本實用新型涉及線材加工領(lǐng)域，特別涉及一種自動電纜剝線機(jī)。

背景技術(shù)：

目前，在對普通線材進(jìn)行剝皮操作時，首先在線材端部切出剝痕，然后通過夾緊并拉動的方式將外皮剝離。但對電纜進(jìn)行剝皮時，因其直徑較大，剝離難度較大。

鑒于上述現(xiàn)有的電纜剝皮設(shè)備存在的缺陷，本實用新型以期創(chuàng)設(shè)一種自動電纜剝線機(jī)，使其更具有實用性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種自動電纜剝線機(jī)，克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足，通過劃刀部在線材表面進(jìn)行軸向切割，軸向的切口減少了電纜外皮的包裹力，從而便于外皮的剝離。

本實用新型解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

自動電纜剝線機(jī)，用于大型電纜的剝剪，包括兩傳輸部、切割部和導(dǎo)向部，兩傳輸部分別設(shè)置于切割部的前后兩側(cè)；導(dǎo)向部設(shè)置于位于后部的傳輸部與切割部之間；

還包括劃刀部，劃刀部設(shè)置于位于前部的傳輸部前端，用于在線材表面沿傳輸方向進(jìn)行軸向切口。

進(jìn)一步地，劃刀部包括動力源和劃刀，動力源與劃刀固定連接，用于控制劃刀的上下運(yùn)動。

進(jìn)一步地，動力源為氣缸。

進(jìn)一步地，動力源包括電機(jī)和絲杠組件，電機(jī)與絲杠組件的絲桿一端固定連接，劃刀與絲桿螺母固定連接。

進(jìn)一步地，劃刀底部設(shè)置有一傾斜的切割刃，切割刃與線材傳輸方向成15~45°角。

進(jìn)一步地，劃刀底部設(shè)置一切割面，切割面用于連接劃刀本體與切割刃，切割面與劃刀本體表面成120~160°角。

采用了上述技術(shù)方案后，本實用新型具有以下的有益效果：

對普通線材進(jìn)行剝皮時，傳統(tǒng)的方式將外皮進(jìn)行徑向切斷后通過夾緊并拉動的方式將外皮剝離，但對電纜進(jìn)行剝皮時，因其直徑較大，剝離難度較大，通過本申請中的劃刀部在線材表面進(jìn)行軸向切割，軸向的切口減少了這段的電纜外皮的包裹力，從而便于外皮的剝離；通過動力源帶動劃刀上下運(yùn)動，運(yùn)動方式簡單，易于實現(xiàn)，配合線材自身的運(yùn)動，可實現(xiàn)軸向的開口；動力源的選擇范圍廣，既可以采用電機(jī)控制，又可以采用氣缸控制；切割刃與線材傳輸方向設(shè)置夾角，并合理的選擇夾角的角度，使得切割刃一端在切入線材時更加容易的同時保證了劃刀的使用壽命。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1 為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2 為圖1中A處的局部放大圖；

圖3為本實用新型劃刀的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記：1傳輸部、2切割部、3導(dǎo)向部、4劃刀部、41動力源、42劃刀、42a切割刃、42b切割面。

具體實施方式

為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本申請保護(hù)的范圍。

如圖1~3所示，自動電纜剝線機(jī)，用于大型電纜的剝剪，包括兩傳輸部1、切割部2和導(dǎo)向部3，兩傳輸部1分別設(shè)置于切割部2的前后兩側(cè)；導(dǎo)向部3設(shè)置于位于后部的傳輸部1與切割部2之間；還包括劃刀部4，劃刀部4設(shè)置于位于前部的傳輸部1前端，用于在線材表面沿傳輸方向進(jìn)行軸向切口。

其中，劃刀部4包括動力源41和劃刀42，動力源41與劃刀42固定連接，用于控制劃刀42的上下運(yùn)動；動力源41包括電機(jī)和絲杠組件，電機(jī)與絲杠組件的絲桿一端固定連接，劃刀42與絲桿螺母固定連接。劃刀42底部設(shè)置有一傾斜的切割刃42a，切割刃42a與線材傳輸方向成40°角。劃刀42底部設(shè)置一切割面42b，切割面42b用于連接劃刀42本體與切割刃42a，切割面42b與劃刀42本體表面成120°角。

在實際工作中，電纜自前道工序順次穿設(shè)于劃刀部4、前部的傳輸部1、切割部2、導(dǎo)向部3和后部的傳輸部1，電纜在前部的傳輸部1的帶動下向前行進(jìn)，待電纜被切割部分到達(dá)劃刀部4時，電機(jī)啟動，通過絲桿螺母帶動劃刀42向下運(yùn)動，運(yùn)動至切入電纜外皮的深度時，電機(jī)停止運(yùn)動，電纜繼續(xù)向前行進(jìn)，劃刀42在電纜表面進(jìn)行軸向切割，形成軸向切口，當(dāng)切口長度達(dá)到欲剝皮長度時，電機(jī)反轉(zhuǎn)使得劃刀42抬起，軸向切口前端到達(dá)切割部2時，切割部2將電纜切斷，此時導(dǎo)向部3將切割部2后端的電纜臨時改變方向，防止前端電纜繼續(xù)向前行進(jìn)時前后兩段電纜產(chǎn)生干涉，電纜繼續(xù)向前行進(jìn)至軸向切口后端到達(dá)切割部2時，切割部2將電纜外皮切斷，而電纜芯線保持完整，此時使刀具保持該切割深度不動，前部的傳輸部1反轉(zhuǎn)，帶動線材向后移動，在切割刀具的阻擋下，電纜外皮被剝落；導(dǎo)向部3恢復(fù)至原來的位置，電纜繼續(xù)向前行進(jìn)，如此往復(fù)工作。通過軸向切口的設(shè)置，使得電纜外皮剝落更加容易，有效的防止了因包裹力過大而發(fā)生的傳輸打滑等現(xiàn)象。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。