本實用新型涉及一種散熱結構。

背景技術：

近年來，隨著IC技術及功率半導體技術的不斷發(fā)展和成本逐步下降，MCU及功率半導體的集成化程度越來越高，使得智能控制變頻技術的應用越來越廣泛應用于電機，不僅體積尺寸，并且成本價格逐步被用戶所接受，通過變頻調速等方式的節(jié)能效果逐步大于成本價格。并且隨著環(huán)境污染及全球節(jié)能環(huán)保的要求，節(jié)能控制技術及節(jié)能產(chǎn)品越來越被人們所接受并使用。

目前市場上，由于電機、控制器和系統(tǒng)一般分別由不同的廠家進行生產(chǎn)，各個廠家為了，降低成本，實現(xiàn)不同行業(yè)領域的通用化，使得電機、驅動控制器以及主控制器各自是分離的，不僅連接麻煩，并且占地面積也較大。部分廠家通過一個轉接板等方式把驅動控制器和電機連接起來，由于散熱器結構和控制器本身的結構沒有進行修改，重新設計，仍然難以實現(xiàn)一體化效果，并且驅動控制器的散熱仍然通過散熱風扇進行散熱，并沒有太大的改進。

如果真正實現(xiàn)散熱結構的一體化設計，需要對電機的結構能夠進行兼容，需要對散熱風道進行改善，并且不會影響電機本體本身的結構并且能夠很好的利用電機本體自帶的通風裝置，可以實現(xiàn)驅動控制器與電機的一體化整合，不僅可以減小整體系統(tǒng)的體積尺寸，并且可以減少控制器附加風扇所帶來的噪音及風扇散熱所消耗的能量，不會因為風扇損壞所引起的可靠性降低，所以對一體化的散熱結構進行研究，具有相當?shù)难芯績r值和意義。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有產(chǎn)品中的不足，提供一種散熱結構。

為了達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn)的：

一種散熱結構，包括電機、電子器件殼體，所述電子器件殼體固定于電機上，所述電子器件殼體包括接線盒、轉接板、散熱器、導流板、擋風板、電路板，所述電路板、散熱器、轉接板、接線盒從上到下依次分布，所述電路板通過散熱器與轉接板連接，所述轉接板與接線盒相連接，所述散熱器上設有若干個第一散熱筋，所述相鄰兩個第一散熱筋之間設有凹槽C，所述電機上設有若干個第二散熱筋，所述相鄰兩個第二散熱筋之間設有凹槽D，所述導流板的頂端固定于凹槽C內(nèi)，所述導流板的底端插入到凹槽D內(nèi)。

本實用新型散熱器設有擋風板，所述擋風板位于散熱器的底部。

本實用新型所述擋風板位于導流板的內(nèi)側。

本實用新型所述電路板的下側設有功率模塊、整流橋，所述散熱器上設有凸臺a、凸臺b，所述凸臺a的頂端、凸臺b的頂端都設有導熱介質層，所述功率模塊與位于凸臺b的頂端的導熱介質層相接觸，所述整流橋與位于凸臺a的頂端的導熱介質層相接觸。

本實用新型還包括電機風罩，所述電機風罩套在電機上。

本實用新型所述若干個第一散熱筋呈圓弧形分布。

本實用新型所述若干個第一散熱筋為肋片的形狀或銷釘?shù)男螤睢?/p>

本實用新型的有益效果如下：本實用新型結構組裝方便，兼容性較強，易于與不同類型電機進行一體化結構匹配，不僅可以減小整體的體積尺寸，并且可以減少控制器上自帶的風扇所帶來的噪音，以及減少因風扇散熱所消耗的能量，不僅可以實現(xiàn)連接方便、結構美觀、緊湊，并且可以實現(xiàn)噪音降低和節(jié)能效果，進一步提高了系統(tǒng)運行的可靠性，不會因為控制器上自帶的風扇損壞所引起的可靠性降低，充分利用散熱器來散熱，不會對電機本體散熱造成影響，易于批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的裝配分解圖；

圖3為電路板的結構示意圖；

圖4為散熱器、轉接板與電機的裝配分解圖；

圖5為導流板與散熱器的裝配分解圖；

圖6為導流板與散熱器的裝配關系示意圖；

圖7為電機內(nèi)氣流到散熱器運行方向的示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖對本實用新型的技術方案作進一步說明：

