專利名稱：改進(jìn)的導(dǎo)管系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的組合式塑料導(dǎo)管系統(tǒng)，用于電纜、流體導(dǎo)管及類似物。
本發(fā)明還涉及一種對現(xiàn)有已損壞的導(dǎo)管進(jìn)行修理的系統(tǒng)。
從過去四十多年至今，人們作了很多努力設(shè)計(jì)組合式導(dǎo)管和接頭，尤其是對在現(xiàn)場維修損壞的導(dǎo)管系統(tǒng)而言。
在市場上這種系統(tǒng)的短缺和尋求這種系統(tǒng)的專利數(shù)量的增加清楚地說明了它們的不可用性，無論是在功能的充分度方面，還是在制造成本方面。
澳大利亞專利申請No.18343/83和澳大利亞專利申請No.70072/91分別描述了多部件、縱向分開的塑料導(dǎo)管，它們?nèi)菀自诂F(xiàn)場裝配，并且避免了需要使電纜或電線穿過傳統(tǒng)的單件式管形導(dǎo)管的麻煩。各申請描述了在其自由邊上具有一個(gè)增大的卷邊的縱向延伸凸緣和其橫截面與該凸緣的橫截面形狀互補(bǔ)的縱向延伸的凹槽之間的一個(gè)榫舌和凹槽壓入連接，該凹槽的自由邊可彈性變形以容納增大的卷邊。
盡管對于它們要達(dá)到的用途而言比較有效，但是它們在接頭方面，例如T形接頭、彎曲接頭、檢查口接頭等，不適用于機(jī)械或流體密封地嚙合。
而且，上述的導(dǎo)管系統(tǒng)都不能用于現(xiàn)場修理已經(jīng)損壞的導(dǎo)管，而且也不適用于現(xiàn)場維修、分線等，不能完整地移去并替換一個(gè)完整長度的損壞導(dǎo)管件。
美國專利No.4967800描述了另外一種由擠壓的塑料材料制成的相同段組裝起來的密封管。
半圓管部分的兩相對邊包括縱向延伸的帶卷邊的凸緣和具有互補(bǔ)形狀的窄口的凹槽，其中至少一個(gè)包括一種共擠的彈性塑料材料，以便在相對的榫舌和凹槽接縫處提高流體密封能力。
這種密封管僅能用來在主管的平直長度上進(jìn)行密封，以用于監(jiān)視在主管和副管之間的泄漏。因此，沒有接頭例如T形接頭、彎管等的密封。
澳大利亞專利No.236968、澳大利亞專利申請No.73044/81和美國專利Nos.3204668、3126035、4304267和4576846中描述了用于管道平直長度上的熱保護(hù)套系統(tǒng)，它們可在現(xiàn)場裝配到已有管道上。
除美國專利No.4304267涉及互鎖的耐火材料元件外，其他的熱保護(hù)套專利文獻(xiàn)都公開了縱向延伸的榫舌和凹槽接縫，從而可在現(xiàn)場繞著管道的平直長度固定保護(hù)套。
而且，這些專利文獻(xiàn)也沒有公開作為管道中待隔離的T形接頭、彎管和檢查口的具有互補(bǔ)形狀的接頭。
澳大利亞注冊設(shè)計(jì)No.117052描述了一種單件式模制T形接頭，其沿縱向裂開但由一個(gè)一體形成的活頁連接，從而其可閉合并通過螺栓或螺絲穿過在豎直和橫向部分之間的結(jié)合處上的凸緣進(jìn)行緊固。在一半部分的邊緣上形成有直立的凸緣，當(dāng)兩半部分鄰接時(shí)，它們位于另一半部分的邊緣上的相應(yīng)的槽內(nèi)。
美國專利Nos.3944260、4109944、4260181、4374596、4652023和5443096中描述了管道接頭和管道修理接頭，它們形成在兩縱向裂開的半個(gè)部分上，并設(shè)計(jì)用來密封泄漏的管道接頭、損壞的直管道或者用于簡化電子線槽系統(tǒng)。
美國專利3944260和4652023描述了帶法蘭的用螺栓連接的修理聯(lián)接器，分別用于損壞的接頭和平直的管道部。
美國專利4109944和4260181描述了用于粘結(jié)到塑料管路上的修理聯(lián)接器。重疊的凸片和凹槽具有相互嚙合的齒，從而當(dāng)施用粘接劑后機(jī)械地鎖定接頭的兩個(gè)半件。
電線導(dǎo)管接頭包括縱向裂開的半件，它們公開在美國專利No.4374596中。一個(gè)半件包括在每一自由邊上的一個(gè)非卷邊不連續(xù)的凸緣，而另一半件包括在每一自由邊上的平行側(cè)邊的不連續(xù)槽，以便與另一半上的凸緣相配合。從接頭的外表面上伸出的彈性唇嚙合在與接頭端部嚙合的導(dǎo)管的槽中。
