本發(fā)明涉及開關(guān)柜除濕，具體為一種開關(guān)柜除濕裝置。

背景技術(shù)：

1、開關(guān)柜是一種電氣設(shè)備，開關(guān)柜外線先進(jìn)入柜內(nèi)主控開關(guān)，然后進(jìn)入分控開關(guān)，各分路按其需要設(shè)置。如儀表，自控，電動機磁力開關(guān)，各種交流接觸器等，有的還設(shè)高壓室與低壓室開關(guān)柜，設(shè)有高壓母線，如發(fā)電廠等，有的還設(shè)有為保主要設(shè)備的低周減載。開關(guān)柜在半密封環(huán)境下運行，沒有良好的通風(fēng)環(huán)境，只要高濕天氣產(chǎn)生，高濕的空氣就會不斷入侵到高壓開關(guān)柜內(nèi)。一旦高濕空氣進(jìn)入，就很難自然排出，因此高壓開關(guān)柜內(nèi)設(shè)備受潮，電器絕緣下降，引發(fā)帶電設(shè)備接地、帶電設(shè)備對地放電和電源短路等安全隱患。

2、開關(guān)柜除濕裝置是避免開關(guān)柜內(nèi)部電器元件在潮濕的環(huán)境中出現(xiàn)短路、燒毀等事故的必要設(shè)備。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、鑒于現(xiàn)有技術(shù)中所存在的問題，本發(fā)明公開了一種開關(guān)柜除濕裝置，采用的技術(shù)方案是，在箱體側(cè)面連通連接有電機防護(hù)殼，正面上部開設(shè)有排濕出氣口，所述箱體背面上部連通連接有抽氣管，背面下部連通連接有排氣管，所述抽氣管上安裝有抽風(fēng)機，所述抽風(fēng)機的進(jìn)氣口通過抽氣管連通連接開關(guān)柜內(nèi)腔上部，所述抽風(fēng)機的出氣口伸入所述箱體內(nèi)腔上部，所述排氣管連通連接所述開關(guān)柜內(nèi)腔下部，從而實現(xiàn)箱體和開關(guān)柜內(nèi)腔的連通，利用抽風(fēng)機可以將開關(guān)柜中的濕空氣抽到箱體中進(jìn)行除濕處理，然后通過排氣管再次排入開關(guān)柜中，實現(xiàn)空氣的循環(huán)除濕。

2、所述排氣管位于所述箱體內(nèi)腔的一端固定連接有自鎖蝶式止回閥，所述箱體內(nèi)腔上部與所述排濕出氣口對應(yīng)固定連接有排濕風(fēng)管，所述排濕風(fēng)管下端口處固定連接有自鎖蝶式止回閥，兩個所述自鎖蝶式止回閥位于所述箱體內(nèi)腔中部且上下對稱，所述箱體內(nèi)側(cè)壁中部固定連接有上密封頂壓板和下密封頂壓板，所述上密封頂壓板和下密封頂壓板位于兩個所述自鎖蝶式止回閥之間，所述上密封頂壓板到上部的所述自鎖蝶式止回閥的距離與所述下密封頂壓板到下部的所述自鎖蝶式止回閥的距離相同，所述上密封頂壓板和下密封頂壓板之間滑動安裝有升降臺，所述升降臺滑動貼合在所述箱體內(nèi)壁上，所述箱體內(nèi)腔兩側(cè)壁上固定連接有固定臺，所述固定臺上分別固定連接有電伸縮桿，所述電伸縮桿的伸縮端固定連接在所述升降臺上，通過電伸縮桿可以帶動升降臺在箱體中上下移動，所述升降臺一端中部固定安裝有電機，所述電機位于所述電機防護(hù)殼中，并可以隨升降臺在電機防護(hù)殼中上下移動，所述電機輸出軸固定連接有除濕箱，所述除濕箱轉(zhuǎn)動配合安裝在所述升降臺中部，升降臺在上移貼合上密封頂壓板時，距離安裝在排濕風(fēng)管上的自鎖蝶式止回閥的距離與升降臺下移貼合下密封頂壓板時距離安裝在排氣管上的自鎖蝶式止回閥的距離相同，從而保證除濕箱可以分別與上下兩個自鎖蝶式止回閥插接配合。

