本發(fā)明屬于無刷電機控制器領域，尤其涉及二輪或三輪電瓶車用無刷電機控制器，具體為無刷電機控制器內(nèi)線路板的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

背景技術：

現(xiàn)有的二輪或三輪電瓶車的無刷電機控制器的線路板多采用PCB板制備?，F(xiàn)有技術為在同一PCB板上同時布設功率輸出部分電路和數(shù)字信號控制電路。其中，功率輸出部分電路里包括多個MOS管和大容量的儲能濾波電容。由于無刷電機控制器的功率輸出電路的電流較大，會產(chǎn)生較大的熱量，從而影響電子元器件的正常工作。

現(xiàn)有的解決方案一：如圖1所示，將線路板201直接固定于散熱器5上，但由于電子元器件的焊接面有焊接引腳53存在一定高度，若焊接引腳53直接與散熱器5接觸會導致短路。需在散熱器5面向電子元器件焊接面的一側(cè)開設絕緣用槽52并墊絕緣紙，從而大大增加了散熱器5的加工成本。

現(xiàn)有的解決方案二：如圖2所示，將無刷電機控制器的MOS管40直接焊接于PCB板200上，通過套設絕緣粒51的螺絲50的擠壓使MOS管40直接與接觸散熱器上，此種方式費時費工。

現(xiàn)有的解決方案三：如果將無刷電機控制器的線路板改為鋁基板時，可以很好的解決散熱的問題，也可提高MOS管的效能。但電子元件在鋁基板上的焊接是非常困難的，導致安裝成本和人工成本以及原材料成本均大幅增加。其次，若在鋁基板貼裝小容量貼片鋁電解電容并聯(lián)達到性能要求，電容成本則大幅增高，并需要增加鋁基板的面積，導致成本會大幅增加。

無刷電機控制器的線路板散熱情況受到無刷電機控制器體積的限制，若控制器功率較大時，MOS管無法很好的散熱，從而導致無刷電機控制器停止工作。而控制器功率小，則無刷電機控制器又不能充分發(fā)揮其效能。

此外，現(xiàn)有技術在檢修時，非常麻煩，需要對整塊線路板的各個線路進行檢測，一旦發(fā)現(xiàn)問題，只能對整個線路板進行拆換和維修，造成很大的浪費和污染。

再者，現(xiàn)有技術的二輪或三輪電瓶車的無刷電機控制器的線路板加工的成品率低，依賴于工人的焊接水平和安裝熟練度。

因而如何在體積限定的空間內(nèi)，提高控制器輸出功率效率的同時，又確保線路板有好的散熱效果，且可降低生產(chǎn)及維護成本，提高成品率及生產(chǎn)效率成為業(yè)界亟待解決的技術難題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的在于提供一種在無刷電機控制器體積受限的情況下，即可提高控制器輸出功率效率的同時，又確保線路板有好的散熱效果，且可降低生產(chǎn)及維護成本，提高成品率及生產(chǎn)效率的二輪或三輪電瓶車用無刷電機控制器的線路板聯(lián)接結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明公開了：

二輪或三輪電瓶車用無刷電機控制器的線路板聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括布設有功率輸入輸出電路的線路板甲以及布設有信號控制電路的線路板乙。所述線路板甲為鋁基板；所述線路板乙為PCB板。所述線路板甲直接貼合固定于散熱器上，所述線路板乙位于所述線路板甲的上方。所述線路板甲和所述線路板乙之間設有高度差且左右錯位設置；所述線路板甲與所述線路板乙通過連接器橫向插接連接實現(xiàn)信號傳輸。所述線路板甲和所述線路板乙之間還設有固定連接件；所述功率輸入輸出電路的儲能濾波電容固設于線路板乙上，所述儲能濾波電容通過所述固定連接件實現(xiàn)與所述線路板甲上功率輸入輸出電路的電能交換。

其中，所述線路板甲與所述線路板乙之間設有高度差大于等于1mm且小于等于8mm；高度差可以是1mm、2mm，3mm、4mm，5mm、6mm，7mm、8mm等等。所述高度差只要符合所述線路板乙的電子元器件焊接面的焊接引腳不接觸到散熱器表面即可。