美國專利No.5443096描述了一種用于直管的修理接頭，該接頭包括相似的兩半件，它們通過相互嚙合的帶鉤的唇而扣合在一起，從而在壓力下機(jī)械作用地保持住接頭，而粘接劑形成在接頭和管道之間。
在美國專利No.5607666中描述了一種通過機(jī)械和粘結(jié)連接用于連接和/或修理熱塑管道的帶榫舌和凹槽的壓配合管道接頭。該專利公開了用于修理或連接塑料導(dǎo)管的直接頭以及具有榫舌和凹槽邊緣接縫的彎管、T形接頭和十字形接頭，其中榫舌可先收縮進(jìn)入槽中，然后展開鎖定在槽中。
在申請人本人的澳大利亞專利No.648818和澳大利亞專利申請No.68918/94中，描述了一種組合式導(dǎo)管系統(tǒng)，其中細(xì)長的導(dǎo)管件和導(dǎo)管接頭件在相對的自由邊上設(shè)置有帶卷邊的凸緣和可容納該帶卷邊的凸緣的凹槽道。
盡管總的來說，對其用途而言，這些導(dǎo)管件還是滿意的，但它們在實(shí)用方面還是有一些缺點(diǎn)。
盡管細(xì)長的導(dǎo)管件可被滿意地?cái)D壓出來，但是在利用注入成形法生產(chǎn)導(dǎo)管接頭件的經(jīng)濟(jì)性方面還是遇到很多困難。
從一開始，就必須使用單獨(dú)的模具或模腔來制造相互嚙合的接頭半件，這是因?yàn)樗鼈儾⒉徽嬲乇舜顺社R像。
而且，導(dǎo)管件的卷邊部分的結(jié)構(gòu)要求用復(fù)合模具才能在模制后使凸緣部分脫模。由于脫模的障礙和干擾，以根切槽甚至是以復(fù)合模具組件也無法完全解決問題。這些問題由于在接頭的相對的自由邊上的小比例和靠近的卷邊以及根切槽而被惡化了。
盡管現(xiàn)有技術(shù)中所有的導(dǎo)管、管道接頭和修理接頭對其想要的用途而言是滿意的，但是它們都具有一個(gè)或多個(gè)缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)包括高加工成本、導(dǎo)管結(jié)構(gòu)和接頭結(jié)構(gòu)的不兼容和缺乏模制性。換句話說，現(xiàn)有技術(shù)中沒有一個(gè)可形成一個(gè)完整的導(dǎo)管系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括一個(gè)可分開的導(dǎo)管和一套互補(bǔ)的可分開的接頭，它們能夠形成一個(gè)原始的導(dǎo)管裝置，修理損壞的裝置或者很容易修改已有的導(dǎo)管裝置。
本發(fā)明的目的是克服或減少現(xiàn)有技術(shù)導(dǎo)管系統(tǒng)中的至少一些缺點(diǎn)，并提供一種能夠應(yīng)用于很廣范圍的組合式導(dǎo)管系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種組合式導(dǎo)管系統(tǒng)，包括沿縱向分開的部件，它們可嚙合形成一個(gè)中空的導(dǎo)管，該導(dǎo)管具有一個(gè)光滑的孔，橫截面大體為圓形，其中，所述部件具有一個(gè)或多個(gè)相互嚙合的、互補(bǔ)的、沿著其相對的自由邊的榫舌和凹槽結(jié)構(gòu)，每一所述榫舌結(jié)構(gòu)和凹槽結(jié)構(gòu)都具有至少一個(gè)曲率半徑，當(dāng)相對的部件相互嚙合時(shí)，曲率半徑的半徑原點(diǎn)相同，所述相對的部件克服施加于所述相對部件上的半徑變形力而嚙合或脫離嚙合。
適當(dāng)?shù)?，一個(gè)部件上的所述一個(gè)或多個(gè)榫舌結(jié)構(gòu)具有一個(gè)楔形的前緣，其可容納在一個(gè)相鄰的、相互嚙合的部件上的一個(gè)或多個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)中，每一所述一個(gè)或多個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)具有一個(gè)帶互補(bǔ)楔形的底部。
