A、先將蓋板套在定位針上并置于托板之上，再將鋼片的膠面朝上放入蓋板的開窗槽里，再將FPC板貼鋼片面向下套在定位針上，用烙鐵點(diǎn)擊FPC板；

B、將貼好鋼片的FPC板放在待壓區(qū)域，并且鋼片面朝下，采用真空壓機(jī)壓合；

C、壓合完成后，進(jìn)行固化處理。

所述的提高鋼片補(bǔ)強(qiáng)平整度的方法，其中，所述步驟B中，先進(jìn)行預(yù)壓，然后進(jìn)行壓合。

所述的提高鋼片補(bǔ)強(qiáng)平整度的方法，其中，所述步驟B中，預(yù)壓時(shí)間為5-15s。

所述的提高鋼片補(bǔ)強(qiáng)平整度的方法，其中，所述步驟B中，壓合時(shí)間為120s-600s，成型壓力為2±0.2Mpa，壓合溫度為180℃±5℃。

所述的提高鋼片補(bǔ)強(qiáng)平整度的方法，其中，所述步驟C中，固化溫度為150℃~160℃，固化時(shí)間為1h-2h。

所述的提高鋼片補(bǔ)強(qiáng)平整度的方法，其中，所述步驟A中，所述蓋板厚度為0.15mm~0.30mm，所述蓋板為FR4板。

所述的提高鋼片補(bǔ)強(qiáng)平整度的方法，其中，所述步驟A中，烙鐵點(diǎn)擊溫度為460±30℃。

所述的提高鋼片補(bǔ)強(qiáng)平整度的方法，其中，所述步驟A中，烙鐵點(diǎn)擊時(shí)間為1~5s。

所述的提高鋼片補(bǔ)強(qiáng)平整度的方法，其中，所述步驟A中，烙鐵點(diǎn)擊位置為FPC板的鋼片補(bǔ)強(qiáng)位置。

有益效果：采用本發(fā)明的方法，可改善貼鋼片時(shí)因烙鐵直接點(diǎn)擊在鋼片上導(dǎo)致鋼片有凹坑而不平整的問題；同時(shí)也可改善因治具不平整及因烙鐵點(diǎn)擊方法和烙鐵點(diǎn)擊地方不對(duì)導(dǎo)致FPC報(bào)廢。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種提高鋼片補(bǔ)強(qiáng)平整度的方法較佳實(shí)施例的流程圖。

圖2為本發(fā)明中貼鋼片的原理圖。

圖3為本發(fā)明中壓鋼片的原理圖。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明提供一種提高鋼片補(bǔ)強(qiáng)平整度的方法，為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及效果更加清楚、明確，以下對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

請(qǐng)參閱圖1，圖1為本發(fā)明一種提高鋼片補(bǔ)強(qiáng)平整度的方法較佳實(shí)施例的流程圖，如圖所示，其包括步驟：

S1、先將蓋板套在定位針上并置于托板之上，再將鋼片的膠面朝上放入蓋板的開窗槽里，再將FPC板向下套在定位針上，用烙鐵點(diǎn)擊FPC板；

S2、將貼好鋼片的FPC板放在待壓區(qū)域，并且鋼片面朝下，采用真空壓機(jī)壓合；

S3、壓合完成后，進(jìn)行固化處理。

傳統(tǒng)貼鋼片方法中，是將FPC板放在治具底座上，蓋上蓋板，待貼鋼片的膠面向下。如圖2所示，本發(fā)明的方法是將蓋板12先按照定位針14（P孔或者模具定位孔）套上，再將鋼片17膠面向上放入到蓋板12開窗槽里，再將FPC板13套在定位針14上，使用烙鐵16點(diǎn)擊FPC板13（具體是其對(duì)應(yīng)鋼片17四周的位置），使用平頭烙鐵，烙鐵16的平頭以直立的方式與FPC板13接觸，烙鐵16不能點(diǎn)擊到焊盤區(qū)域。最終將鋼片17貼在FPC板13上。