其中，所述連接器的橫向插接包括水平向插接或斜向插接。

所述線路板甲與所述線路板乙通過所述連接器水平插接時，所述線路板甲和所述線路板乙平行，但所述線路板甲的延長部和所述線路板乙的延長部不相交也不重合。

所述線路板甲與所述線路板乙通過所述連接器斜向插接時，所述線路板甲的延長部和所述線路板乙的延長部相交，所述線路板甲與所述線路板乙的夾角在160°至180°之間。

上述方案中，借助所述線路板甲和所述線路板乙的錯位設置，在所述線路板甲和所述線路板乙之間設固定連接件，實現(xiàn)所述線路板甲和所述線路板乙連接固定。所述固定連接件一方面，用于加強所述線路板甲和所述線路板乙的連接牢固度；另一方面用于將固定于所述線路板乙上儲能濾波電容與線路板甲上的功率輸出電路連通，實現(xiàn)所述儲能濾波電容與所述線路板甲上功率輸出電路的大電流交換。

進一步地，所述線路板甲和線路板乙的固定連接件可以有多種方式，以下列舉幾種，但不限于此。

固定連接件可以為：

上述方案中，所述固定件聯(lián)接為多種方式，以下列舉幾種，但不限于此：

一)將銅柱采用貼片的方式固定于所述線路板甲上；其中銅柱與功率輸入輸出電路通過布設在線路板甲上銅箔(也可是其他導電材料)聯(lián)接。所述線路板乙上開設有通孔乙，通過螺絲穿過所述通孔乙與所述銅柱上的螺紋孔配合使所述線路板甲和所述線路板乙固定聯(lián)接。螺絲通過布設在所述線路板乙上銅箔(也可是其他導電材料)與所述線路板乙上的儲能濾波電容連通。其中，螺絲、銅柱均為儲能濾波電容與功率輸入輸出電路之間實現(xiàn)電流傳導的載體。

二)銅柱采用貼片的方式固定于所述線路板甲上；所述銅柱的上端為螺桿，其中銅柱與功率輸入輸出電路通過布設在線路板甲上銅箔(也可是其他導電材料)聯(lián)接。所述線路板乙上開設有通孔乙，所述銅柱的螺桿穿過所述通孔乙與位于所述線路板乙上方的螺母配合使所述線路板甲和所述線路板乙固定聯(lián)接。螺母通過布設在所述線路板乙上銅箔(也可是其他導電材料)與所述線路板乙上的儲能濾波電容連通。其中，螺母、銅柱均為儲能濾波電容與功率輸入輸出電路間實現(xiàn)電流傳導的載體。

三)支架貼片固定于所述線路板甲上；所述線路板乙置于所述支架上，其中支架與功率輸入輸出電路通過布設在線路板甲上銅箔(也可是其他導電材料)聯(lián)接。所述線路板乙上開設有通孔乙，螺絲穿過所述通孔乙與所述支架配合使所述線路板甲和所述線路板乙固定聯(lián)接。螺絲通過布設在所述線路板乙上銅箔(也可是其他導電材料)與所述線路板乙上的儲能濾波電容連通。其中，螺絲、銅柱均為儲能濾波電容與功率輸入輸出電路間實現(xiàn)電流傳導的載體。

四)金屬連接件位于所述線路板甲和所述線路板乙之間并與所述線路板甲和所述線路板乙抵接；金屬連接件通過布設在線路板甲上銅箔(也可是其他導電材料)與功率輸入輸出電路聯(lián)接；金屬連接件通過布設在線路板乙上銅箔(也可是其他導電材料)與信號控制電路聯(lián)接。所述金屬連接件設有通孔；所述線路板乙上開設有通孔乙；線路板甲上開設有通孔甲；螺絲穿過所述通孔乙、所述通孔及所述通孔甲與所述散熱器固定使所述線路板甲和所述線路板乙固定聯(lián)接，但所述螺絲與所述功率輸入輸出電路、信號控制電路及所述金屬連接件均不導通。螺絲與所述功率輸入輸出電路、信號控制電路和所述金屬連接件不導通可以是通過在螺絲上套設絕緣粒，或絕緣墊，或絕緣布等實現(xiàn)。其中，僅金屬連接件為儲能濾波電容與功率輸入輸出電路間實現(xiàn)電流傳導的載體。其中，金屬連接件可以是銅柱、支架等，但不限于此。

