本發(fā)明涉及一種玻璃基板、使用其的有機(jī)EL照明裝置以及玻璃基板的制造方法。
背景技術(shù)：
：有機(jī)EL(ElectroLuminescence)元件是可進(jìn)行面發(fā)光的自發(fā)光元件，作為構(gòu)成薄型照明光源或平板顯示器等有機(jī)EL裝置而備受矚目。該有機(jī)EL元件具備在玻璃基板等透明基板上形成透明導(dǎo)電層、有機(jī)層、金屬導(dǎo)電層等的層壓膜結(jié)構(gòu)，通過對由透明導(dǎo)電層和金屬導(dǎo)電層構(gòu)成的一對電極層之間外加電壓，從而由有機(jī)層中發(fā)出的光透過透明導(dǎo)電層和透明基板而取出到外部。在這種有機(jī)EL元件中，有機(jī)層或透明導(dǎo)電層的折射率相對于透明基板的折射率相當(dāng)高，所以會發(fā)生由有機(jī)層發(fā)出的部分光在透明導(dǎo)電層與透明基板的界面或者透明基板與空氣層的界面引起全反射而被封入元件內(nèi)部的現(xiàn)象，而無法向外部取出發(fā)出的所有光。能夠取出到外部的光相對于發(fā)出的光的比例稱作光取出效率，但提高該光取出效率對于在有機(jī)裝置，尤其在省電情況下盡量獲得高亮度的照明裝置中成為較大的技術(shù)問題。作為光取出效率的改善方案，以往在透明基板的外表面貼附具有凹凸表面形狀的樹脂薄膜(參考如下專利文獻(xiàn)1)。另外，提出有提高成為透明基板的玻璃基板的折射率，并以根據(jù)氧化鋁研磨或噴砂的加工將其表面粗面化的情況(參考如下專利文獻(xiàn)2)、或者通過對玻璃表面實(shí)施蝕刻加工或根據(jù)切割機(jī)的加工而在其表面形成凹凸結(jié)構(gòu)的情況等(參考如下專利文獻(xiàn)3)?，F(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1：日本特開2011-29163號公報(bào)專利文獻(xiàn)2：日本特開2013-149406號公報(bào)專利文獻(xiàn)3：日本特開2008-10245號公報(bào)技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：發(fā)明要解決的問題使所述樹脂薄膜附著在透明基板上的現(xiàn)有技術(shù)中，樹脂薄膜非常昂貴，且被追加在透明基板表面上均勻貼附樹脂薄膜的復(fù)雜工序，所以存在有機(jī)EL裝置的制造單價(jià)變高的同時(shí)得不到高生產(chǎn)率的問題。并且，形成折射率較高的玻璃基板之后，在其表面實(shí)施加工處理的情況中，實(shí)施根據(jù)氧化鋁研磨或噴砂的粗面化加工時(shí)，折射率較高的玻璃基板出現(xiàn)因這種粗面化加工容易產(chǎn)生微裂縫，且玻璃基板的物理強(qiáng)度下降的問題。相對于此，所述專利文獻(xiàn)2的現(xiàn)有技術(shù)中示出有通過在粗面化加工之后對玻璃基板進(jìn)行藥液處理而去除微裂縫的內(nèi)容。然而，在這種例子中，不僅要追加粗面化加工的工序，還要追加藥液處理的工序，另外為了干燥去除處理后的藥液需要花費(fèi)預(yù)定時(shí)間，所以存在制造有機(jī)EL元件的透明基板時(shí)無法獲得高生產(chǎn)率的問題。并且，通過對玻璃基板表面實(shí)施蝕刻加工或根據(jù)切割機(jī)的加工而在其表面形成凹凸結(jié)構(gòu)的現(xiàn)有技術(shù)中，也要追加加工工序，另外加工后在干燥蝕刻液等時(shí)需花費(fèi)預(yù)定時(shí)間，所以與上述現(xiàn)有技術(shù)相同地存在制造有機(jī)EL元件的透明基板時(shí)無法獲得高生產(chǎn)率的問題。本發(fā)明將應(yīng)對這種問題作為課題的一例。