優(yōu)選地，形成一相應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)的外側(cè)壁的每一所述部件的外壁的一部分具有一個(gè)楔形的前緣，其適用于嚙合在一互補(bǔ)的楔形槽部下面，該槽部鄰近于一相鄰的、相互嚙合的部件上的一榫舌結(jié)構(gòu)。
如果需要，形成一相應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁的每一所述部件的內(nèi)壁的一部分具有一個(gè)帶肩的抵靠部，其適用于嚙合在一具有互補(bǔ)形狀的帶肩的槽部內(nèi)，該槽部鄰近于一相鄰的、相互嚙合的部件上的一榫舌結(jié)構(gòu)。
該組合式導(dǎo)管系統(tǒng)中的沿縱向分開的部件可選自細(xì)長的側(cè)邊平行的導(dǎo)管件、側(cè)邊平行的連接件、角彎曲件、T形結(jié)合件、十字形結(jié)合件等。
優(yōu)選地，每一部件被構(gòu)作成導(dǎo)管或?qū)Ч苓B接件可通過相同的導(dǎo)管件或?qū)Ч芙宇^件的相對應(yīng)的相互嚙合而組裝起來。
如果需要，該組合式導(dǎo)管系統(tǒng)的部件還可包括中空的帶檢查口的元件，其具有一個(gè)可移去的蓋板，所述帶檢查口元件具有榫舌和凹槽結(jié)構(gòu)，它們適用于與在所述導(dǎo)管件或所述導(dǎo)管接頭件上的相應(yīng)的凹槽和榫舌結(jié)構(gòu)相互嚙合，所述帶檢查口的元件上的各肢狀部短于相應(yīng)的導(dǎo)管件或所述導(dǎo)管接頭件，以便用所述導(dǎo)管件或所述導(dǎo)管接頭件的暴露部分上的導(dǎo)管件進(jìn)行搭接嚙合。
如果需要，該導(dǎo)管接頭件可包括在其自由邊上、位于相鄰肢狀部之間的結(jié)合部上的凸起的抵靠部。所述凸起的抵靠部可與相應(yīng)的、帶檢查口的元件的自由邊上的相應(yīng)的槽部嚙合。
細(xì)長的導(dǎo)管件和/或?qū)Ч芙宇^件可按比例與傳統(tǒng)的導(dǎo)管直徑符合，或者它們可形成一內(nèi)部直徑，以便與傳統(tǒng)的細(xì)長的單件式導(dǎo)管和/或?qū)Ч芙宇^的外部直徑相符合，從而它們可在導(dǎo)管系統(tǒng)的已有部分上嚙合，用于進(jìn)行修理或移入帶分枝的結(jié)合部。
該細(xì)長的導(dǎo)管件和導(dǎo)管接頭件可通過摩擦嚙合而相互嚙合，并通過半徑變形阻力保持防止彼此脫離，從而該導(dǎo)管系統(tǒng)的部件可選擇地脫離嚙合。
作為替換，該細(xì)長的導(dǎo)管件和/或?qū)Ч芙宇^件通過在該榫舌和凹槽接縫處使用一種適當(dāng)?shù)恼辰觿┙M合物而可被永久地相互嚙合。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種本發(fā)明第一方面所述的組合式導(dǎo)管系統(tǒng)的安裝方法，其中沿縱向分開的導(dǎo)管和導(dǎo)管接頭件嚙合以形成一大體連續(xù)的槽形通道，電線或類似物被逐漸地引入槽形通道的凹槽中，而且該導(dǎo)管系統(tǒng)通過導(dǎo)管件與已經(jīng)形成的槽形通道的相互嚙合而逐漸閉合，從而形成了一個(gè)閉合的管形導(dǎo)管系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，提供了一種形成根據(jù)本發(fā)明第一方面所述的組合式導(dǎo)管系統(tǒng)中的一個(gè)帶分枝的接頭的方法，其中該組合式導(dǎo)管系統(tǒng)中的所選的最外的部件與內(nèi)部部件脫離嚙合，暴露的槽形通道部分被移去并被第一縱向分開的帶分枝的導(dǎo)管件取代，第二相互嚙合的帶分枝的導(dǎo)管件連接到該第一件上以形成一個(gè)閉合的帶分枝的接頭，而且適當(dāng)縮短的細(xì)長導(dǎo)管件重新與已有的槽形通道嚙合以形成一個(gè)閉合的管形帶分枝的通道。
為了本發(fā)明更容易理解并顯示實(shí)際的效果，現(xiàn)在參照附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述。


