本發(fā)明涉及電子元件裝配加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種電子元件供料裝置。

背景技術(shù)：
隨著電子技術(shù)的飛速發(fā)展，電子產(chǎn)品的使用也越來越廣泛，PCB電路板是電子產(chǎn)品的重要設(shè)備，插件機是將各種電子元件插裝到PCB電路板指定位置的加工設(shè)備。在插件機的加工過程中，一般是先將電子元件用供料裝置將其運送給夾料裝置，再由夾料裝置將其夾送到PCB板的上方進行定位，然后夾料裝置下移，將電子元件準確地插入PCB電路板預(yù)設(shè)的線腳插孔內(nèi)，然后夾料裝置復(fù)位，以便于夾取新的電子元件，進行下一次的插件加工，已經(jīng)插裝好的電子元件留在PCB電路板上，并隨PCB電路板一起運行至下一位置，以進行焊接加固等操作。中國專利授權(quán)公告號CN202663719U公開了一種散裝立式電子元件供料器，其實現(xiàn)了將散裝的電子元件進行排料整理，但在其實際應(yīng)用中，進料檢測結(jié)構(gòu)復(fù)雜，檢測效率低，且需要分別給不同的檢測機構(gòu)配備合適的驅(qū)動機構(gòu)，更進一步增加了設(shè)備的架構(gòu)復(fù)雜程度，加工設(shè)備的制造成本較高，且生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)緊湊，且能同時對多個不同檢測機構(gòu)進行驅(qū)動的電子元件供料裝置。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種電子元件供料裝置，包括安裝底座、沿著X向設(shè)置的滑槽導(dǎo)軌以及沿著滑槽導(dǎo)軌依次設(shè)置的檢測裝置、轉(zhuǎn)向裝置、剪腳裝置和棄料裝置，所述安裝底座裝設(shè)有可沿著X向移動和可沿著Y向移動的進位送料條，該進位送料條開設(shè)有多個只能容納一個電子元件的送料缺口，當進位送料條沿著Y向移動至前方時，該送料缺口位于滑槽導(dǎo)軌的正上方，所述安裝底座裝設(shè)有可沿Y向移動的定位料條，該定位料條開設(shè)有多個只能容納一個電子元件的定位缺口，該定位缺口位于滑槽導(dǎo)軌的正上方；送料缺口與定位缺口一一對應(yīng)。優(yōu)選的，還包括用于驅(qū)動檢測裝置或剪腳裝置張開和合攏的開合驅(qū)動機構(gòu)，該開合驅(qū)動機構(gòu)包括固定于安裝底座的箱體、裝設(shè)于箱體內(nèi)的凸輪軸及用于驅(qū)動凸輪軸轉(zhuǎn)動的電機，該凸輪軸設(shè)置有槽輪，所述箱體內(nèi)裝設(shè)有滑軌及與滑軌配合的滑塊，該滑塊裝設(shè)有聯(lián)動軸，該聯(lián)動軸的下端與所述槽輪傳動連接，該聯(lián)動軸的上端與檢測裝置或剪腳裝置傳動連接。優(yōu)選的，所述箱體裝設(shè)了旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸的上端裝設(shè)有外擺臂，該外擺臂位于箱體外部且與檢測裝置或剪腳裝置傳動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸下端固定有內(nèi)擺臂，該內(nèi)擺臂位于箱體內(nèi)部且與所述聯(lián)動軸的上端傳動連接。優(yōu)選的，所述凸輪軸上槽輪的數(shù)量為兩個，所述旋轉(zhuǎn)軸、外擺臂及內(nèi)擺臂的數(shù)量均為兩個，該兩個外擺臂分別與檢測裝置和剪腳裝置傳動連接。本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供了一種電子元件供料裝置，兩個相鄰的送料缺口之間的距離為一個進料單位行程，在插件機的加工過程中，定位料條上的每一個定位缺口內(nèi)有一個電子元件，且電子元件的引腳位于滑槽導(dǎo)軌內(nèi)，進位送料條沿著Y向向滑槽導(dǎo)軌靠近，進位送料條將定位料條推開時，定位缺口內(nèi)的電子元件剛好位于送料缺口中，此后進位送料條沿著滑槽導(dǎo)軌向前移動一個進料單位行程，以使位于滑槽導(dǎo)軌內(nèi)的電子元件向前移動一個進料單位行程，然后進位送料條沿著Y向遠離滑槽導(dǎo)軌，同時定位料條回到滑槽導(dǎo)軌正上方，通過如此循環(huán)反復(fù)實現(xiàn)電子元件的進料動作。當電子元件在滑槽導(dǎo)軌上逐步滑動的過程中，電子元件一次經(jīng)過所述檢測裝置、轉(zhuǎn)向裝置、剪腳裝置和棄料裝置，其中檢查裝置用于對電子元件進行正負極檢測，以確定電子元件是否反向，以便于決定轉(zhuǎn)向裝置是否需要對電子元件進行180度轉(zhuǎn)向動作，若電子元件正反檢測均無法通電，則可判斷電子元件為廢料元件，該廢料元件移動至棄料裝置時，將由棄料裝置進行廢料丟棄動作。本發(fā)明將檢測裝置和剪腳裝置整合到一起，采用同一個驅(qū)動機構(gòu)即可實現(xiàn)，大大增強了進料篩選裝置的結(jié)構(gòu)緊湊性，簡化了開合驅(qū)動機構(gòu)的安裝工序，提高了插件設(shè)備的生產(chǎn)效率，進而降低了插件機設(shè)備的生產(chǎn)成本。