本發(fā)明涉及一種高拉伸性能的導(dǎo)熱石墨片，屬于石墨片技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
當(dāng)前電子行業(yè)對(duì)于作為熱控系統(tǒng)核心部件的散熱材料提出越來(lái)越高的要求，迫切需要一種高效導(dǎo)熱、輕便的材料迅速將熱量傳遞出去，保障電子設(shè)備正常運(yùn)行?，F(xiàn)有技術(shù)中聚酰亞胺薄膜大多用于柔性電路板，雖然有采用聚酰亞胺薄膜燒結(jié)獲得石墨散熱片，從而貼覆在熱源上，但是受限于聚酰亞胺薄膜的產(chǎn)品質(zhì)量和性能的良莠不齊，影響到了散熱雙面貼膜散熱性能的發(fā)揮，存在以下技術(shù)問(wèn)題：散熱不均勻，易出現(xiàn)局部過(guò)熱，提高了產(chǎn)品的散熱性能不穩(wěn)定、可靠性性能差，不利于產(chǎn)品質(zhì)量管控，影響產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明發(fā)明目的是提供一種高拉伸性能的導(dǎo)熱石墨片，該高拉伸性能的導(dǎo)熱石墨片在垂直方向和水平方向均提高了導(dǎo)熱性能，避免局部過(guò)熱，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱性能的均勻性的同時(shí)，提高了產(chǎn)品的散熱性能穩(wěn)定性、可靠性，大大降低了產(chǎn)品的成本。為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種高拉伸性能的導(dǎo)熱石墨片，所述導(dǎo)熱石墨片由聚酰亞胺薄膜、第一涂覆層和第二涂覆層組成，所述第一涂覆層、第二涂覆層分別位于聚酰亞胺薄膜上、下表面；所述第一涂覆層、第二涂覆層均由石墨改性劑燒結(jié)而成，石墨改性劑由以下重量份的組分組成：二苯甲酮四酸二酐22份，均苯四甲酸二酐15份，二氨基二苯甲烷25份，二甲基甲酰胺23份，N-甲基吡咯烷酮9份，乙二醇1.8份，聚二甲基硅氧烷2.7份；步驟一、在聚酰亞胺薄膜的上、下表面分別涂覆石墨改性劑獲得處理后的聚酰亞胺薄膜；步驟二、將處理后的聚酰亞胺薄膜升溫至1200℃后冷卻，從而獲得預(yù)燒制的碳化膜；步驟三、采用壓延機(jī)壓延所述步驟二的預(yù)燒制的碳化膜；步驟四、將碳化膜升溫至2850℃~2950℃后冷卻，從而獲得主燒制的石墨膜；步驟五、然后將步驟四所得的主燒制的石墨膜進(jìn)行壓延從而獲得所述導(dǎo)熱石墨片。由于上述技術(shù)方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)和效果：1、本發(fā)明高拉伸性能的導(dǎo)熱石墨片，其結(jié)構(gòu)中石墨層由上、下表面均涂覆一層石墨改性劑的聚酰亞胺薄膜制備而成，提高了在垂直方向和水平方向的導(dǎo)熱性能，避免局部過(guò)熱，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱性能的均勻性；其次，其位于聚酰亞胺薄膜表面的石墨改性劑由二苯甲酮四酸二酐20~25份、均苯四甲酸二酐14~16份、二氨基二苯甲烷22~26份、二甲基甲酰胺20~25份、N-甲基吡咯烷酮8~10份、乙二醇1.8~2.5份、聚二甲基硅氧烷2.5~3份組成，涂覆于聚酰亞胺薄膜上，填充了加熱過(guò)程中的針孔，提高了結(jié)晶度同時(shí)，也克服了熱收縮過(guò)大導(dǎo)致的不均勻，提高了石墨層雙向拉伸性能。2、本發(fā)明高拉伸性能的導(dǎo)熱石墨片，其位于聚酰亞胺薄膜表面的石墨改性劑二苯甲酮四酸二酐20~25份、均苯四甲酸二酐14~16份、二氨基二苯甲烷22~26份、二甲基甲酰胺20~25份、N-甲基吡咯烷酮8~10份、乙二醇1.8~2.5份、聚二甲基硅氧烷2.5~3份組成，采用二甲基甲酰胺20~25份、N-甲基吡咯烷酮8~10份降低了共沸點(diǎn)并且平滑的沸點(diǎn)區(qū)，改善了最終產(chǎn)品成膜的平坦性和柔韌性。