圖1為相互嚙合的導(dǎo)管件的橫截面圖。
圖2為根據(jù)本發(fā)明導(dǎo)管件的榫舌與凹槽嚙合的放大視圖。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的彎導(dǎo)管接頭件。
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明另一方面的T形接頭。
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的一組合式導(dǎo)管系統(tǒng)的一部分。
圖1示出了一細(xì)長導(dǎo)管組件或一導(dǎo)管接頭組件的肢狀部，可以看到，兩部分1和2相同，通過將1a和2a嚙合進(jìn)入相應(yīng)的互補(bǔ)凹槽1b、2b中，兩部分可以形成摩擦配合。
可以看出，對于擠壓成形的細(xì)長導(dǎo)管件而言，僅需要單一的擠壓模就可形成管形導(dǎo)管的互補(bǔ)的沿縱向分開的兩部分。
在圖2中清楚地示出了互補(bǔ)的榫舌和凹槽連接裝置及其連接方式的放大圖，其中，為了便于理解使用了相同的參考標(biāo)號。
從圖2中可以看出，部件1的榫舌部1a包括一弧形外表面3，其曲率半徑的原點(diǎn)與部件1和2相應(yīng)的內(nèi)、外壁1c、1d和2c、2d的曲率半徑的原點(diǎn)重合。
榫舌部1a有一楔形前緣4和在其內(nèi)側(cè)6上的帶肩凹槽5。
在榫舌部1a的外表面3和部件1的外表面1d之間是一楔形的凹槽7。
部件2的自由邊具有與部件1的自由邊互補(bǔ)的輪廓，其中凹槽2b的底部8和凹槽2b的外壁部的前緣9具有互補(bǔ)的楔形邊。當(dāng)互補(bǔ)的自由邊嚙合時(shí)，在槽2b的內(nèi)壁部上的帶肩鄰接部10嵌入部件1的帶肩凹槽6中。同樣，槽8的彎曲內(nèi)壁13的曲率半徑與榫舌1a的壁3的曲率半徑相同。
可以看出，榫舌1a和凹槽2b的抵靠表面11和12為平面并且大體與具有共同起點(diǎn)的不同曲率半徑相切。
當(dāng)榫舌1a和凹槽2b裝配時(shí)，榫舌1a的楔形邊4部分地進(jìn)入凹槽2b中，楔形前緣9的前端9a與榫舌1a彎曲壁部3的外表面抵靠。因此，榫舌1a不能自由的進(jìn)入凹槽2b中，這是因?yàn)榕c壁3和壁13相應(yīng)的半徑原點(diǎn)在所示的分開位置時(shí)是不重合的，因此在導(dǎo)管件兩側(cè)的相互配合的榫舌和凹槽此時(shí)是錯(cuò)開的。
通過對相對的導(dǎo)管件施加壓力，部件1和2的半圓形壁部以及榫舌1a和凹槽壁12、13通過將楔形榫舌表面4楔入槽壁12、13之間而產(chǎn)生彈性徑向變形。
當(dāng)榫舌1a的楔形表面4擠過帶肩鄰接部10后，榫舌1a則可以克服導(dǎo)管件徑向彈性回復(fù)力進(jìn)入凹槽2b。
一旦榫舌1a完全位于凹槽2b內(nèi)，徑向的彈性回復(fù)力即被釋放，但是應(yīng)注意的是，導(dǎo)管件1和2已經(jīng)被緊緊地鎖定在一起，要想拆開這兩部分，必須克服同樣大的徑向彈性回復(fù)力。
根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)管件的榫舌與凹槽的相互嚙合的優(yōu)點(diǎn)是，細(xì)長的半個(gè)導(dǎo)管件容易擠壓成形，而且在沒有根切槽或球狀凸緣的情況下，半個(gè)導(dǎo)管接頭件很容易注入成形而不需要復(fù)雜且昂貴的具有可移動部件的復(fù)合注入成形模具。
圖3示出了根據(jù)本發(fā)明的彎曲接頭20。
該彎曲接頭20包括兩個(gè)相互成90°肢狀部21、22，從而形成了一個(gè)半圓形橫截面的直角渠形凹槽。
盡管必需在肢狀部21的一自由邊上有榫舌部21a，在相對的自由邊上有凹槽部21b，但是根據(jù)本發(fā)明的接頭件的區(qū)別在于，榫舌部21a和凹槽部21b不用象現(xiàn)有技術(shù)中的這種類型的接頭那樣沿整個(gè)的內(nèi)、外自由邊延伸。