即，本發(fā)明的目的在于，提供一種無需使用樹脂薄膜，就可實(shí)現(xiàn)改善有機(jī)EL元件的光取出效率的有機(jī)EL元件用玻璃基板，且能夠以高生產(chǎn)率制造可實(shí)現(xiàn)改善有機(jī)EL元件的光取出效率的有機(jī)EL元件用玻璃基板等。用于解決問題的方案為達(dá)到這種目的，本發(fā)明具備說明書所述的幾個(gè)發(fā)明中的以下結(jié)構(gòu)。一種玻璃基板，其成為有機(jī)EL元件的光取出側(cè)透明基板，其特征在于，折射率λd為1.60以上，作為玻璃成分含有10mol％～20mol％的Na2O+K2O，在光取出側(cè)表面具有通過模具成形形成的凹凸結(jié)構(gòu)。一種玻璃基板的制造方法，其為制造成為有機(jī)EL元件的光取出側(cè)透明基板的玻璃基板的方法，其特征在于，具備：對作為玻璃成分含有12mol％～24mol％的TiO2、5mol％～15mol的BaO、10mol％～20mol％的Na2O+K2O的熔融玻璃進(jìn)行軋制或延伸而成形為薄板狀的工序；以及與所述工序同時(shí)或在所述工序之后，進(jìn)行在表面形成凹凸結(jié)構(gòu)的壓花的工序。發(fā)明的效果根據(jù)具有這種特征的本發(fā)明，通過將玻璃基板的折射率λd設(shè)為1.60以上，且在玻璃基板的光取出側(cè)表面設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)，可改善作為光取出側(cè)透明基板使用該玻璃基板的有機(jī)EL元件的光取出效率。其中，玻璃基板的光取出側(cè)表面的凹凸結(jié)構(gòu)通過模具成形而形成，所以能夠與由熔融玻璃形成玻璃基板的軋制或延伸工序同時(shí)或在之后的工序中快速成形，且能夠以高生產(chǎn)率制造可改善有機(jī)EL元件的光取出效率的玻璃基板。附圖說明圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的玻璃基板的制造方法的說明圖。圖1(a)表示根據(jù)軋制送出成形的玻璃基板的成形方法，圖1(b)表示根據(jù)狹縫下降成形的玻璃基板的成形方法。圖2是表示圖1(a)的第二成形輥3與圖1(b)的成形輥11所具備模具的形態(tài)例的說明圖。圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的玻璃基板的結(jié)構(gòu)例的說明圖(截面圖)。圖4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的玻璃基板的結(jié)構(gòu)例的說明圖(平面圖)。圖5是表示本發(fā)明的實(shí)施方式的玻璃基板的制造方法的其他一例的說明圖。圖6是表示用于模擬計(jì)算本發(fā)明的實(shí)施方式的玻璃基板的“光取出效率”的模型結(jié)構(gòu)的說明圖。圖6(a)是將發(fā)光元件的構(gòu)成條件模式化的圖，圖6(b)表示形成在玻璃基板表面的凸透鏡陣列的截面圖。圖7是表示在“光取出效率”的模擬中將凹凸結(jié)構(gòu)設(shè)為球透鏡的一部分時(shí)的計(jì)算結(jié)果的圖表(圖7(a)是透鏡表面的比例與光取出效率的關(guān)系，圖7(b)是透鏡直徑與光取出效率的關(guān)系，圖7(c)是透鏡高度與光取出效率的關(guān)系。圖8是表示具備本發(fā)明的實(shí)施方式的玻璃基板的有機(jī)EL元件的說明圖。具體實(shí)施方式本發(fā)明的實(shí)施方式的玻璃基板其折射率λd為1.60以上。通過將玻璃基板的折射率λd設(shè)為1.60以上，能夠降低玻璃基板與透明導(dǎo)電層(ITO等)或有機(jī)層的折射率差，且能夠在由有機(jī)層發(fā)出的光中減去因在玻璃基板與透明導(dǎo)電層等的界面引起的全反射而被封入有機(jī)EL元件中的光的比例。并且，玻璃基板的折射率λd優(yōu)選為1.70以下。