本實(shí)用新型屬于電線開線技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種自動(dòng)開線機(jī)。

背景技術(shù)：

電線是由一根或幾根柔軟的導(dǎo)線組成，外面包以輕軟的護(hù)層；電纜是由一根或幾根絕緣包導(dǎo)線組成，外面再包以金屬或橡皮制的堅(jiān)韌外層。電纜與電線一般都由芯線、絕緣包皮和保護(hù)外皮三個(gè)部分組成。常用電纜的特性如下：CEF——乙丙橡膠絕緣氯丁橡膠護(hù)套，船用阻燃電力電纜。CVV——聚氯乙烯絕緣，聚氯乙烯護(hù)套船用阻燃電力電纜。氧艙電線常采用BV，BX，RV，RVV系列電線，其中：BV——銅芯聚氯乙烯絕緣電線，長期允許溫度65℃，最低溫度-15℃，工作電壓交流500V，直流1000V，固定敷設(shè)于室內(nèi)、外，可明敷也可暗敷。BX——銅芯橡皮絕緣線，最高使用溫度65℃，敷于室內(nèi)。RV——聚氯乙烯絕緣單芯軟線，最高使用溫度65℃，最低使用溫度-15℃，工作電壓交流250V，直流500V，用作儀器和設(shè)備的內(nèi)部接線。RVV——銅芯聚氯乙烯絕緣和護(hù)套軟電線，允許長期工作溫度105℃，工作電壓交流500V，直流1000V，用于潮濕，機(jī)械防護(hù)要求高，經(jīng)常移動(dòng)和彎曲的場合。其實(shí)，“電線”和“電纜”并沒有嚴(yán)格的界限。

然而,傳統(tǒng)的開線機(jī)僅僅只是能夠?qū)崿F(xiàn)開線，剝線等功能，在剝線過程中會(huì)出現(xiàn)飛線，電線打結(jié)的情況出現(xiàn)，不能搓線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)開線機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的然而,傳統(tǒng)的開線機(jī)僅僅只是能夠?qū)崿F(xiàn)開線，剝線等功能，在剝線過程中會(huì)出現(xiàn)飛線，電線打結(jié)的情況出現(xiàn)，不能搓線問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種自動(dòng)開線機(jī)，包括開線機(jī)外殼體，所述開線機(jī)外殼體的底部兩側(cè)設(shè)置有底部支撐腳，且開線機(jī)外殼體的底部靠近底部支撐腳的內(nèi)側(cè)設(shè)置有萬向自鎖輪，所述開線機(jī)外殼體的前表面設(shè)置有開線機(jī)柜門，且開線機(jī)外殼體的前表面靠近開線機(jī)柜門的中間位置處設(shè)置有門把手，所述開線機(jī)外殼體的上方左側(cè)設(shè)置有操作按鈕，且開線機(jī)外殼體的上方中間位置處設(shè)置有搓線器，所述搓線器的上方中間位置處設(shè)置有電線通過孔二，所述電線通過孔二的一側(cè)設(shè)置有電線通過孔一，另一側(cè)設(shè)置有搓線轉(zhuǎn)軸，且電線通過孔二的右上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一端設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動(dòng)斜齒輪，所述搓線轉(zhuǎn)軸的右端設(shè)置有搓線器斜齒輪，且搓線轉(zhuǎn)軸的內(nèi)部設(shè)置有搓線擋板，所述搓線擋板的兩側(cè)均設(shè)置有搓線孔，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)和操作按鈕均與電源電性連接。

優(yōu)選的，所述搓線器斜齒輪與搓線轉(zhuǎn)軸通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

優(yōu)選的，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)斜齒輪與搓線器斜齒輪嚙合連接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動(dòng)電機(jī)與搓線器通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述萬向自鎖輪共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)萬向自鎖輪均安裝在開線機(jī)外殼體的底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，操作簡單，堅(jiān)固耐用，設(shè)計(jì)的新型開線機(jī)在利用原有的開線剝線的功能上增加了搓線的功能，利用搓線孔，可以將已經(jīng)岔開的兩根電線緊緊的纏繞在一起，防止在剝線或是在加工過程中出現(xiàn)飛線的現(xiàn)象出現(xiàn)，提高了產(chǎn)生加工的速度，方便使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型對(duì)應(yīng)的搓線器結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實(shí)用新型對(duì)應(yīng)的搓線孔結(jié)構(gòu)圖；

圖中：1-開線機(jī)外殼體、2-操作按鈕、3-搓線器、4-開線機(jī)柜門、5-門把手、6-萬向自鎖輪、7-底部支撐腳、8-電線通過孔一、9-電線通過孔二、10-搓線轉(zhuǎn)軸、11-驅(qū)動(dòng)電機(jī)、12-電機(jī)驅(qū)動(dòng)斜齒輪、13-搓線器斜齒輪、14-搓線擋板、15-搓線孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1、圖2和圖3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種自動(dòng)開線機(jī)，包括開線機(jī)外殼體1，開線機(jī)外殼體1的底部兩側(cè)設(shè)置有底部支撐腳7，且開線機(jī)外殼體1的底部靠近底部支撐腳7的內(nèi)側(cè)設(shè)置有萬向自鎖輪6，開線機(jī)外殼體1的前表面設(shè)置有開線機(jī)柜門4，且開線機(jī)外殼體1的前表面靠近開線機(jī)柜門4的中間位置處設(shè)置有門把手5，開線機(jī)外殼體1的上方左側(cè)設(shè)置有操作按鈕2，且開線機(jī)外殼體1的上方中間位置處設(shè)置有搓線器3，搓線器3的上方中間位置處設(shè)置有電線通過孔二9，電線通過孔二9的一側(cè)設(shè)置有電線通過孔一8，另一側(cè)設(shè)置有搓線轉(zhuǎn)軸10，且電線通過孔二9的右上方設(shè)置有驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11的一端設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動(dòng)斜齒輪12，搓線轉(zhuǎn)軸10的右端設(shè)置有搓線器斜齒輪13，且搓線轉(zhuǎn)軸10的內(nèi)部設(shè)置有搓線擋板14，搓線擋板14的兩側(cè)均設(shè)置有搓線孔15，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11和操作按鈕2均與電源電性連接。

搓線器斜齒輪13與搓線轉(zhuǎn)軸10通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接，電機(jī)驅(qū)動(dòng)斜齒輪12與搓線器斜齒輪13嚙合連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)11與搓線器3通過螺栓固定連接，萬向自鎖輪6共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)萬向自鎖輪6均安裝在開線機(jī)外殼體1的底部。

本實(shí)用新型中的搓線轉(zhuǎn)軸10的內(nèi)部設(shè)置有軸承，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸在軸承套內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：本實(shí)用新型安裝好過后，接通電源，通過操作按鈕2打開驅(qū)動(dòng)電機(jī)11，這時(shí)在開線機(jī)原有的剝線開線操作完成后，電線穿過電線通過孔一8和電線通過孔二9到達(dá)搓線轉(zhuǎn)軸10的內(nèi)部，分開的兩根電線分別穿過搓線孔15，這時(shí)驅(qū)動(dòng)電機(jī)11帶動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)斜齒輪12轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)驅(qū)動(dòng)斜齒輪12帶毆打過搓線器斜齒輪13轉(zhuǎn)動(dòng)，搓線器斜齒輪13帶動(dòng)搓線擋板14轉(zhuǎn)動(dòng)，這時(shí)兩根電線被旋轉(zhuǎn)纏繞在一起，防止了飛線的現(xiàn)象存在。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。