在肢狀部21、22的內(nèi)、外自由邊的接合部，榫舌部21a變?yōu)榘疾鄄?2b，凹槽部21b變?yōu)殚旧嗖?2a。
兩個(gè)相同的彎曲接頭20如描述的那樣可相互嚙合，形成一個(gè)中空的管形彎曲接頭(未示出)，從而僅需要一個(gè)單一的模具或模腔用于注入成形，而現(xiàn)有技術(shù)需要單獨(dú)的模具以形成組裝的接頭。
圖4示出了根據(jù)本發(fā)明的導(dǎo)管接頭一個(gè)替換實(shí)施例。
盡管參照圖3所示的實(shí)施例，T形、十字形和其他分枝形式的結(jié)合部可用相同的半個(gè)接頭來形成將變得很清楚，但是圖4所示的實(shí)施例示出了替換的可選特征。
在圖4中，半個(gè)T形接頭30包括三個(gè)肢狀部31、32和33分別具有相對的榫舌和凹槽結(jié)構(gòu)31a、31b、32a、32b和33a、33b。凸起的抵靠部34、35和36設(shè)置在肢狀部31、32和33之間的結(jié)合處。這些抵靠部的用途將在下文描述。
在本實(shí)施例中，以一個(gè)相同的T形件(沒有在本發(fā)明范圍內(nèi)的抵靠部34、35、36)代替相配的T形件30，設(shè)置了一個(gè)用于檢查和維修的開口接頭37。該開口接頭37包括一個(gè)可移去的檢修蓋38，其用螺絲或類似物穿過相對準(zhǔn)的孔39緊固到開口接頭上。開口接頭還包括可分別容納凸起的抵靠部34、35、36的相對準(zhǔn)的凹槽40、41、42。
在導(dǎo)管裝置中，要將不同的導(dǎo)管件拉開并使其分離時(shí)，抵靠部34、35、36可阻止操作人員將尖銳的物體插入導(dǎo)管的結(jié)合區(qū)域以使各導(dǎo)管件分離，這是由于很脆或容易損壞的電纜結(jié)合部很有可能就位于這個(gè)區(qū)域。
圖5示出了根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)組合式導(dǎo)管裝置的一部分。
在圖5中，該裝置包括一個(gè)組裝好的如圖4所示的T形接頭，其與細(xì)長的導(dǎo)管半件50、51和52、53一起形成了管形的導(dǎo)管。
由于開口接頭件37的外部肢狀部37a、37b和37c分別比T形件30上相配的肢狀部33、32、31短，因此肢狀部31、32、33上暴露的榫舌和凹槽部可與外部導(dǎo)管半件51、52相互嚙合，從而形成一體的導(dǎo)管系統(tǒng)。
如圖5所示，T形接頭(或根據(jù)本發(fā)明的其他分枝結(jié)合形式)可被作為初始裝置的一部分來裝配，或者很容易改型以形成一個(gè)連續(xù)的中空導(dǎo)管段。
本領(lǐng)域的技術(shù)人員將會很清楚，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，本發(fā)明可根據(jù)本發(fā)明的各個(gè)方面進(jìn)行修正和變型。
例如，盡管出于簡化的目的，所述導(dǎo)管系統(tǒng)是參照一個(gè)電導(dǎo)管進(jìn)行說明的，但是，具有帶膠接縫的該系統(tǒng)同樣可用作一流體導(dǎo)管。
而且，盡管上述系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是，在導(dǎo)管連接處或其他分枝部的區(qū)域沒有形成臺階的間隔表面，這些都可能影響流體的流動或電纜的走線，但是，該系統(tǒng)或其部件也可重新改型或通過使其內(nèi)徑與現(xiàn)有導(dǎo)管和導(dǎo)管接頭的外部尺寸相一致來修理現(xiàn)有的導(dǎo)管。
權(quán)利要求
