本發(fā)明涉及一種3C電子產(chǎn)品殼體及其制備方法。

背景技術(shù)：

隨著3C(Computer、Communication、Consumer Electronics，計(jì)算機(jī)、通信和消費(fèi)電子)電子產(chǎn)品小型化，輕薄化，時尚化，實(shí)用化的發(fā)展需求，現(xiàn)有電子產(chǎn)品的外殼越來越多的采用質(zhì)量輕且強(qiáng)度高的金屬材料，如鋁合金、不銹鋼、鈦合金等，以滿足產(chǎn)品厚度越來越薄，整機(jī)的強(qiáng)度越來越高，質(zhì)量輕，質(zhì)感出眾且散熱快的需求。

雖然使用金屬材料可以提高電子產(chǎn)品外殼的強(qiáng)度及質(zhì)感，但由于通訊電子產(chǎn)品天線信號屏蔽的問題，需要在金屬件上加工天線分切位并使用塑膠連接，以解決通訊電子產(chǎn)品信號問題，結(jié)構(gòu)件不能保持完整連貫的外觀效果。

同時受傳統(tǒng)加工方式、設(shè)備、材料、成本的限制，通訊電子產(chǎn)品金屬外殼天線分切位的寬度都有1.2mm以上，使得填充的塑膠材料外漏在金屬殼體的外觀面上，消費(fèi)者可以明顯看到且與金屬材料有明顯手感差異，大幅降低了殼體的金屬質(zhì)感及消費(fèi)者的體驗(yàn)效果，無法滿足高端時尚的外觀效果但又難以消除。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種3C電子產(chǎn)品殼體及其制備方法，能完全消除電子產(chǎn)品金屬外殼表面天線分切位暴露的問題，實(shí)現(xiàn)電子產(chǎn)品金屬外殼外觀完整連貫，金屬質(zhì)感強(qiáng)，且其制作工藝簡單。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：

一種3C電子產(chǎn)品殼體，包括金屬結(jié)構(gòu)件，所述金屬結(jié)構(gòu)件的背面與正面之間貫穿開設(shè)有多條天線分切位微縫，所述天線分切位微縫內(nèi)填充有非導(dǎo)電的預(yù)注塑材料，所述金屬結(jié)構(gòu)件的背面具有二次注塑成型的塑膠結(jié)構(gòu)，所述塑膠結(jié)構(gòu)與所述預(yù)注塑材料以及所述金屬結(jié)構(gòu)件結(jié)合為一體。

進(jìn)一步地：

所述天線分切位微縫的寬度為0.03mm～0.8mm。

所述天線分切位微縫的間隔距離為0.15mm以上。

所述金屬結(jié)構(gòu)件的正面除所述天線分切位微縫的區(qū)域之外的金屬表面上形成有經(jīng)陽極氧化形成的陽極氧化層，所述預(yù)注塑材料為顏色與所述陽極氧化層相近或相同的材料，或?yàn)榘咨蛘吆谏牧稀?/p>

所述金屬結(jié)構(gòu)件的正面整體覆蓋有由熱轉(zhuǎn)印形成的陽極氧化膜或類陽極氧化膜，優(yōu)選地，所述金屬結(jié)構(gòu)件的正面與所述陽極氧化膜或類陽極氧化膜之間具有底漆層。

所述金屬結(jié)構(gòu)件的正面整體鍍覆有鋁膜層，所述鋁膜層上形成有經(jīng)陽極氧化形成的陽極氧化層，優(yōu)選地，所述金屬結(jié)構(gòu)件的正面與所述鋁膜層之間具有底漆層。

一種用于制作3C電子產(chǎn)品殼體的金屬坯件，在所述金屬坯件的背面對應(yīng)于天線分切位微縫的位置上開設(shè)有延伸到所述金屬坯件的背面與正面之間的走膠孔，所述天線分切位微縫在所述金屬坯件上成型出來之后連通所述走膠孔以便對所述天線分切位微縫進(jìn)行預(yù)注塑，優(yōu)選地，所述走膠孔的最深處距離所述金屬坯件的正面0.2mm以上。