由此，能夠較低抑制玻璃基板與其外側(cè)空氣層的折射率差，且能夠在由有機(jī)層發(fā)出的光中減去因在玻璃基板與空氣層的界面引起的全反射而被封入有機(jī)EL元件中的光的比例。其中的折射率為通過市售的折射率測定器測定的d線(588nm)的折射率，例如使用Kalnew光學(xué)制精密折射率測定裝置(KPR-30V)等來測量。玻璃基板的折射率λd能夠通過玻璃組成適當(dāng)調(diào)整。用于提高折射率λd的玻璃成分相對于作為主成分的SiO2含有適量的TiO2、BaO、ZnO等折射率調(diào)整成分。為了將玻璃基板的折射率λd設(shè)為1.60以上、TiO2含有12mol％～24mol％，優(yōu)選為12mol％～20mol％，BaO含有5mol％～15mol％，優(yōu)選為10mol％～15mol％。另外，根據(jù)需要，ZnO含有0mol％～14mol％。其中，TiO2、BaO、ZnO通過提高其含有率能夠提高折射率λd，但若過度提高TiO2的含有率則容易引起玻璃基板的著色或晶化，若過度提高BaO的含有率則玻璃基板的板成形變得困難，若過度提高ZnO的含有率則變得容易晶化。作為玻璃成分的折射率調(diào)整成分、除TiO2、BaO、ZnO之外，能夠選擇性地含有Al2O3、Bi2O3、La2O3、Nb2O5、Y2O3。這些玻璃成分優(yōu)選含有5mol％以下的從這些成分中選擇的一種或多種成分。本發(fā)明的實(shí)施方式的玻璃基板在有機(jī)EL元件的光取出側(cè)表面具有通過模具成形形成的凹凸結(jié)構(gòu)。在玻璃基板的光取出側(cè)表面設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)如在所述現(xiàn)有技術(shù)中也有記載為公知，由此，熟知能夠抑制由有機(jī)層發(fā)出的光在玻璃基板與空氣層的界面全反射而被封入有機(jī)EL元件內(nèi)的現(xiàn)象。但是，如現(xiàn)有技術(shù)，若要通過基于粗面化加工或蝕刻加工等的加工在玻璃基板表面形成凹凸結(jié)構(gòu)，則除了會附加根據(jù)加工的復(fù)雜工序，還會附加之后的藥液處理或藥液處理后干燥去除藥液的工序，從而制造玻璃基板的整個(gè)工序所需時(shí)間變長，而無法獲得高生產(chǎn)率。相對于此，本發(fā)明的實(shí)施方式的玻璃基板通過模具成形在玻璃基板的光取出側(cè)表面形成凹凸結(jié)構(gòu)。由此，相對于在通常的玻璃基板制造中進(jìn)行的熔融玻璃的軋制或延伸工序中被加熱的熔融玻璃能夠容易附加模具成形的工序，也無需設(shè)置藥液處理或干燥去除藥液的工序，所以不會大幅延長制造玻璃基板的整個(gè)工序的所需時(shí)間，且能夠在玻璃基板的光取出側(cè)表面形成凹凸結(jié)構(gòu)。由此，能夠以高生產(chǎn)率獲得可改善有機(jī)EL元件的光取出效率的玻璃基板。作為這種本發(fā)明的實(shí)施方式的玻璃基板的玻璃成分，除了所述折射率調(diào)整成分之外，還含有適量的成形性提高成分。該成形性提高成分為在1000℃以下的加熱狀態(tài)下熔融玻璃為了具有適于成形的粘度而必要的成分。未含有該成分的玻璃存在有為了獲得成形所需的粘度需要進(jìn)行遠(yuǎn)超1000℃的加熱，且進(jìn)行模具成形時(shí)在必要的模具(金屬模具)中要求過度的耐熱性的同時(shí)，對已成形的凹凸結(jié)構(gòu)的尺寸或形狀加以限定的問題。本發(fā)明的實(shí)施方式的玻璃基板通過含有適量的該成形性提高成分，能夠獲得例如在600℃～1000℃較低溫下模具成形時(shí)所需的適當(dāng)粘度。本發(fā)明的實(shí)施方式的玻璃基板含有適量的堿性成分作為成形性提高成分。作為堿性成分含有適量的Na2O與K2O。為了獲得良好的模具成形性，作為玻璃成分優(yōu)選含有10mol％～20mol％的Na2O+K2O。