3、本發(fā)明高拉伸性能的導(dǎo)熱石墨片，在預(yù)燒制的碳化膜和石墨化之間增加壓延步驟，以及再形成導(dǎo)熱石墨片后再次壓延，避免了褶皺和石墨化燒結(jié)過(guò)程中的體積收縮，提高了致密性和結(jié)晶度，進(jìn)一步提高了在垂直方向和水平方向的導(dǎo)熱性能。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：實(shí)施例：一種高拉伸性能的導(dǎo)熱石墨片，所述導(dǎo)熱石墨片由聚酰亞胺薄膜、第一涂覆層和第二涂覆層組成，所述第一涂覆層、第二涂覆層分別位于聚酰亞胺薄膜上、下表面；所述第一涂覆層、第二涂覆層均由石墨改性劑燒結(jié)而成，如表1所示，石墨改性劑由以下重量份的組分組成：表1實(shí)施例1實(shí)施例2二苯甲酮四酸二酐2322均苯四甲酸二酐1415二氨基二苯甲烷23.525二甲基甲酰胺2023N-甲基吡咯烷酮109乙二醇21.8聚二甲基硅氧烷2.52.7步驟一、在聚酰亞胺薄膜的上、下表面分別涂覆石墨改性劑獲得處理后的聚酰亞胺薄膜；步驟二、將處理后的聚酰亞胺薄膜升溫至1200℃后冷卻，從而獲得預(yù)燒制的碳化膜；步驟三、采用壓延機(jī)壓延所述步驟二的預(yù)燒制的碳化膜；步驟四、將碳化膜升溫至2850℃~2950℃后冷卻，從而獲得主燒制的石墨膜；步驟五、然后將步驟四所得的主燒制的石墨膜進(jìn)行壓延從而獲得所述導(dǎo)熱石墨片。一種上述高拉伸性能的導(dǎo)熱石墨片的制備方法，所述導(dǎo)熱石墨片通過(guò)以下步驟獲得：步驟一、在聚酰亞胺薄膜的上、下表面分別涂覆石墨改性劑獲得處理后的聚酰亞胺薄膜，處理后的聚酰亞胺薄膜由聚酰亞胺薄膜、第一涂覆層和第二涂覆層組成，所述石墨改性劑的粘度為30000~48000CP；所述石墨改性劑由以下重量份的組分組成：表2實(shí)施例1實(shí)施例2二苯甲酮四酸二酐2322均苯四甲酸二酐1415二氨基二苯甲烷23.525二甲基甲酰胺2023N-甲基吡咯烷酮109乙二醇21.8聚二甲基硅氧烷2.52.7步驟二、將處理后的聚酰亞胺薄膜升溫至1200℃后冷卻，從而獲得預(yù)燒制的碳化膜；步驟三、采用壓延機(jī)壓延所述步驟四的預(yù)燒制的碳化膜；步驟四、將碳化膜升溫至2850℃~2950℃后冷卻，從而獲得主燒制的石墨膜；步驟五、然后將步驟四所得的主燒制的石墨膜進(jìn)行壓延從而獲得所述導(dǎo)熱石墨片。采用上述高拉伸性能的導(dǎo)熱石墨片時(shí)，其結(jié)構(gòu)中石墨層由上、下表面均涂覆一層石墨改性劑的聚酰亞胺薄膜制備而成，提高了在垂直方向和水平方向的導(dǎo)熱性能，避免局部過(guò)熱，實(shí)現(xiàn)了導(dǎo)熱性能的均勻性；其次，其位于聚酰亞胺薄膜表面的石墨改性劑由二苯甲酮四酸二酐20~25份、均苯四甲酸二酐12~18份、二氨基二苯甲烷20~28份、二甲基甲酰胺30~35份、乙二醇1.5~2.5份、聚二甲基硅氧烷2~3份組成，涂覆于聚酰亞胺薄膜上，填充了加熱過(guò)程中的針孔，提高了結(jié)晶度同時(shí)，也克服了熱收縮過(guò)大導(dǎo)致的不均勻，提高了石墨層雙向拉伸性能，也降低了共沸點(diǎn)并且平滑的沸點(diǎn)區(qū)，改善了最終產(chǎn)品成膜的平坦性和柔韌性；再次，聚酰亞胺薄膜表面具有石墨改性劑，改善了雙面貼膜中石墨層與導(dǎo)熱膠粘層導(dǎo)熱性能，且采用壓延機(jī)壓延所述預(yù)燒制的碳化膜，避免了褶皺和石墨化燒結(jié)過(guò)程中的體積收縮，提高了致密性和結(jié)晶度，進(jìn)一步提高了在垂直方向和水平方向的導(dǎo)熱性能。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。