一種制備所述3C電子產(chǎn)品殼體的制備方法，包括以下步驟：

在金屬坯件的背面與正面之間加工出貫穿的天線分切位微縫，優(yōu)選采用激光切割或鐳雕工藝或CNC工藝方式進(jìn)行加工；

使用非導(dǎo)電的預(yù)注塑材料對天線分切位微縫進(jìn)行預(yù)注塑，填充天線分切位微縫；

在金屬坯件的背面進(jìn)行二次注塑以成型塑膠結(jié)構(gòu)，所述塑膠結(jié)構(gòu)與所述預(yù)注塑材料以設(shè)定程度的強(qiáng)度一體結(jié)合在一起，并與金屬坯件結(jié)合；

優(yōu)選地，所述金屬坯件上具有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)，以防止天線分切位微縫加工時割斷的金屬區(qū)域變形或分離脫落；在進(jìn)行二次注塑之前去除所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地：

在進(jìn)行預(yù)注塑之前，先在金屬坯件的背面加工出會與所述天線分切位微縫連接貫通但不貫穿金屬坯件的走膠孔；在進(jìn)行二次注塑之前，加工去除金屬坯件的背面具有所述走膠孔的部分以暴露所述天線分切位微縫；其中所述走膠孔在加工所述天線分切位微縫之前加工，或者在加工所述天線分切位微縫之后加工。

在進(jìn)行二次注塑后，還包括以下步驟：

通過陽極氧化工藝，在所述金屬結(jié)構(gòu)件的正面除所述天線分切位微縫的區(qū)域之外的金屬表面形成陽極氧化層，其中所述預(yù)注塑材料為顏色與所述陽極氧化層相近或相同的材料；或

通過熱轉(zhuǎn)印工藝，在所述金屬結(jié)構(gòu)件的正面整體覆蓋陽極氧化膜或類陽極氧化膜，優(yōu)選地，先所述金屬結(jié)構(gòu)件的正面涂覆底漆層，再進(jìn)行熱轉(zhuǎn)印；或

在所述金屬結(jié)構(gòu)件的正面整體鍍覆鋁膜層，再通過陽極氧化工藝，在所述鋁膜層上形成陽極氧化層，優(yōu)選地，先所述金屬結(jié)構(gòu)件的正面涂覆底漆層，再鍍覆鋁膜層。

本發(fā)明的有益效果：

本發(fā)明提供的3C電子產(chǎn)品殼體及其制備方法，有利于消除電子產(chǎn)品金屬外殼表面天線分切位暴露的問題，使電子產(chǎn)品金屬外殼外觀完整連貫，金屬質(zhì)感強(qiáng)，其制作工藝簡單，制造成本低且適合大規(guī)模量產(chǎn)，不僅有效滿足3C電子產(chǎn)品結(jié)構(gòu)件外觀品質(zhì)要求，同時其具有易于制作、低成本和實(shí)用化的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)具體體現(xiàn)在以下方面：

1、本發(fā)明提供一種金屬件+微縫非導(dǎo)電預(yù)注塑材料+二次注塑材料的一體成型殼體，可實(shí)現(xiàn)3C電子產(chǎn)品全金屬外觀表面裝飾，易于大規(guī)模量產(chǎn)；

2、基于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工藝，進(jìn)行微縫加工(例如通過激光切割或鐳雕工藝或CNC加工)，可將通訊電子產(chǎn)品外殼的天線分切位寬度從1.2mm降低到0.40mm以下，甚至0.15mm以下，大幅減少傳統(tǒng)加工方式對金屬外殼整體連貫一致性的影響，使其達(dá)到肉眼難辨的效果；

3、基于本發(fā)明的結(jié)構(gòu)和工藝，可實(shí)現(xiàn)以往的蝕刻工藝效果，安全環(huán)保，易于大規(guī)模量產(chǎn)的同時，避免了加工工藝對環(huán)境的污染，工藝綠色環(huán)保；