附圖說明圖1為本發(fā)明實施例隱藏部分進位送料條和定位料條時的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明實施例的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本發(fā)明實施例的開合驅(qū)動機構(gòu)的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本發(fā)明實施例的開合驅(qū)動機構(gòu)的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。具體實施方式為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本發(fā)明作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。如圖1至圖4所示為本發(fā)明一種電子元件供料裝置，包括安裝底座、沿著X向設(shè)置的滑槽導(dǎo)軌1以及沿著滑槽導(dǎo)軌1依次設(shè)置的檢測裝置2、轉(zhuǎn)向裝置3、剪腳裝置4和棄料裝置5，所述安裝底座裝設(shè)有可沿著X向移動和可沿著Y向移動的進位送料條6，該進位送料條6開設(shè)有多個只能容納一個電子元件的送料缺口7，當進位送料條6沿著Y向移動至前方時，該送料缺口7位于滑槽導(dǎo)軌1的正上方，所述安裝底座裝設(shè)有可沿Y向移動的定位料條8，該定位料條8開設(shè)有多個只能容納一個電子元件的定位缺口9，該定位缺口9位于滑槽導(dǎo)軌1的正上方；送料缺口7與定位缺口9一一對應(yīng)。兩個相鄰的送料缺口7之間的距離為一個進料單位行程，在插件機的加工過程中，定位料條8上的每一個定位缺口9內(nèi)有一個電子元件，且電子元件的引腳位于滑槽導(dǎo)軌1內(nèi)，進位送料條6沿著Y向向滑槽導(dǎo)軌1靠近，進位送料條6將定位料條8推開時，定位缺口9內(nèi)的電子元件剛好位于送料缺口7中，此后進位送料條6沿著滑槽導(dǎo)軌1向前移動一個進料單位行程，以使位于滑槽導(dǎo)軌1內(nèi)的電子元件向前移動一個進料單位行程，然后進位送料條6沿著Y向遠離滑槽導(dǎo)軌1，同時定位料條8回到滑槽導(dǎo)軌1正上方，通過如此循環(huán)反復(fù)實現(xiàn)電子元件的進料動作。當電子元件在滑槽導(dǎo)軌1上逐步滑動的過程中，電子元件一次經(jīng)過所述檢測裝置2、轉(zhuǎn)向裝置3、剪腳裝置4和棄料裝置5，其中檢查裝置用于對電子元件進行正負極檢測，以確定電子元件是否反向，以便于決定轉(zhuǎn)向裝置3是否需要對電子元件進行180度轉(zhuǎn)向動作，若電子元件正反檢測均無法通電，則可判斷電子元件為廢料元件，該廢料元件移動至棄料裝置5時，將由棄料裝置5進行廢料丟棄動作。本發(fā)明將檢測裝置2和剪腳裝置4整合到一起，采用同一個驅(qū)動機構(gòu)即可實現(xiàn)，大大增強了進料篩選裝置的結(jié)構(gòu)緊湊性，簡化了開合驅(qū)動機構(gòu)的安裝工序，提高了插件設(shè)備的生產(chǎn)效率，進而降低了插件機設(shè)備的生產(chǎn)成本。本實施例中，還包括用于驅(qū)動檢測裝置2或剪腳裝置4張開和合攏的開合驅(qū)動機構(gòu)，該開合驅(qū)動機構(gòu)包括固定于安裝底座的箱體10、裝設(shè)于箱體10內(nèi)的凸輪軸11及用于驅(qū)動凸輪軸11轉(zhuǎn)動的電機12，該凸輪軸11設(shè)置有槽輪13，所述箱體10內(nèi)裝設(shè)有滑軌14及與滑軌14配合的滑塊15，該滑塊15裝設(shè)有聯(lián)動軸16，該聯(lián)動軸16的下端與所述槽輪13傳動連接，該聯(lián)動軸16的上端與檢測裝置2或剪腳裝置4傳動連接。在電機12的驅(qū)動作用下，凸輪軸11帶動槽輪13轉(zhuǎn)動，聯(lián)動軸16的下端在槽輪13的滑槽內(nèi)滑動，從而帶動滑塊15沿著滑軌14滑動，以實現(xiàn)其驅(qū)動功能。具體的，所述箱體10裝設(shè)了旋轉(zhuǎn)軸17，該旋轉(zhuǎn)軸17的上端裝設(shè)有外擺臂18，該外擺臂18位于箱體10外部且與檢測裝置2或剪腳裝置4傳動連接，所述旋轉(zhuǎn)軸17下端固定有內(nèi)擺臂19，該內(nèi)擺臂19位于箱體10內(nèi)部且與所述聯(lián)動軸16的上端傳動連接。聯(lián)動軸16隨著滑塊15來回移動時，帶動內(nèi)擺臂19來回擺動，外擺臂18由于旋轉(zhuǎn)軸17的連接而同步擺動，最終實現(xiàn)外擺臂18對檢測裝置2或剪腳裝置4的驅(qū)動功能。進一步優(yōu)選的，所述凸輪軸11上槽輪13的數(shù)量為兩個，所述旋轉(zhuǎn)軸17、外擺臂18及內(nèi)擺臂19的數(shù)量均為兩個，該兩個外擺臂18分別與檢測裝置2和剪腳裝置4傳動連接。同一個開合驅(qū)動機構(gòu)可以同時實現(xiàn)對檢測裝置2和剪腳裝置4的驅(qū)動動作，結(jié)構(gòu)更加緊湊簡單，控制動作精準無誤，實用性得到大大增強。上述實施例為本發(fā)明較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本發(fā)明還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。