3、所述除濕箱中填充有干燥劑，所填充的干燥劑選用硅膠干燥劑，可以進(jìn)行烘干處理，實現(xiàn)重復(fù)使用。所述箱體正面下部安裝有熱風(fēng)機，所述熱風(fēng)機的出風(fēng)口連接熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管位于所述升降臺下方，通過熱風(fēng)機產(chǎn)生熱風(fēng)由熱風(fēng)管排出并吹向安裝在升降臺上的除濕箱，從而對其中的干燥劑進(jìn)行烘干處理，所述箱體側(cè)面安裝有主控箱，所述抽風(fēng)機、熱風(fēng)機、電伸縮桿和所述電機分別與所述主控箱電性連接，所述開關(guān)柜中安裝有濕度傳感器并與所述主控箱電性連接，利用濕度傳感器實時監(jiān)測開關(guān)柜中的空氣濕度并反饋給主控箱，在濕度值過高時，便由主控箱控制抽風(fēng)機工作，進(jìn)行抽風(fēng)除濕，而在完成除濕后，通過控制電伸縮桿和電機來調(diào)整除濕箱的位置，使其翻轉(zhuǎn)后與排濕風(fēng)管上的自鎖蝶式止回閥對接，然后控制熱風(fēng)機開啟，從而對除濕箱中的干燥劑進(jìn)行干燥，熱風(fēng)帶出的濕氣由排濕風(fēng)管經(jīng)排濕出氣口排出箱體。而在完成對干燥劑的干燥后，再控制電伸縮桿和電機來調(diào)整除濕箱的位置，使其再次翻轉(zhuǎn)復(fù)位到與排氣管上的自鎖蝶式止回閥對接的狀態(tài)，等待下次的除濕工作。

4、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述自鎖蝶式止回閥側(cè)面安裝有自鎖扣，所述自鎖扣包括呈u形滑動插接在所述自鎖蝶式止回閥側(cè)壁的卡扣件，所述卡扣件兩端部分別為卡扣頭和推壓頭，所述卡扣頭卡扣在所述自鎖蝶式止回閥的閥板背面，所述推壓頭位于所述自鎖蝶式止回閥的進(jìn)氣口側(cè)，所述自鎖扣與所述自鎖蝶式止回閥側(cè)壁之間通過彈簧連接，所述彈簧兩端分別固定連接在所述自鎖扣中部和所述自鎖蝶式止回閥側(cè)壁上。在除濕箱未與自鎖蝶式止回閥對接時，彈簧未拉伸，卡扣件處于初始位置，卡扣頭卡扣在閥板背面，使閥板無法打開，自鎖蝶式止回閥處于鎖死雙向均不通風(fēng)的狀態(tài)，當(dāng)除濕箱插入自鎖蝶式止回閥的進(jìn)氣口側(cè)完成對接后，除濕箱會頂壓著推壓頭將卡扣件向外側(cè)推，彈簧被拉伸，使卡扣頭與閥板脫離，從而使閥板可以打開，實現(xiàn)單向通風(fēng)，停止通風(fēng)，閥板復(fù)位，再使除濕箱與自鎖蝶式止回閥脫離，在彈簧的恢復(fù)力作用下將卡扣件拉回到初始位置，再次使卡扣頭卡扣在閥板背面，將閥板鎖死，使自鎖蝶式止回閥無法通風(fēng)。

5、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，所述升降臺兩端固定連接有推拉架，中部開孔且其中轉(zhuǎn)動安裝所述除濕箱，電伸縮桿的伸縮端固定連接在所述推拉架上，所述升降臺中部開孔上下邊緣四周固定連接有第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈和第二密封圈分別貼合在所述除濕箱的上下表面，對除濕箱與升降臺之間的縫隙進(jìn)行密封，所述第一密封圈和所述第二密封圈采用橡膠材質(zhì)，柔性材料可以有效起到密封效果，且不會影響除濕箱在升降臺上的轉(zhuǎn)動。