4、利用兩次注塑方式，先填充產(chǎn)品天線分切位的細(xì)小微縫，使微縫中非導(dǎo)電預(yù)注塑材料與金屬高強(qiáng)度結(jié)合，改善傳統(tǒng)通訊電子金屬外殼產(chǎn)品天線分切位易開裂問題，提高了加工制造良率，降低了生產(chǎn)制造成本；

5、改善加工制造良率及提高外觀效果的同時不影響通訊電子產(chǎn)品的天線信號，適合中框、背蓋、環(huán)狀等各類結(jié)構(gòu)的金屬外殼，工藝實(shí)用性廣；

6、可以通過陽極氧化、PVD、熱轉(zhuǎn)印等表面裝飾方式，在產(chǎn)品表面實(shí)現(xiàn)整體統(tǒng)一的金屬外觀效果，完全消除現(xiàn)有金屬產(chǎn)品外觀天線分切位對產(chǎn)品外觀的影響，使產(chǎn)品表面實(shí)現(xiàn)整體連貫的金屬質(zhì)感；滿足消費(fèi)者對3C電子產(chǎn)品實(shí)用、時尚、耐用的需求。

附圖說明

圖1a和1b示出本發(fā)明實(shí)施例對金屬結(jié)構(gòu)件粗坯進(jìn)行CNC預(yù)加工；

圖2a-2c示出本發(fā)明實(shí)施例使用激光切割、激光鐳雕、線切割、CNC工藝方式在金屬結(jié)構(gòu)件上進(jìn)行天線微縫加工；

圖3a和3b示出本發(fā)明實(shí)施例對加工微縫后的金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面處理和對微縫區(qū)域進(jìn)行第一次注塑以填充微縫；

圖4a和4b示出本發(fā)明實(shí)施例在第一次注塑完成后的金屬結(jié)構(gòu)件上對要設(shè)置塑膠結(jié)構(gòu)的區(qū)域進(jìn)行CNC加工；

圖5a和5b示出本發(fā)明實(shí)施例對產(chǎn)品的金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面處理和進(jìn)行第二次注塑以形成產(chǎn)品內(nèi)的塑膠結(jié)構(gòu)；

圖6a和6b示出本發(fā)明實(shí)施例對第二次注塑完成后的產(chǎn)品進(jìn)行正面CNC精加工及功能結(jié)構(gòu)孔位如攝像頭、按鍵、電源鍵等側(cè)孔的CNC加工，去除產(chǎn)品正面余量；

圖7a和7b示出本發(fā)明實(shí)施例對產(chǎn)品背面有裝配及尺寸精度要求的區(qū)域進(jìn)行精加工，并使產(chǎn)品與多余金屬坯料分離；

圖8a和8b示出本發(fā)明實(shí)施例對產(chǎn)品表面進(jìn)行拋光、噴砂加工，再進(jìn)行表面裝飾處理；

圖9a-9c示出本發(fā)明實(shí)施例的產(chǎn)品殼體結(jié)構(gòu)，以及根據(jù)產(chǎn)品外觀或工藝需求，對產(chǎn)品進(jìn)行二次CNC高光倒角及二次陽極氧化的處理。

具體實(shí)施方式

以下對本發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。應(yīng)該強(qiáng)調(diào)的是，下述說明僅僅是示例性的，而不是為了限制本發(fā)明的范圍及其應(yīng)用。