其中Na2O為能夠通過與作為玻璃基板的主成分的SiO2交換來提高玻璃基板的折射率的成分，所以為了提高折射率，優(yōu)選在Na2O+K2O中將Na2O的成分含有率設(shè)為大于K2O的成分含有率。并且，K2O具有抑制TiO2晶化的效果，所以優(yōu)選在Na2O+K2O中K2O含有1mol％～10mol％。圖1表示本發(fā)明的實(shí)施方式的玻璃基板的制造方法。圖1(a)是根據(jù)軋制送出成形的玻璃基板的成形方法，圖1(b)是根據(jù)狹縫下降成形的玻璃基板的成形方法。根據(jù)圖1(a)所示的軋制送出成形，從省略圖示的熔融設(shè)備供給的熔融玻璃Gm穿過孔口1供給到第一成形輥2。在第一成形輥2中對穿過孔口1的預(yù)定厚度的熔融玻璃進(jìn)行軋制或延伸而形成薄板狀玻璃Ga。而且，該薄板狀玻璃Ga穿過第一成形輥2后在第二成形輥3成形而形成為預(yù)定厚度的玻璃基板Gb。此時(shí)，在一對第二成形輥3中一表面形成有用于形成凹凸結(jié)構(gòu)的模具，通過壓上該模具而成形，在玻璃基板Gb的一側(cè)表面形成凹凸結(jié)構(gòu)。根據(jù)圖1(b)所示的狹縫下降成形，與軋制送出成形相同，從省略圖示的熔融設(shè)備供給熔融玻璃Gm，被供給的熔融玻璃Gm穿過狹縫孔口10而形成簾子狀玻璃Gc。由成形輥11延伸該簾子狀玻璃Gc而形成預(yù)定厚度的玻璃基板Gd。此時(shí)，在一對成形輥11的一側(cè)形成有用于形成凹凸結(jié)構(gòu)的模具，通過壓上該模具，在玻璃基板Gd的一側(cè)表面形成凹凸結(jié)構(gòu)。圖2是表示圖1(a)的第二成形輥3與圖1(b)的成形輥11所具備的模具的形態(tài)例。圖2(a)所示的例子為并列彎曲狀凹部S1的模具。通過在進(jìn)行冷卻或加熱而溫度調(diào)整為600℃～1000℃的玻璃基板表面上擠壓該模具，在具有預(yù)定粘度的玻璃基板G表面形成有彎曲凸部M并列的凹凸結(jié)構(gòu)。圖2(b)所示的例子為并列矩形截面形狀凹部S2的模具。圖2(c)所示的例子為并列鑄模部S3的模具。若在進(jìn)行冷卻或加熱而溫度調(diào)整為600℃～1000℃的玻璃基板表面上擠壓該些模具，則在具有預(yù)定粘度的玻璃基板G表面上形成有彎曲凸部M通過其表面張力并列的凹凸結(jié)構(gòu)。圖2(b)、(c)所示的模具具有不與形成在玻璃基板G的彎曲凸部M的表面接觸的模具內(nèi)面。使用這種模具時(shí)，通過形成在玻璃基板G表面的彎曲凸部M的表面與模具的內(nèi)面不接觸，從而能夠抑制玻璃基板G表面產(chǎn)生氣泡。由此，能夠抑制在玻璃基板G形成凹凸結(jié)構(gòu)時(shí)的不良率，且能夠提高成品率來提高生產(chǎn)效率。另外，圖示的例子中在成形輥的表面形成有模具，但通過將形成上述形態(tài)的模具的模具按壓在壓板而不是輥上，能夠在玻璃基板G表面形成相同的凹凸結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的其他實(shí)施方式的玻璃基板如前所述，不僅光取出側(cè)表面具有通過模具成形形成的凹凸結(jié)構(gòu)，玻璃基板中的與光取出側(cè)表面相反的那一側(cè)的里面具有通過模具成形形成的凹凸結(jié)構(gòu)。圖3表示在玻璃基板G的表里兩面設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)的例子。形成在玻璃基板G表里兩面的凹凸結(jié)構(gòu)如圖3(a)所示，能夠形成為表里對稱，并且，如圖3(b)、(c)所示，能夠形成為表里不對稱。圖3(a)所示的例子通過在玻璃基板G(G1)的表里兩面以相同圖案形成多個(gè)彎曲凸部M，在表里兩面形成凹凸結(jié)構(gòu)，且通過多個(gè)彎曲凸部M形成透鏡陣列。圖3(b)所示的例子通過將形成在玻璃基板G(G2)的表里中一方的彎曲凸部M1的直徑形成為相較形成在表里中另一方的彎曲凸部M2的直徑更大，在各個(gè)面形成透鏡陣列。