上述方案中，所述線路板甲和所述線路板乙通過連接器橫向插接連接的方式可以是以下方式，但不限于此。

一)所述線路板甲上固定有貼片式排針或貼片式排母，所述線路板乙上固定有與所述線路板甲上插拔式連接對應的排針或排母。其中，所述連接器包括，固定于線路板甲上的貼片式排針，以及固定于線路板乙上的排母；或固定于線路板甲上的貼片式排母，以及固定于線路板乙上的排針。

其中，所述排針為單排、雙排、三排或四排。貼片連接器可以單排排針與排母配合，也可是雙排排針與排母配合等等。貼片式排針可以設有1、2、3個支架，所述支架用于給針固定及定位，支架的個數(shù)不受此限制。

當貼片式排針設有兩個支架，兩支架間的排針僅設一個折彎時，所述折彎大于等于60°小于等于120°。優(yōu)選為，所述折彎大于等于80°小于等于100°；更佳為，所述折彎大于等于85°小于等于95°；最佳方案，所述折彎為90°。

當兩支架間的排針僅設一個折彎時，所述兩個支架垂直設置，且兩個所述支架上用于固定排針的固定孔的軸線垂直。目的是使兩支架間的排針90°折彎，便于線路板甲和線路板乙的通過貼片連接器橫向插接。

當貼片式排針僅設有一個支架，所述支架為臥式，所述支架上用于固定排針的固定孔的軸線為水平向，即所述支架一側(cè)，插接端的排針為水平向，位于所述支架靠近貼片端一側(cè)的排針設有折彎，所述折彎使線路板甲和線路板乙的聯(lián)接錯位且存在高度差。線路板甲和線路板乙的通過分列于線路板甲和線路板乙上的排針和排母橫向插接。

二)所述線路板甲、所述線路板乙上分別固定有排母或排針，分列于所述線路板甲、所述線路板乙上的排母或排針通過導線式轉(zhuǎn)接器聯(lián)接，從而實現(xiàn)所述功率輸入輸出電路和所述信號控制電路的信號傳輸。

其中，導線式轉(zhuǎn)接器可以由導線兩端連接連接器針或連接器針座組成。可以是導線兩端連接兩個連接器針；可以是導線兩端連接兩個連接器針座，或可以是導線一端連接連接器針，另一端連接器針座。導線可以是排線或多根單線組合組成。

上述方案中，所述線路板甲及所述線路板乙的邊角上設有內(nèi)切圓。所述線路板上內(nèi)切圓可增加線路板的制版效率，減小無刷電機控制器散熱器和無刷電機控制器外殼的面積，節(jié)省成本。

上述方案中，所述線路板甲與所述線路板乙自上而下在同一平面的投影面積不大于207cm²且不小于86cm²。所述線路板甲與所述線路板乙在同一平面的投影可以是包含、相交、相離或接觸。

其中，所述線路板甲與所述線路板乙自上而下在同一平面的投影面積指：

a)所述線路板甲與所述線路板乙自上而下在同一平面的投影相包含時，則所述線路板甲與所述線路板乙投影面積指線路板甲或線路板乙中面積較大線路板的投影面積。

b)所述線路板甲與所述線路板乙自上而下在同一平面的投影相交時，則所述線路板甲與所述線路板乙投影面積指所述線路板甲的投影面積與所述線路板乙的投影面積之和減去所述線路板甲與所述線路板乙投影疊合部的面積；

c)所述線路板甲與所述線路板乙自上而下在同一平面的投影相接觸或相離時，則所述線路板甲與所述線路板乙投影面積為所述線路板甲的投影面積與所述線路板乙的投影面積之和。

進一步地，所述線路板甲的面積不小于46cm²且不大于75cm²。

所述線路板上述方案中，所述線路板甲與所述線路板乙投影疊合部的面積不小于所述線路板甲與所述線路板乙自上而下在同一平面的投影面積的3％；所述線路板甲與所述線路板乙投影疊合部的面積不大于所述線路板甲與所述線路板乙投影面積的70％。