參閱圖1至圖9c，在一種實(shí)施例中，一種3C電子產(chǎn)品殼體，包括金屬結(jié)構(gòu)件1，所述金屬結(jié)構(gòu)件1的背面102與正面101之間貫穿開設(shè)有多條天線分切位微縫4，所述天線分切位微縫4內(nèi)填充有非導(dǎo)電的預(yù)注塑材料3，所述金屬結(jié)構(gòu)件1的背面具有二次注塑成型的塑膠結(jié)構(gòu)2，所述塑膠結(jié)構(gòu)2與所述預(yù)注塑材料3以及所述金屬結(jié)構(gòu)件1結(jié)合為一體。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述天線分切位微縫4的寬度為0.03mm～0.8mm。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述天線分切位微縫4的間隔距離為0.15mm以上。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述金屬結(jié)構(gòu)件1的正面除所述天線分切位微縫4的區(qū)域之外的金屬表面上形成有經(jīng)陽極氧化形成的陽極氧化層，較佳地，所述預(yù)注塑材料3為顏色與所述陽極氧化層相近或相同的材料，也可以為白色或者黑色材料等。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述金屬結(jié)構(gòu)件1的正面整體覆蓋有由熱轉(zhuǎn)印形成的陽極氧化膜或類陽極氧化膜5，優(yōu)選地，所述金屬結(jié)構(gòu)件1的正面與所述陽極氧化膜或類陽極氧化膜之間具有底漆層。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述金屬結(jié)構(gòu)件1的正面整體鍍覆有鋁膜層，所述鋁膜層上形成有經(jīng)陽極氧化形成的陽極氧化層，優(yōu)選地，所述金屬結(jié)構(gòu)件1的正面與所述鋁膜層之間具有底漆層。

參閱圖1至圖9c，一種用于制作3C電子產(chǎn)品殼體的金屬坯件，在所述金屬坯件的背面102對應(yīng)于天線分切位微縫4的位置上開設(shè)有延伸到所述金屬坯件的背面102與正面101之間的走膠孔6，所述天線分切位微縫4在所述金屬坯件上成型出來之后連通所述走膠孔6以便對所述天線分切位微縫4進(jìn)行預(yù)注塑。在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述走膠孔6的最深處距離所述金屬坯件的正面0.2mm以上。

參閱圖1至圖9c，一種制備所述3C電子產(chǎn)品殼體的制備方法，包括以下步驟：

在金屬坯件的背面102與正面101之間加工出貫穿的天線分切位微縫4，優(yōu)選采用激光切割或鐳雕工藝或CNC工藝方式進(jìn)行加工；

使用非導(dǎo)電的預(yù)注塑材料對天線分切位微縫4進(jìn)行預(yù)注塑，填充天線分切位微縫；

在金屬坯件的背面進(jìn)行二次注塑以成型塑膠結(jié)構(gòu)，所述塑膠結(jié)構(gòu)2與預(yù)注塑材料3以設(shè)定程度的強(qiáng)度一體結(jié)合在一起，并與金屬坯件結(jié)合。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，所述金屬坯件上具有加強(qiáng)結(jié)構(gòu)7，以防止天線分切位微縫加工時割斷的金屬區(qū)域變形或分離脫落；在進(jìn)行二次注塑之前去除所述加強(qiáng)結(jié)構(gòu)7。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，在進(jìn)行預(yù)注塑之前，先在金屬坯件的背面加工出會與所述天線分切位微縫連接貫通但不貫穿金屬坯件的走膠孔；在進(jìn)行二次注塑之前，加工去除金屬坯件的背面具有所述走膠孔的部分以暴露所述天線分切位微縫；其中所述走膠孔在加工所述天線分切位微縫之前加工，或者在加工所述天線分切位微縫之后加工。

在優(yōu)選的實(shí)施例中，在進(jìn)行二次注塑后，該方法還包括以下步驟：

通過陽極氧化工藝，在所述金屬結(jié)構(gòu)件的正面除所述天線分切位微縫的區(qū)域之外的金屬表面形成陽極氧化層，其中所述預(yù)注塑材料為顏色與所述陽極氧化層相近或相同的材料，或?yàn)榘咨蛘吆谏牧希换?/p>

通過熱轉(zhuǎn)印工藝，在所述金屬結(jié)構(gòu)件的正面整體覆蓋陽極氧化膜或類陽極氧化膜，優(yōu)選地，先所述金屬結(jié)構(gòu)件的正面涂覆底漆層，再進(jìn)行熱轉(zhuǎn)??；或

在所述金屬結(jié)構(gòu)件的正面整體鍍覆鋁膜層，再通過陽極氧化工藝，在所述鋁膜層上形成陽極氧化層，優(yōu)選地，先所述金屬結(jié)構(gòu)件的正面涂覆底漆層，再鍍覆鋁膜層。