圖3(c)所示的例子在玻璃基板G(G3)的表里中一方形成多個(gè)彎曲凸部M，且在另一方形成多個(gè)圓錐或角錐凸部P。據(jù)此，形成有彎曲凸部M的一側(cè)形成透鏡陣列，且形成有圓錐或角錐凸部P的另一側(cè)形成有棱鏡陣列。圖4是表示形成在玻璃基板的表里的凹凸結(jié)構(gòu)的平面的配置圖案。圖示中實(shí)線表示表里中一方的凹凸結(jié)構(gòu)圖案，且圖示中虛線表示表里中另一方的凹凸結(jié)構(gòu)圖案。分別形成在玻璃基板的表里的凹凸結(jié)構(gòu)的圖案能夠形成為平面視時(shí)一致的圖案。并且，如圖4(a)所示，能夠?qū)⒈砝锏膹澢共縈的配置圖案設(shè)為，在相對于配置成直線狀的彎曲凸部M的列方向正交的方向上僅位移彎曲凸部M直徑的1/2的圖案，或者如圖4(b)所示，將表里的彎曲凸部M的配置圖案設(shè)為，在相對于配置成直線狀的彎曲凸部M的列方向正交的方向上僅位移彎曲凸部M直徑的圖案。如圖3及圖4所示，在玻璃基板G的表里兩面形成凹凸結(jié)構(gòu)的情況下，也會在進(jìn)行圖1及圖2的壓花的工序中形成雙方的凹凸結(jié)構(gòu)。并且，如圖5所示，通過在第一成形輥2或者第二成形輥3中一對輥的雙方設(shè)置模具S，能夠在玻璃基板G的表里兩面同時(shí)形成包括彎曲凸部M等的凹凸結(jié)構(gòu)。據(jù)此，能夠很精確度地規(guī)定形成在玻璃基板G的表里兩面的凹凸結(jié)構(gòu)的配置關(guān)系。如下表示本發(fā)明的實(shí)施方式的玻璃基板的玻璃成分例子。表1、表2、表3表示本發(fā)明的實(shí)施例與比較例。表1、表2中的試料No.1～No.9為本發(fā)明的實(shí)施例，表3中的試料No.10～No.12為比較例。表1～3中的各玻璃成分的配合比例的值的單位為mol％。[表1]成分\試料No.1No.2No.3No.4SiO263.4960.060.065.0Na2O8.3910.05.05.0K2O5.525.010.05.0TiO212.1615.015.015.0BaO3.625.05.05.0ZnO6.825.05.05.0折射率1.6061.6331.6221.624模具成形性良好良好良好良好備注[表2][表3]成分\試料No.10No.11No.12SiO265.065.050.0Na2O5.05.05.0K2O10.00.010.0TiO210.020.025.0BaO5.05.05.0ZnO5.05.05.0折射率1.585模具成形性良好不良備注著色大關(guān)于表1～3中的折射率測定試料，將調(diào)配成表中記載的玻璃組成的玻璃原料250g放入玻璃熔解爐(白金坩堝)，以1400℃～1500℃熔融之后降溫，由白金攪拌器攪拌15分鐘，注入鐵制金屬模具(70×70×20mm)制成塊。通過將其放入電爐降溫并緩冷而獲得玻璃。從該玻璃切下碎片(約10×10×5mm)作為試料。對該試料使用Kalnew光學(xué)制精密折射率測定裝置(KPR-30V)測定d線(588nm)的折射率。關(guān)于表1～3中的模具成形性的評價(jià)，將調(diào)配成表中記載的玻璃組成的玻璃原料以1400℃～1500℃熔融，之后，成形為薄板狀之后，在降溫至600℃～1000℃的狀態(tài)下，壓上直徑100μm～800μm的圓形平面模具，脫模之后緩冷，并評價(jià)是否成形有10μm～20μm以上的凹凸差。形成有10μm～20μm以上凹凸差的情況設(shè)為“良好”，未形成的情況設(shè)為“不良”。如表1及表2的各試料中所示，折射率λd為1.60以上的玻璃組成中，含有10mol％～20mol％的Na2O+K2O作為堿性成分的試料No.1～No.9其模具成形性為“良好”，在溫度調(diào)整為600℃～1000℃范圍內(nèi)的狀態(tài)下能夠通過壓花形成有效改善光取出效率的凹凸結(jié)構(gòu)。