然后將貼好鋼片17的FPC板13放在待壓區(qū)域，同時(shí)鋼片面（即貼上鋼片17的一面）朝下放置，采用真空壓機(jī)進(jìn)行壓合，采用這種壓合方式可解決鋼片變形．翹曲的問題。

最后進(jìn)行固化處理即可。

具體來說，在步驟S1中，如圖2所示，先將托板11放在治具底座10上，然后將蓋板12套在定位針14上并置于托板11之上，再將鋼片17放入到蓋板12的開窗槽中，且鋼片17的膠面（具有熱固膠15的一面）向上放置，然后將FPC板13套在定位針上，且置于膠面上，然后使用烙鐵16點(diǎn)擊FPC板13。每次在FPC板13的點(diǎn)擊時(shí)間為1-5s。且烙鐵16只能點(diǎn)在對(duì)應(yīng)鋼片的FPC板13的鋼片補(bǔ)強(qiáng)位置，即四周的位置，且不能點(diǎn)在焊盤區(qū)域。烙鐵16點(diǎn)擊的溫度為460±30℃。例如為460℃，在上述溫度和時(shí)間條件下，可以使鋼片17更平整，避免有凹坑。

另外，由于本發(fā)明中，烙鐵16是點(diǎn)在FPC板13上，而不是直接點(diǎn)在鋼片17上，所以可改善貼鋼片17時(shí)因烙鐵16直接點(diǎn)在鋼片17上導(dǎo)致鋼片17有凹坑的問題。同時(shí)由于FPC板13是放置在鋼片17上方，所以也可避免因治具不平整及因烙鐵點(diǎn)擊方法和烙鐵點(diǎn)擊地方不對(duì)導(dǎo)致FPC板13報(bào)廢的問題。

另外，所述蓋板12厚度為0.15mm~0.30mm（如0.2mm），所述蓋板12為FR4板。上述蓋板可使鋼片17正好放入到開窗槽中，且更有利于保證鋼片17的平整度。

在所述步驟S2中，如圖3所示，具體的疊合順序?yàn)椋荷蠠岚?5、真空氣囊24、第一離型膜23、FPC板13、熱固膠15、鋼片17、第二離型膜22、燒附鐵板21、下熱板20。采用上述的疊合順序，可避免采用鋼片面向上，使用快壓機(jī)的方式導(dǎo)致的鋼片因燒付鐵板上的綠硅膠填充而發(fā)生變形和翹曲的問題。

在具體操作時(shí)，先進(jìn)行預(yù)壓，然后進(jìn)行壓合。其中，預(yù)壓時(shí)間:5-15s。

預(yù)壓之后進(jìn)行壓合，壓合時(shí)間為120s-600s，成型壓力為2±0.2Mpa，壓合溫度為180℃±5℃。例如一個(gè)優(yōu)選的參數(shù)組合如下：壓合時(shí)間為180s，成型壓力為2Mpa，壓合溫度為180℃。在該條件下，可進(jìn)一步的確保鋼片不會(huì)發(fā)生變形，保證鋼片更加平整。另外，本發(fā)明是使用真空壓機(jī)進(jìn)行壓合，可進(jìn)一步防止鋼片發(fā)生變形。

在所述步驟S3中，壓合處理完之后進(jìn)行固化處理，以使熱固膠固化，防止后制程出現(xiàn)分層和起泡。進(jìn)一步，固化溫度為150℃~160℃，固化時(shí)間為1h-2h。一個(gè)優(yōu)選的參數(shù)組合如下：固化溫度為155℃，固化時(shí)間為1.5h。在該條件下，熱固膠可完全固化，且不會(huì)過度固化而脫膠。

本發(fā)明的方法尤其適用于FPC雙面板指紋識(shí)別產(chǎn)品的制作，可徹底解決指紋識(shí)別產(chǎn)品鋼片補(bǔ)強(qiáng)平整度問題。

應(yīng)當(dāng)理解的是，本發(fā)明的應(yīng)用不限于上述的舉例，對(duì)本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)上述說明加以改進(jìn)或變換，所有這些改進(jìn)和變換都應(yīng)屬于本發(fā)明所附權(quán)利要求的保護(hù)范圍。