1.一種組合式導(dǎo)管系統(tǒng)，包括沿縱向分開的部件，它們可嚙合形成一個(gè)中空的導(dǎo)管，該導(dǎo)管具有一個(gè)光滑的孔，橫截面大體為圓形，其特征在于，所述部件具有一個(gè)或多個(gè)相互嚙合的、互補(bǔ)的、沿著其相對的自由邊的榫舌和凹槽結(jié)構(gòu)，每一所述榫舌結(jié)構(gòu)和凹槽結(jié)構(gòu)都具有至少一個(gè)曲率半徑，當(dāng)相對的部件相互嚙合時(shí)，曲率半徑的半徑原點(diǎn)相同，所述相對的部件克服施加于所述相對部件上的半徑變形力而嚙合或脫離嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，一個(gè)部件上的所述一個(gè)或多個(gè)榫舌結(jié)構(gòu)具有一個(gè)楔形的前緣，其可容納在一個(gè)相鄰的、相互嚙合的部件上的一個(gè)或多個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)中，每一所述一個(gè)或多個(gè)凹槽結(jié)構(gòu)具有一個(gè)帶互補(bǔ)楔形的底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的組合式導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，形成一相應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)的外側(cè)壁的每一所述部件的外壁的一部分具有一個(gè)楔形的前緣，其適用于嚙合在一互補(bǔ)的楔形槽部下面，該槽部鄰近于一相鄰的、相互嚙合的部件上的一榫舌結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一權(quán)利要求所述的組合式導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，形成一相應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)壁的每一所述部件的內(nèi)壁的一部分具有一個(gè)帶肩的抵靠部，其適用于嚙合在一具有互補(bǔ)形狀的帶肩的槽部內(nèi)，該槽部鄰近于一相鄰的、相互嚙合的部件上的一榫舌結(jié)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的組合式導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，該組合式導(dǎo)管系統(tǒng)中的沿縱向分開的部件包括細(xì)長的側(cè)邊平行的導(dǎo)管件、側(cè)邊平行的連接件、角彎曲件、T形結(jié)合件、十字形結(jié)合件等。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一權(quán)利要求所述的組合式導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，每一部件被構(gòu)作成導(dǎo)管或?qū)Ч苓B接件可通過相同的導(dǎo)管件或?qū)Ч芙宇^件的相應(yīng)的相互嚙合而組裝起來。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一權(quán)利要求所述的組合式導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，該組合式導(dǎo)管系統(tǒng)的部件包括中空的帶檢查口的元件，其具有一個(gè)可移去的蓋板，所述帶檢查口元件具有榫舌和凹槽結(jié)構(gòu)，它們適用于與在所述導(dǎo)管件或所述導(dǎo)管接頭件上的相應(yīng)的凹槽和榫舌結(jié)構(gòu)相互嚙合，所述帶檢查口的元件上的各肢狀部短于相應(yīng)的導(dǎo)管件或所述導(dǎo)管接頭件，以便允許所述導(dǎo)管件或所述導(dǎo)管接頭件的暴露部分上的導(dǎo)管件進(jìn)行搭接嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7中任一權(quán)利要求所述的組合式導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，該導(dǎo)管接頭件包括在其自由邊上、位于相鄰肢狀部之間的結(jié)合部上的凸起的抵靠部，所述凸起的抵靠部可與在相應(yīng)的帶檢查口的元件的自由邊上的相應(yīng)的槽部嚙合。