相對于此，如表3的試料No.11中所示，將堿性成分設(shè)為低于10mol％(僅Na2O為5mol％)時(shí)，在降溫至600℃～1000℃的狀態(tài)下無法獲得預(yù)定凹凸差。含有10mol～20mol％的Na2O+K2O作為堿性成分的玻璃組成中，將用于提高折射率的玻璃成分之一BaO的含有率設(shè)為5mol％～15mol％左右時(shí)，為了將玻璃基板的折射率λd設(shè)為1.60以上，TiO2含有12mol％～24mol％時(shí)有效。若BaO配合過多則很難成形為板狀，因此優(yōu)選將含有率抑制在預(yù)定范圍內(nèi)。并且，在這種玻璃組成中，如試料No.12，將TiO2的含有率設(shè)為25mol％以上，則玻璃基板的著色變大而無法確保良好的透明性。以下討論玻璃基板通過模具成形形成凹凸結(jié)構(gòu)時(shí)的光取出效率改善效果。在此，作為能夠通過模具成形形成的凹凸結(jié)構(gòu)舉出凸透鏡陣列形狀的例子，根據(jù)光線追蹤法模擬計(jì)算在預(yù)定條件下的光取出效率。此處的光線追蹤法對從完全擴(kuò)散面的發(fā)光面隨機(jī)射出的20，000根光線進(jìn)行追蹤，并從表面具有凸透鏡陣列的玻璃基板向外部放射，且達(dá)到傳感器面的光線的比例設(shè)為“光取出效率”。計(jì)算條件如下。發(fā)光面積：10mm×10mm。放光部的厚度d1＝0.2+0.2mm的雙層結(jié)構(gòu)，其中發(fā)光面為最頂面。發(fā)光部的折射率：1.591。透明導(dǎo)電層(ITO)的厚度d2＝0.0001mm。透明導(dǎo)電層的折射率：2.095。玻璃基板的厚度d3＝0.3mm。傳感器面在玻璃基板的0.05mm(d4)上設(shè)置虛擬傳感器來檢查光線。圖6示出用于模擬計(jì)算玻璃基板的“光取出效率”的模型結(jié)構(gòu)。圖6(a)將上述發(fā)光元件的構(gòu)成條件模式化，圖6(b)為形成在玻璃基板表面的凸透鏡陣列的截面圖。圖7的(a)、(b)、(c)中圖表化示出計(jì)算結(jié)果。圖7(a)表示將各個(gè)透鏡以曲率半徑r＝190μm、透鏡高度h＝20μm設(shè)為一定的情況下的透鏡面的比例(％：透鏡的占有面積比例)與光取出效率(％)的關(guān)系。從圖中可知，越提高透鏡面的比例，且越提高玻璃基板的折射率，則能夠使光取出效率越高。尤其，通過在10％～80％的透鏡面的比例范圍內(nèi)將玻璃基板的折射率設(shè)為1.60以上，能夠有效提高光取出效率。圖7(b)表示將透鏡高度h＝20μm、透鏡面比例＝80.6％設(shè)為一定時(shí)的透鏡直徑d(μm)與光取出效率(％)的關(guān)系。從圖中可知，越縮小透鏡直徑、且越提高玻璃基板的折射率，則能夠使光取出效率越高。尤其，通過在100μm～430μm的透鏡直徑的范圍內(nèi)將玻璃基板的折射率設(shè)為1.60以上，能夠有效提高光取出效率。圖7(c)表示以透鏡直徑d＝169.7μm、透鏡面比例＝80.6％設(shè)為一定時(shí)的透鏡高度h(μm)與光取出效率(％)的關(guān)系。從圖中可知，越增加透鏡高度，且越提高玻璃基板的折射率，則能夠使光取出效率越高。尤其，通過在5μm～20μm的透鏡高度范圍內(nèi)將玻璃基板的折射率設(shè)為1.60以上，能夠有效提高光取出效率。圖8示出在玻璃基板G的里面?zhèn)仍O(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)時(shí)有機(jī)EL元件的模型結(jié)構(gòu)。在形成有有機(jī)EL元件的玻璃基板G里面?zhèn)仍O(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)時(shí)，如圖8(a)所示，在玻璃基板G里面上形成相較玻璃基板G的折射率具有更高折射率的高折射率層100，實(shí)現(xiàn)玻璃基板G里面?zhèn)鹊钠教够?