如圖1到圖6所示，一種散熱結構，包括電機14、電子器件殼體，所述電子器件殼體固定于電機14上，所述電子器件殼體包括接線盒15、轉接板11、散熱器4、導流板13、擋風板10、電路板1，所述電路板1、散熱器4、轉接板11、接線盒15從上到下依次分布，所述電路板1通過散熱器4與轉接板11連接，所述轉接板11與接線盒15相連接，所述散熱器4上設有若干個第一散熱筋9，所述相鄰兩個第一散熱筋9之間設有凹槽C91，所述電機14上設有若干個第二散熱筋141，所述相鄰兩個第二散熱筋141之間設有凹槽D142，所述導流板13的頂端固定于凹槽C91內(nèi)，所述導流板13的底端插入到凹槽D142內(nèi)。導流板13的高度為間隙C91到間隙D142的垂直直線距離。散熱器4設有擋風板10，所述擋風板10位于散熱器4的底部。所述擋風板10位于導流板13和第一散熱筋9的內(nèi)側。所述電路板1的下側設有功率模塊17、整流橋16，所述散熱器4上設有凸臺a7、凸臺b8，所述凸臺a7的頂端、凸臺b8的頂端都設有導熱介質層，所述功率模塊17與位于凸臺b8的頂端的導熱介質層相接觸，所述整流橋16與位于凸臺a7的頂端的導熱介質層相接觸。本實用新型還包括電機風罩18，所述電機風罩18套在電機14上。所述若干個第一散熱筋9呈圓弧形分布。所述若干個第一散熱筋9為肋片的形狀或銷釘?shù)男螤睢?/p>

如圖4所示根據(jù)所匹配相應型號的電機，按照電機上接線盒15上的螺絲孔22的尺寸位置在轉接板11上加工出螺絲沉孔。用沉頭螺釘對轉接板11與接線盒15進行連接固定。轉接板作為電子元件殼體固定的支架，通過轉接板側面的螺絲孔21與散熱器側面的螺絲孔20對接進行安裝，方便散熱器4的安裝和固定。

如圖4所示，用螺絲釘對轉接板與散熱器進行連接固定。四個螺絲釘從兩側穿過轉接板四周的四個螺絲孔21進入散熱器上對應的螺絲孔20進行連接固定。轉接板側面的螺絲孔21與散熱器側面的螺絲孔20的匹配位置，也需要根據(jù)電子元件殼體的具體結構進行調整，以實現(xiàn)最方便的安裝。

如圖6所示，所述散熱器上設有若干個第一散熱筋，所述相鄰兩個第一散熱筋之間設有凹槽C，所述電機上設有若干個第二散熱筋，所述相鄰兩個第二散熱筋之間設有凹槽D。所述導流板的頂端用螺釘穿過兩側的螺孔固定于凹槽C內(nèi)，所述導流板的底端插入到凹槽D內(nèi)，保證電機與散熱器的導流以及固定，在散熱器裝配到轉接板上以后，導流板的高度正好是散熱器底面到電機散熱筋底部的尺寸，這樣保證最好的氣流導流效果。此外導流板的數(shù)量不限于四個，可根據(jù)所匹配電機的型號尺寸以及散熱要求進行增加，其在散熱器齒間固定位置也可以根據(jù)情況向兩側或中間進行調整。

如圖3所示，把功率模塊17以及整流橋16按要求焊接在電路板1的下側正確位置，散熱器4上設有凸臺a7、凸臺b8，所述凸臺a7的頂端、凸臺b8的頂端都設有導熱介質層，所述功率模塊17與位于凸臺b8的頂端的導熱介質層相接觸。整流橋16與位于凸臺a7的頂端的導熱介質層相接觸，通過導熱介質確保發(fā)熱元件與散熱器的界面良好接觸，實現(xiàn)最優(yōu)的導熱效果。

如圖7所示，熱氣流流過電機的散熱筋，當遇到散熱器擋風板后,氣流改變流向，沿散熱器的散熱筋徑向流出，形成對散熱元件的冷卻。該氣流的相應的轉向可以通過肋片的形狀或銷釘?shù)男螤畹谝簧峤?來實現(xiàn)，散熱效果好。

實用新型結構組裝方便，兼容性較強，易于與不同類型電機進行一體化結構匹配，不僅可以減小整體的體積尺寸，并且可以減少控制器上自帶的風扇所帶來的噪音，以及減少因風扇散熱所消耗的能量，不僅可以實現(xiàn)連接方便、結構美觀、緊湊，并且可以實現(xiàn)噪音降低和節(jié)能效果，進一步提高了系統(tǒng)運行的可靠性，不會因為控制器上自帶的風扇損壞所引起的可靠性降低，充分利用散熱器來散熱，不會對電機本體散熱造成影響，易于批量生產(chǎn)。

需要注意的是，以上列舉的僅是本實用新型的一種具體實施例。顯然，本實用新型不限于以上實施例，還可以有許多變形，總之，本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內(nèi)容直接導出或聯(lián)想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。