本發(fā)明的具有以下優(yōu)點：

1、現(xiàn)有技術的無刷電機控制器的電路板為一整塊，本發(fā)明將原有的一個線路板分解為兩個左右錯位設置的線路板甲和線路板乙，分解后的線路板甲可以一次成型，經(jīng)過SMT即為成品，提高了線路板甲的成品率。

2、現(xiàn)有技術的在同一線路板上布設功率輸入輸出電路和信號控制電路，當電路出現(xiàn)故障時，檢修非常麻煩，需要將整個線路板換下。本發(fā)明將不同電路布設在不同的線路板上，出現(xiàn)故障時，分別檢測不同電路，檢測出故障點后只須更換存在故障的線路板甲或線路板乙，降低了售后和維修的成本。

3、本發(fā)明左右錯位設置的線路板甲和線路板乙，減少了功率輸入輸出電路部分發(fā)熱對信號控制電路部分的影響。

4、本發(fā)明減少人工的加工工序，僅在連接器插拔和通過連接件固定時采用人工，使得安裝方便，節(jié)省人工成本，也大幅提高了產(chǎn)品出品的一致性。

5、本發(fā)明利用線路板甲和線路板乙的高度差，避免了對散熱器開槽的處理，減少了散熱器的加工工序和加工成本。

6、由于線路板甲上功率元器件直接貼在鋁基板上，鋁基板直接與散熱器貼合，故本發(fā)明解決了功率元器件的散熱問題后，在使用同等功率元器件的情況下，本發(fā)明功率輸出較現(xiàn)有技術提高一倍以上。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術無刷電機控制器的線路板聯(lián)接結(jié)構(gòu)示意圖-1。

圖2為現(xiàn)有技術無刷電機控制器的線路板聯(lián)接結(jié)構(gòu)示意圖-1。

圖3為本發(fā)明為線路板甲與線路板乙插接，線路板甲貼合于散熱器上的俯視示意圖。

圖4為本發(fā)明為線路板甲與線路板乙插接，線路板甲貼合于散熱器上的立體示意圖。

圖5為本發(fā)明中線路板甲的示意圖。

圖6為本發(fā)明中線路板乙的示意圖。

圖7為本發(fā)明一實施例固定件聯(lián)接結(jié)構(gòu)B的銅柱上端為螺桿與螺帽的配合示意圖。

圖8為本發(fā)明一實施例固定件聯(lián)接結(jié)構(gòu)B的螺絲與支架的配合示意圖。

圖9為本發(fā)明一實施例固定件聯(lián)接結(jié)構(gòu)B的螺絲穿過銅柱的通孔與散熱器的配合固定示意圖。

圖10為本發(fā)明一實施例固定件聯(lián)接結(jié)構(gòu)B的螺絲與帶通孔的銅柱配合固定示意圖。

圖11為本發(fā)明一實施例固定件聯(lián)接結(jié)構(gòu)B的螺絲與帶盲孔的銅柱配合固定示意圖。

圖12為本發(fā)明一實施例連接器插接結(jié)構(gòu)A為單排排針與排座插接配合的示意圖。

圖13為本發(fā)明一實施例連接器插接結(jié)構(gòu)A為臥式排針與排座插接配合的示意圖。

圖14為本發(fā)明一實施例連接器插接結(jié)構(gòu)A為貼片雙排排針與排座插接配合，貼片雙排排針固定與線路板甲上的示意圖。

圖15為本發(fā)明一實施例連接器插接結(jié)構(gòu)A為雙排排針與排座插接配合，貼片雙排排針固定與線路板乙上的示意圖。

圖16為本發(fā)明一實施例連接器插接結(jié)構(gòu)A為導線式轉(zhuǎn)接器與兩個排座插接配合，導線式轉(zhuǎn)接器為排線兩端連接排針的示意圖。

圖17為本發(fā)明一實施例連接器插接結(jié)構(gòu)A為導線式轉(zhuǎn)接器與兩個排座插接配合；導線式轉(zhuǎn)接器由多根單個導線并排，且兩端的連接排針的示意圖。