以下結(jié)合附圖進(jìn)一步描述本發(fā)明具體實(shí)施例的特征及優(yōu)點(diǎn)。

圖1a至1b是金屬結(jié)構(gòu)件粗坯并進(jìn)行了CNC預(yù)加工，材質(zhì)為金屬材料，可以是鋁合金，不銹鋼，鎂合金、鈦合金等金屬材料。根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，金屬粗坯可選擇適合的段沖壓、鋁擠、壓鑄、鑄造等加工工藝實(shí)現(xiàn)，本實(shí)施例為鋁擠壓工藝實(shí)現(xiàn)。

金屬粗坯上可加工出工藝基準(zhǔn)面、固定結(jié)構(gòu)或螺絲孔、工藝定位孔或結(jié)構(gòu)，例如直徑4mm左右的定位孔，以便后續(xù)注塑或CNC加工。在粗坯的側(cè)面或底面，預(yù)先加工出連接微縫和金屬產(chǎn)品主體的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，防止后續(xù)加工中微縫割斷的金屬區(qū)域變形或脫落(此例為產(chǎn)品底面加厚)。

在要加工天線微縫的金屬粗坯背面(對應(yīng)于產(chǎn)品的內(nèi)側(cè))，預(yù)先加工出會與微縫連接貫通但不貫穿金屬粗坯的走膠孔，走膠孔可利于非導(dǎo)電預(yù)注塑材料對微縫填充及排氣與增強(qiáng)鋁塑結(jié)合力作用。走膠孔設(shè)置在金屬粗坯背面，優(yōu)選走膠孔的最深處距離金屬粗坯正面0.2mm以上。

根據(jù)產(chǎn)品及工藝需求，可在金屬粗坯表面增加適當(dāng)拉膠結(jié)構(gòu)，以增加微縫區(qū)域金屬與非導(dǎo)電預(yù)注塑材料的結(jié)合力，并防止加工過程中的非導(dǎo)電預(yù)注塑材料開裂與脫落。

根據(jù)工藝要求，還可對要加工天線微縫的金屬粗坯背面區(qū)域進(jìn)行支撐加強(qiáng)結(jié)構(gòu)或厚度預(yù)加工，減少后加工余量，以便控制微縫填充非導(dǎo)電預(yù)注塑材料后加工中出現(xiàn)的開裂、變形、尺寸波動等問題。支撐加強(qiáng)結(jié)構(gòu)或預(yù)留厚度可根據(jù)工藝要求加工，起到支撐作用，避免微縫加工、微縫注塑、后工序加工中的變形、開裂或尺寸超差問題。

根據(jù)工藝要求，還可對金屬粗坯上有精度要求的部分尺寸進(jìn)行精加工。

圖2a至2c是使用激光切割、激光鐳雕、線切割、CNC工藝方式在金屬結(jié)構(gòu)件上進(jìn)行天線微縫加工，微縫貫通產(chǎn)品的天線分切位。

較佳地，微縫加工后天線分切位微縫在外觀面上的寬度一般為0.03mm～0.8mm，貫穿產(chǎn)品上的天線分切位區(qū)域，以利于天線信號通過金屬殼體。天線微縫之間的最小間隔不小于0.15mm。天線微縫的數(shù)量根據(jù)天線信號或產(chǎn)品要求，可以是金屬殼體上下或中間各1～6條，結(jié)構(gòu)不限。天線微縫的形狀能通過天線信號即可，不限定結(jié)構(gòu)是直線、弧線、曲線或其它形狀。

圖3a至3b是對加工微縫后的金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面處理和對微縫區(qū)域進(jìn)行第一次注塑以將非導(dǎo)電預(yù)注塑材料填充微縫。

注塑前，可根據(jù)工藝要求對金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面納米處理、鈍化處理或能增強(qiáng)以將非導(dǎo)電預(yù)注塑材料與金屬結(jié)合強(qiáng)度的其他表面處理。

注塑后，可根據(jù)工藝需求，對產(chǎn)品進(jìn)行增強(qiáng)注塑材料與金屬的結(jié)合強(qiáng)度及消除應(yīng)力的時效處理，烘烤溫度及時間需根據(jù)注塑材料及注塑工藝要求進(jìn)行。