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任一權(quán)利要求所述的組合式導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，細(xì)長的導(dǎo)管件和/或?qū)Ч芙宇^件可按比例與傳統(tǒng)的導(dǎo)管直徑符合，或者它們可形成一內(nèi)部直徑，以便與傳統(tǒng)的細(xì)長的單件式導(dǎo)管和/或?qū)Ч芙宇^的外部直徑相符合，從而它們可在導(dǎo)管系統(tǒng)的已有部分上嚙合，用于進(jìn)行修理或移入帶分枝的結(jié)合部。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利要求所述的組合式導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，該細(xì)長的導(dǎo)管件和導(dǎo)管接頭件可通過摩擦嚙合而相互嚙合，并通過半徑變形阻力保持防止彼此脫離，從而該導(dǎo)管系統(tǒng)的部件可選擇地脫離嚙合。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任一權(quán)利要求所述的組合式導(dǎo)管系統(tǒng)，其特征在于，該細(xì)長的導(dǎo)管件和/或?qū)Ч芙宇^件通過在該榫舌和凹槽接縫處使用一種適當(dāng)?shù)恼辰觿┙M合物而被永久地相互嚙合。
12.一種根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一權(quán)利要求所述的組合式導(dǎo)管系統(tǒng)的安裝方法，其特征在于，沿縱向分開的導(dǎo)管和導(dǎo)管接頭件嚙合以形成一大體連續(xù)的槽形通道，電線或類似物被逐漸地引入槽形通道的凹槽中，而且該導(dǎo)管系統(tǒng)通過導(dǎo)管件與已經(jīng)形成的槽形通道的相互嚙合而逐漸閉合，從而形成了一個(gè)閉合的管形導(dǎo)管系統(tǒng)。
13.一種形成根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一權(quán)利要求所述的組合式導(dǎo)管系統(tǒng)中的一個(gè)帶分枝的接頭的方法，其特征在于，該組合式導(dǎo)管系統(tǒng)中的所選的最外的部件與內(nèi)部部件脫離嚙合，暴露的槽形通道部分被移去并被第一縱向分開的帶分枝的導(dǎo)管件取代，第二相互嚙合的帶分枝的導(dǎo)管件連接到該第一件上以形成一個(gè)閉合的帶分枝的接頭，而且適當(dāng)縮短的細(xì)長導(dǎo)管件重新與已有的槽形通道嚙合以形成一個(gè)閉合的管形帶分枝的通道。
14.一種根據(jù)權(quán)利要求11所述的流體導(dǎo)管系統(tǒng)。
15.一種根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一權(quán)利要求所述的電纜導(dǎo)管系統(tǒng)。
16.一種根據(jù)權(quán)利要求1-11中任一權(quán)利要求所述的導(dǎo)管修理系統(tǒng)。
全文摘要
一種組合式導(dǎo)管系統(tǒng),包括細(xì)長的導(dǎo)管件50、51和導(dǎo)管接頭件30、37,它們沿縱向分開并具有榫舌和凹槽接縫,其構(gòu)作成相同的導(dǎo)管半件或相同的導(dǎo)管接頭半件可被壓配合在一起,并可通過接頭件中的徑向彈性回復(fù)力釋放相互嚙合。該可相互嚙合的榫舌結(jié)構(gòu)1a和相應(yīng)的凹槽結(jié)構(gòu)2b中的每一個(gè)具有至少一個(gè)曲率半徑,當(dāng)相對的部件相互嚙合時(shí),其半徑原點(diǎn)相同。
文檔編號H02G3/06GK1252180SQ98803950
公開日2000年5月3日 申請日期1998年4月8日 優(yōu)先權(quán)日1997年4月8日
發(fā)明者邁克爾·約翰·麥克馬洪 申請人:扎爾多茲有限公司