圖18為本發(fā)明功率輸入輸出電路及信號控制電路的聯(lián)接，以及功率輸入輸出電路與儲能濾波電容通過固定連接件聯(lián)接的示意圖-1。

圖19為本發(fā)明功率輸入輸出電路及信號控制電路的聯(lián)接，以及功率輸入輸出電路與儲能濾波電容通過固定連接件聯(lián)接的示意圖-2。

圖20為本發(fā)明為線路板甲與線路板乙通過導線式轉(zhuǎn)接器聯(lián)接示意圖。

圖21為本發(fā)明為線路板甲與線路板乙通過導線式轉(zhuǎn)接器聯(lián)接的示意圖-1。

圖22為本發(fā)明中線路板甲上功率輸入輸出電路的示意圖。

圖23為本發(fā)明中線路板乙上信號控制電路的示意圖。

圖中：

200線路板，

1線路板甲，10功率輸入輸出電路，11儲能濾波電容，12通孔甲，13MOS管

2線路板乙，20信號控制電路，21通孔乙，

3固定連接件，31銅柱，32螺絲，33支架，34螺帽，35螺紋孔，36通孔，37金屬連接件，38通孔，

41貼片連接器甲，42連接器乙，43導線轉(zhuǎn)接器，44貼片單排排針，45雙排排針，46貼片雙排臥式排針，47單排排座，48雙排排座，49貼片雙排排座，

5散熱器，51絕緣粒，52槽，53焊接引腳，

60內(nèi)切圓，

A連接器插接結(jié)構(gòu)，B固定件聯(lián)接結(jié)構(gòu)，D高度差。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明，以下實施例僅為優(yōu)選例，并不是對本發(fā)明的范圍加以限制，相反地，其目的是希望能涵蓋各種改變及具相等性的安排于本發(fā)明所欲申請之專利范圍的范疇內(nèi)。

實施例1：下面結(jié)合附圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖14、圖19、圖22和圖23對本發(fā)明做進一步的說明：

二輪或三輪電瓶車用無刷電機控制器的線路板聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括線路板甲1和線路板乙2以及連接器。

線路板甲1為鋁基板貼合固定于散熱器5上。線路板甲1上布設有功率輸入輸出電路10，并固定有貼片式雙排排針45。雙排排針45與功率輸入輸出電路10連通，功率輸入輸出電路10與外部電源連通(圖中未標出)。線路板甲1的邊角處設有內(nèi)切圓60。

線路板乙2為PCB板；位于線路板甲1的上方，線路板甲1和線路板乙之間高度差D為3.5mm。線路板乙2與線路板甲1左右錯位。

線路板乙2與線路板甲1的自上而下投影在同一平面上時，線路板乙2的投影與線路板甲1的投影相交；線路板乙2的投影與線路板甲1的投影面積為108cm²。線路板甲的面積為57cm²。線路板甲1與線路板乙2投影疊合部的面積為線路板甲1與線路板乙2自上而下在同一平面的投影面積的6％。

線路板乙2上布設有信號控制電路20；并固定有雙排排座48。功率輸入輸出電路10中的儲能濾波電容11也固定于線路板乙2上。線路板甲2的邊角處設有內(nèi)切圓60。

通過貼片式雙排排針45和雙排排座48插接配合,實現(xiàn)線路板甲1上輸入輸出電路10與線路板乙2上信號控制電路20之間信號傳輸。

線路板甲1與線路板乙2之間還設有固定連接件3。固定連接件3與線路板甲1上功率輸入輸出電路10聯(lián)接；固定連接件3同時也與固定于線路板乙2上儲能濾波電容11聯(lián)接，通過固定連接件3實現(xiàn)了儲能濾波電容11與線路板甲1上功率輸入輸出電路10的聯(lián)接和電能的交換。

固定連接件3聯(lián)接為：銅柱31采用貼片的方式固定于線路板甲1上，并通過布設在線路板甲1上銅箔(圖中未標出)與功率輸入輸出電路10連通。銅柱31的上端為螺桿，線路板乙2上開設有通孔乙21，銅柱31的螺桿穿過通孔乙21與位于線路板乙2上方的螺母34配合，螺母34壓在線路板乙2上并通過布設在線路板乙2上的銅箔(圖中未標出)與儲能濾波電容11實現(xiàn)電聯(lián)。通過固定連接件3使線路板甲1和線路板乙2固定聯(lián)接。