圖4a至4b是在第一次注塑完成后的金屬結(jié)構(gòu)件上對要設(shè)置塑膠結(jié)構(gòu)的區(qū)域進(jìn)行CNC加工。

在金屬結(jié)構(gòu)件上，對要設(shè)置塑膠結(jié)構(gòu)的區(qū)域及有尺寸精度要求的區(qū)域進(jìn)行CNC精加工，以便進(jìn)行產(chǎn)品的塑膠結(jié)構(gòu)的第二次注塑。

根據(jù)產(chǎn)品及工藝需求，可先對金屬與塑膠結(jié)合強(qiáng)度弱的區(qū)域進(jìn)行金屬拉膠位的加工，以保證產(chǎn)品整體強(qiáng)度，防止出現(xiàn)變形或開裂問題。

圖5a至5b是對產(chǎn)品的金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面處理和進(jìn)行第二次注塑以形成產(chǎn)品內(nèi)的塑膠結(jié)構(gòu)。

注塑前，根據(jù)工藝要求對金屬結(jié)構(gòu)件進(jìn)行表面納米處理、鈍化處理或能增強(qiáng)塑膠與金屬結(jié)合強(qiáng)度的其他表面處理。

第一次注塑的材料與第二次注塑的材料具有好的結(jié)合強(qiáng)度，不出現(xiàn)分層或脫落問題，避免降低天線分切位區(qū)域的結(jié)合強(qiáng)度。

注塑后，可根據(jù)工藝需求，對產(chǎn)品進(jìn)行增強(qiáng)塑膠與金屬的結(jié)合強(qiáng)度及消除應(yīng)力的時效處理，烘烤溫度及時間需根據(jù)塑膠材料及注塑工藝要求進(jìn)行。

圖6a至6b是對第二次注塑完成后的產(chǎn)品進(jìn)行正面CNC精加工及功能結(jié)構(gòu)孔位如攝像頭、按鍵、電源鍵等側(cè)孔的CNC加工，去除產(chǎn)品正面余量。

圖7a至7b是對產(chǎn)品背面有裝配及尺寸精度要求的區(qū)域進(jìn)行精加工，并使產(chǎn)品與多余金屬坯料分離。

圖8a至8b是對產(chǎn)品表面進(jìn)行拋光、噴砂加工，再進(jìn)行表面裝飾處理，根據(jù)不同的產(chǎn)品需求，可以有多種表面處理方案：

方案一：對產(chǎn)品進(jìn)行拋光及噴砂處理后，再對產(chǎn)品金屬部分的表面進(jìn)行陽極氧化處理，使產(chǎn)品表面生成整體一致或近似一致的外觀面，消除通訊電子產(chǎn)品金屬外殼上的天線分切位可見性，實(shí)現(xiàn)外觀連貫一致、整體統(tǒng)一的外觀效果。

方案二：使用噴涂工藝，對產(chǎn)品表面噴涂一層底漆，填充在產(chǎn)品各個結(jié)構(gòu)部分表面上，進(jìn)一步消除產(chǎn)品各個結(jié)構(gòu)連接部分之間的間隙，臺階等缺陷，使產(chǎn)品表面生成整體一致的外觀面，并加強(qiáng)后工序熱轉(zhuǎn)印陽極氧化膜或類陽極氧化膜與各產(chǎn)品結(jié)構(gòu)之間的結(jié)合力。然后，在產(chǎn)品的外觀面上使用加熱、預(yù)拉伸、加壓成型、冷卻等熱轉(zhuǎn)印工序，在產(chǎn)品表面再覆蓋一層非導(dǎo)電陽極氧化膜或類陽極氧化膜，從而徹底消除通訊電子產(chǎn)品金屬外殼上的天線分切位可見性，實(shí)現(xiàn)外觀連貫一致、整體統(tǒng)一的陽極氧化的外觀效果。