6、作為本發(fā)明的一種優(yōu)選方案，除濕箱呈漏斗狀，且其大端口封蓋有大端通風(fēng)板，小端口封蓋有小端通風(fēng)板，所述除濕箱大端口兩端中部固定連接有轉(zhuǎn)軸，并通過所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動配合安裝在所述升降臺中部開孔中，所述小端通風(fēng)板到所述轉(zhuǎn)軸的垂直距離小于所述除濕箱大端口寬度的一半，從而使除濕箱可以在升降臺的中部開孔中翻轉(zhuǎn)，除濕箱的小端口不會阻擋在開孔處。當(dāng)除濕箱翻轉(zhuǎn)到小端向下并與排氣管上的自鎖蝶式止回閥對接后，此時處于除濕狀態(tài)，排氣管上的自鎖蝶式止回閥處于單向通路狀態(tài)，排濕風(fēng)管上的自鎖蝶式止回閥未與除濕箱對接，而處于雙向鎖死狀態(tài)，干燥劑全部處于除濕箱的小端，由抽風(fēng)機抽風(fēng)進(jìn)入箱體中，濕空氣不能進(jìn)入排濕風(fēng)管，只能經(jīng)過大端通風(fēng)板進(jìn)入除濕箱中，通過干燥劑干燥后從小端通風(fēng)板排出，并進(jìn)入到排氣管中而被送入開關(guān)柜中。而當(dāng)除濕箱翻轉(zhuǎn)到小端向上并與排濕風(fēng)管上的自鎖蝶式止回閥對接后，此時處于干燥劑干燥狀態(tài)，排濕風(fēng)管上的自鎖蝶式止回閥處于單向通路狀態(tài)，排氣管上的自鎖蝶式止回閥未與除濕箱對接，而處于雙向鎖死狀態(tài)，干燥劑全部掉落在大端通風(fēng)板上，攤鋪開而堆積厚度薄，便于烘干，此時由熱風(fēng)機產(chǎn)生熱風(fēng)通過熱風(fēng)管從下往上吹熱風(fēng)，熱風(fēng)不能進(jìn)入到排氣管，只能經(jīng)過大端通風(fēng)板進(jìn)入除濕箱中，對攤鋪開的干燥劑進(jìn)行干燥，從小端通風(fēng)板排出，并進(jìn)入到排濕風(fēng)管而從排濕出氣口處將濕氣排出。

7、本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明設(shè)計的用于放置干燥劑的除濕箱可以通過升降臺和電機的帶動實現(xiàn)上下移動及翻轉(zhuǎn)，從而實現(xiàn)對除濕箱位置的調(diào)整，通過與自鎖蝶式止回閥的配合，實現(xiàn)對箱體內(nèi)部的空氣流通方向的控制。在除濕狀態(tài)，由抽風(fēng)機將開關(guān)柜中的濕空氣抽進(jìn)箱體中，并只能經(jīng)過大端通風(fēng)板進(jìn)入除濕箱中，而干燥劑集中在除濕箱的小端，堆積厚度厚，從而具有更好的干燥效果，干燥后的空氣經(jīng)排氣管被送入開關(guān)柜中而實現(xiàn)循環(huán)干燥。在干燥劑干燥狀態(tài)，除濕箱翻轉(zhuǎn)方向，干燥劑全部掉落在大端通風(fēng)板上，攤鋪開而堆積厚度薄，便于烘干，利用熱風(fēng)機實現(xiàn)熱風(fēng)單向流通，經(jīng)過除濕箱對干燥劑進(jìn)行烘干，將濕氣通過排濕風(fēng)管排出。整個裝置實現(xiàn)了干燥劑除濕及干燥劑重復(fù)利用，無需頻繁更換干燥劑，保證了除濕效果，提升除濕效率，節(jié)約成本。