，能夠通過在其上層疊透明導(dǎo)電層101、包括有機(jī)層的發(fā)光部102、反射電極層103等而形成有機(jī)EL元件。并且，如圖8(b)所示，還能夠在設(shè)有凹凸結(jié)構(gòu)的里面上直接層疊透明導(dǎo)電層101、包括有機(jī)層的發(fā)光部102、反射電極層103等而形成有機(jī)EL元件。任意結(jié)構(gòu)中，能夠抑制在玻璃基板G的里面?zhèn)鹊慕缑嫔先瓷洳⒎祷氐墓猓虼四軌蛱岣哂袡C(jī)EL元件的光取出效率。其中，圖8(a)、圖8(b)的凹凸結(jié)構(gòu)均能夠設(shè)為透鏡陣列或棱鏡陣列等各種形態(tài)的凹凸結(jié)構(gòu)。圖8所示的有機(jī)EL元件的模型結(jié)構(gòu)中光取出效率改善效果的模擬結(jié)果如下所示。該模擬結(jié)果是根據(jù)所述光線追蹤法得到的。此處的光線追蹤法對從完全擴(kuò)散面的發(fā)光面隨機(jī)射出的20，000根光線進(jìn)行追蹤，并由傳感器檢測從玻璃基板放射到外部的光，且達(dá)到傳感器面的光線比例設(shè)為“光取出效率”。其中，如圖8(a)所示，玻璃基板G與透明導(dǎo)電層101之間設(shè)置高折射率層100的模型作為第一模型，如圖8(b)所示，在玻璃基板G與透明導(dǎo)電層101之間未設(shè)有高折射率層的模型作為第二模型。雙方通用的計(jì)算條件設(shè)為玻璃基板G的射出面與傳感器的距離為0.05mm，玻璃基板G的厚度d3＝0.7mm，玻璃基板G的折射率為1.65，透明導(dǎo)電層101的厚度d2＝0.00015mm，其折射率為1.9，發(fā)光部102的厚度d1＝0.0002mm，其折射率為1.7，反射電極層103的反射率為85％。<第一模型>發(fā)光面積：10mm×10mm。高折射率層100的厚度da＝0.02mm、其折射率為1.9。玻璃基板G的光取出側(cè)表面的凹凸結(jié)構(gòu)：透鏡陣列(在上側(cè)由凸透鏡配置成蜂窩狀，透鏡直徑d＝0.08mm、透鏡高度h＝0.025mm、透鏡間距p＝0.085mm(參考圖6))。玻璃基板G的里面?zhèn)?透明導(dǎo)電層側(cè))的凹凸結(jié)構(gòu)：棱鏡陣列(棱鏡高度Lh＝0.025mm，棱鏡底邊Lb＝0.05mm(參考圖8(a))。將模擬結(jié)果示于表4。[表4]<第二模型>發(fā)光面積：2mm×2mm。玻璃基板G的光取出側(cè)表面的凹凸結(jié)構(gòu)：透鏡陣列(在上側(cè)由凸透鏡配置成蜂窩狀，透鏡直徑d＝0.08mm、透鏡高度h＝0.025mm、透鏡間距p＝0.085mm(參考圖6))。玻璃基板G的里面?zhèn)?透明導(dǎo)電層側(cè))的凹凸結(jié)構(gòu)：透鏡陣列(同上)。將模擬結(jié)果示于表5。[表5]從上述模擬結(jié)果可知，通過在玻璃基板G中的光取出側(cè)表面與里面的雙方形成凹凸結(jié)構(gòu)，能夠?qū)崿F(xiàn)進(jìn)一步有效改善光取出效率。將本發(fā)明的實(shí)施方式的玻璃基板作為光取出側(cè)透明基板所使用的有機(jī)EL元件如上述能夠有效地提高光取出效率。使用該玻璃基板的有機(jī)EL元件能夠作為各種用途的有機(jī)EL裝置的發(fā)光元素而采用，然而，尤其通過在要求以節(jié)省電力消耗獲得高亮度的有機(jī)EL照明裝置中采用，能夠提高裝置性能。附圖標(biāo)記說明1-孔口；2-第一成形輥；3-第二成形輥；10-狹縫孔口；11-成形輥；Gm-熔融玻璃；Ga-薄板狀玻璃；Gc-簾子狀玻璃，G(G1、G2、G3)、Gb、Gd-玻璃基板；M、M1、M2-彎曲凸部；P-圓錐或角錐凸部；100-高折射率層；101-透明導(dǎo)電層；102-發(fā)光部；103-反射電極層。當(dāng)前第1頁1 2 3