實施例2：下面結(jié)合附圖3、圖4、圖5、圖6、圖9、圖13、圖19、圖22和圖23對本發(fā)明做進一步的說明：

二輪或三輪電瓶車用無刷電機控制器的線路板聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括線路板甲1和線路板乙2以及連接器。

線路板甲1為鋁基板貼合固定于散熱器5上。線路板甲1上布設有功率輸入輸出電路10，并固定有貼片雙排臥式排針46。貼片雙排臥式排針46與功率輸入輸出電路10連通，功率輸入輸出電路10與外部電源連通(圖中未標出)。線路板甲1的邊角處設有內(nèi)切圓60。

線路板乙2為PCB板；位于線路板甲1的上方，線路板乙2上布設有信號控制電路20；并固定有雙排排座48。功率輸入輸出電路10中的儲能濾波電容11也固定于線路板乙2上。線路板甲2的邊角處設有內(nèi)切圓60。

線路板甲1和線路板乙之間高度差D為4.5mm。線路板乙2與線路板甲1左右錯位，線路板乙2與線路板甲1的自上而下投影在同一平面上時，線路板乙2的投影與線路板甲1的投影相交；線路板乙2的投影與線路板甲1的投影面積為92cm²。線路板甲的面積為50cm²。線路板甲1與線路板乙2投影疊合部的面積為線路板甲1與線路板乙2自上而下在同一平面的投影面積的9％。

線路板乙2上布設有信號控制電路20；并固定有雙排排座48。功率輸入輸出電路10中的儲能濾波電容11也固定于線路板乙2上。線路板甲2的邊角處設有內(nèi)切圓60。

貼片雙排臥式排針46和雙排排座48插接配合,實現(xiàn)線路板甲1上輸入輸出電路10與線路板乙2上信號控制電路20之間信號傳輸。

線路板甲1與線路板乙2之間還設有固定連接件3。固定連接件3與線路板甲1上功率輸入輸出電路10聯(lián)接；固定連接件3同時也與固定于線路板乙2上儲能濾波電容11聯(lián)接，通過固定連接件3實現(xiàn)了儲能濾波電容11與線路板甲1上功率輸入輸出電路10的聯(lián)接和電能的交換。

其中，固定連接件3聯(lián)接為：支架33貼片固定于線路板甲1上，支架33通過布設在線路板甲1上銅箔(圖中未標出)與功率輸入輸出電路10連通。

線路板乙2置于支架1上。支架33與線路板乙2抵接。支架33通過布設在線路板乙2上的銅箔(圖中未標出)與儲能濾波電容11實現(xiàn)電聯(lián)。

線路板乙2上開設有通孔乙21，螺絲32穿過通孔乙21與支架33配合使線路板甲1和線路板乙2固定聯(lián)接。螺絲32壓在線路板乙2上并通過布設在線路板乙2上的銅箔(圖中未標出)與儲能濾波電容11實現(xiàn)電聯(lián)。

實施例3：下面結(jié)合附圖3、圖4、圖5、圖6、圖11、圖15、圖19、圖22和圖23對本發(fā)明做進一步的說明：

二輪或三輪電瓶車用無刷電機控制器的線路板聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括線路板甲1和線路板乙2以及連接器。

線路板甲1為鋁基板貼合固定于散熱器5上。線路板甲1上布設有功率輸入輸出電路10，并固定有貼片雙排排座49。貼片雙排排座49與功率輸入輸出電路10連通，功率輸入輸出電路10與外部電源連通(圖中未標出)。線路板甲1的邊角處設有內(nèi)切圓60。

線路板乙2為PCB板；位于線路板甲1的上方。線路板乙2上布設有信號控制電路20；信號控制電路20與外部電源(圖中未標出)聯(lián)接。線路板乙2上固定有雙排排針45。功率輸入輸出電路10中的儲能濾波電容11也固定于線路板乙2上。線路板甲2的邊角處設有內(nèi)切圓60。