方案三：根據(jù)金屬與注塑材料及搭配的工藝不同，對產(chǎn)品表面噴涂或鍍一層底漆層，覆蓋及填充在產(chǎn)品各個結(jié)構(gòu)部分表面上，進(jìn)一步消除產(chǎn)品各個結(jié)構(gòu)連接部分之間的間隙，臺階等缺陷，使產(chǎn)品表面生成整體均一的外觀面。然后在產(chǎn)品的外觀面上鍍上一層鋁膜層，再進(jìn)行陽極氧化工藝，在鋁膜層上形成一層陽極氧化層，陽極氧化層的厚度以使鋁膜層不導(dǎo)電為準(zhǔn)。較佳地，鋁膜層厚度為0.07mm～0.35mm。

如圖9a至9c所示，最后，根據(jù)產(chǎn)品外觀或工藝需求，可選擇性的對產(chǎn)品進(jìn)行二次CNC高光倒角及二次陽極氧化，以滿足產(chǎn)品需求。

如圖9a至9c所示，具體可以設(shè)置殼體的前后兩端各六條0.15mm微縫，或前后兩端各三條0.4mm微縫。

傳統(tǒng)一次注塑工藝可以實(shí)現(xiàn)1.2mm槽結(jié)構(gòu)的直接注塑，有結(jié)合力且不困氣，不變形，但無法進(jìn)行0.4mm及以下寬度的微縫注塑，會出現(xiàn)天線分切位變形、困氣、缺膠、無結(jié)合強(qiáng)度等注塑缺陷，無法量產(chǎn)。

本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例采用以下工藝：1、先進(jìn)行微縫區(qū)域背面的結(jié)構(gòu)加強(qiáng)；2、進(jìn)行微縫區(qū)域的縫隙加工；3、先單獨(dú)對微縫區(qū)域做第一次微縫注塑；4、CNC去除背面加強(qiáng)支撐結(jié)構(gòu)，再進(jìn)行第二次塑膠結(jié)構(gòu)注塑。

通過第一次預(yù)注塑工藝，先專門填充天線微縫區(qū)域，加強(qiáng)微縫區(qū)域強(qiáng)度，再進(jìn)行第二次注塑，實(shí)現(xiàn)可完全填滿注塑材料的微縫填充和有結(jié)合力的注塑。

傳統(tǒng)工藝無法實(shí)現(xiàn)三條或六條天線槽集中在一起加工，傳統(tǒng)工藝因三條或六條天線槽密集的排布在一起，激光、CNC、線切割加工時，因工藝中的氣壓、水壓、加工受力導(dǎo)致天線分切位扭曲(天線分切位間隔窄導(dǎo)致的金屬強(qiáng)度弱)、變形、加工后縫隙不一致、尺寸超差、金屬殘?jiān)Y(jié)塊或堵塞等問題而導(dǎo)致天線分切位品質(zhì)不合格而無實(shí)際量產(chǎn)性。

本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例通過在微縫加工區(qū)域背面設(shè)計(jì)支撐結(jié)構(gòu)或增加厚度余量實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)加強(qiáng)，以保證各條金屬分切位不變形。

更優(yōu)地，在對微縫區(qū)域做第一次注塑之前，通過在產(chǎn)品背面加工微縫注塑走膠孔，增加走膠孔，還可獲得以下優(yōu)點(diǎn)：1、利于非導(dǎo)電預(yù)注塑材料填充微縫；2、排出多余氣體，避免困氣，同時還可順利排出微縫加工中的金屬殘?jiān)?、縮短微縫區(qū)域走膠時間，增加鋁合金與非導(dǎo)電預(yù)注塑材料結(jié)合強(qiáng)度；4、減小微縫區(qū)域注塑壓力，改善非導(dǎo)電預(yù)注塑材料高壓填充如密集且強(qiáng)度弱的天線微縫結(jié)構(gòu)區(qū)域時，因金屬強(qiáng)度不足而導(dǎo)致天線微縫結(jié)構(gòu)彎曲、變形和尺寸超差問題。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體/優(yōu)選的實(shí)施方式對本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，其還可以對這些已描述的實(shí)施方式做出若干替代或變型，而這些替代或變型方式都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。