線路板甲1和線路板乙之間高度差D為5mm。線路板乙2與線路板甲1左右錯位，線路板乙2與線路板甲1的自上而下投影在同一平面上時，線路板乙2的投影與線路板甲1的投影相交；線路板乙2的投影與線路板甲1的投影面積為110cm²。線路板甲的面積為55cm²。線路板甲1與線路板乙2投影疊合部的面積為線路板甲1與線路板乙2自上而下在同一平面的投影面積的4％。

雙排排針45和貼片雙排排座49插接配合,實現(xiàn)線路板甲1上輸入輸出電路10與線路板乙2上信號控制電路20之間信號傳輸。

線路板甲1與線路板乙2之間還設有固定連接件3聯(lián)接；功率輸入輸出電路10 中的儲能濾波電容11固定于線路板乙2上，且通過固定連接件3實現(xiàn)與線路板甲1上功率輸入輸出電路10的聯(lián)接和大電流的交換。

其中，固定連接件3聯(lián)接為：

將銅柱31采用貼片的方式固定于線路板甲1上并與線路板乙2抵接。

線路板乙2上開設有通孔乙21，螺絲32穿過通孔乙21與銅柱31上的內(nèi)螺紋的通孔36配合固定，使線路板甲1和線路板乙2固定聯(lián)接。

銅柱31通過布設在線路板甲1上銅箔(圖中未標出)與功率輸入輸出電路10連通。銅柱31通過布設在線路板甲1上銅箔(圖中未標出)儲能濾波電容11實現(xiàn)電聯(lián)。螺絲32通過布設在線路板乙2上的銅箔(圖中未標出)與儲能濾波電容11實現(xiàn)電聯(lián)。

其中，可如圖10所示，銅柱31上的螺紋孔35為盲孔，螺絲32穿過通孔乙21與銅柱31上的螺紋孔35配合固定，使線路板甲1和線路板乙2固定聯(lián)接。

實施例4：下面結(jié)合附圖3、圖4、圖5、圖6、圖9、圖12、圖19、圖22和圖23對本發(fā)明做進一步的說明：

二輪或三輪電瓶車用無刷電機控制器的線路板聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括線路板甲1和線路板乙2以及連接器甲。

線路板甲1為鋁基板貼合固定于散熱器5上。線路板甲1上布設有功率輸入輸出電路10，并固定有貼片單排排針44。貼片單排排針44與功率輸入輸出電路10連通，功率輸入輸出電路10與外部電源連通(圖中未標出)。線路板甲1的邊角處設有內(nèi)切圓60。

線路板乙2為PCB板；位于線路板甲1的上方。線路板乙2上布設有信號控制電路20；信號控制電路20與外部電源(圖中未標出)聯(lián)接。線路板乙2上固定有單排排座47。功率輸入輸出電路10中的儲能濾波電容11也固定于線路板乙2上。線路板甲2的邊角處設有內(nèi)切圓60。

線路板甲1和線路板乙之間高度差D為5mm。線路板乙2與線路板甲1左右錯位，線路板乙2與線路板甲1的自上而下投影在同一平面上時，線路板乙2的投影與線路板甲1的投影相交；線路板乙2的投影與線路板甲1的投影面積為120cm²。線路板甲的面積為60cm²。線路板甲1與線路板乙2投影疊合部的面積為線路板甲1與線路板乙2自上而下在同一平面的投影面積的7％。

貼片單排排針44和單排排座47插接配合,實現(xiàn)線路板甲1上輸入輸出電路10與線路板乙2上信號控制電路20之間信號傳輸。

線路板甲1與線路板乙2之間還設有固定連接件3聯(lián)接；功率輸入輸出電路10中的儲能濾波電容11固定于線路板乙2上，且通過固定連接件3實現(xiàn)與線路板甲1上功率輸入輸出電路10的聯(lián)接和大電流的交換。

其中，固定連接件3聯(lián)接為：

金屬連接件37位于線路板甲1和線路板乙2之間。金屬連接件37通過布設在線路板甲1上銅箔(圖中未標出)與功率輸入輸出電路10連通；通過布設在線路板乙1上銅箔(圖中未標出)與儲能濾波電容11連通。

金屬連接件37設有通孔38；線路板乙2上開設有通孔乙21，線路板甲1上開設有通孔甲12；螺絲32套設絕緣粒51后穿過通孔乙21、通孔36及通孔甲12與散熱器5固定，使線路板甲1和線路板乙2固定聯(lián)接。

其中，螺絲32與功率輸入輸出電路10、信號控制電路20及金屬連接件37均不導通。儲能濾波電容11與功率輸入輸出電路10間通過金屬連接件37實現(xiàn)電流傳導。

金屬連接件37可以為帶通孔的銅柱。

實施例5：下面結(jié)合附圖3、圖4、圖5、圖6、圖11、圖18、圖20、圖21、圖22和圖23對本發(fā)明做進一步的說明：

二輪或三輪電瓶車用無刷電機控制器的線路板聯(lián)接結(jié)構(gòu)，包括線路板甲1和線路板乙2以及貼片連接器甲41、連接器乙42和導線轉(zhuǎn)接器43。

線路板甲1為鋁基板貼合固定于散熱器5上。線路板甲1上布設有功率輸入輸出電路10，并固定有貼片連接器甲41。貼片連接器甲41可以是貼片式排針，也可是貼片式排座。貼片連接器甲41與功率輸入輸出電路10連通，功率輸入輸出電路10與外部電源連通(圖中未標出)。線路板甲1的邊角處設有內(nèi)切圓60。

線路板乙2為PCB板；位于線路板甲1的上方。線路板乙2上布設有信號控制電路20；信號控制電路20與外部電源(圖中未標出)聯(lián)接。線路板乙2上固定有連接器乙42。連接器乙42可以是排針也可是排座。功率輸入輸出電路10中的儲能濾波電容11也固定于線路板乙2上。線路板甲2的邊角處設有內(nèi)切圓60。

線路板甲1和線路板乙之間高度差D為4mm。線路板乙2與線路板甲1左右錯位，線路板乙2與線路板甲1的自上而下投影在同一平面上時，線路板乙2的投影與線路板甲1的投影相交；線路板乙2的投影與線路板甲1的投影面積為110cm²。線路板甲的面積為55cm²。線路板甲1與線路板乙2投影疊合部的面積為線路板甲1與線路板乙2自上而下在同一平面的投影面積的4％。

貼片連接器甲41和連接器乙42通過導線轉(zhuǎn)接器43插接配合,實現(xiàn)線路板甲1上輸入輸出電路10與線路板乙2上信號控制電路20之間信號傳輸。

線路板甲1與線路板乙2之間還設有固定連接件3聯(lián)接；功率輸入輸出電路10中的儲能濾波電容11固定于線路板乙2上，且通過固定連接件3實現(xiàn)與線路板甲1上功率輸入輸出電路10的聯(lián)接和大電流的交換。

其中，固定連接件3聯(lián)接為：

將銅柱31采用貼片的方式固定于線路板甲1上并與線路板乙2抵接。

線路板乙2上開設有通孔乙21，螺絲32穿過通孔乙21與銅柱31上的內(nèi)螺紋的通孔36配合固定，使線路板甲1和線路板乙2固定聯(lián)接。

銅柱31通過布設在線路板甲1上銅箔(圖中未標出)與功率輸入輸出電路10連通。銅柱31通過布設在線路板甲1上銅箔(圖中未標出)儲能濾波電容11實現(xiàn)電聯(lián)。螺絲32通過布設在線路板乙2上的銅箔(圖中未標出)與儲能濾波電容11實現(xiàn)電聯(lián)。

導線轉(zhuǎn)接器43還可如圖6所示，由多根單線并排且兩端同時連接排針構(gòu)成，但此時，線路板甲和線路板乙上則需對應地固定排座。

導線轉(zhuǎn)接器還可以是由排線兩端連接排母構(gòu)成，但此時，線路板甲和線路板乙上則需對應地固定排針。

導線轉(zhuǎn)接器還可以由排線或由多根單線并排，一端連接排針，另一端連接排母，此時，則線路板甲或線路板乙上分別對應固定與導線轉(zhuǎn)接器的適配的排針或排母。

對比例

現(xiàn)有技術與本發(fā)明采用同等規(guī)格和數(shù)量的電器元件的情況下，現(xiàn)有技術采用一整塊PCB板，本發(fā)明采用一塊鋁基板和一塊PCB板的插接組合；

以生產(chǎn)100個無刷電機控制器對比：