本實用新型屬于永磁無刷電動機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種定子鐵芯與定子繞組線圈絕緣穩(wěn)定性好且整體散熱效果好的永磁無刷電動機。

背景技術(shù)：

相較于傳統(tǒng)的電勵磁電動機，永磁無刷電動機具有結(jié)構(gòu)簡單、運行可靠、體積小、質(zhì)量小、損耗少、效率高，以及電動機的形狀和尺寸可以靈活多樣等顯著優(yōu)點，因為應(yīng)用范圍極為廣泛，幾乎遍及航空航天、國防、工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)和日常生活的各個領(lǐng)域。

目前現(xiàn)有的電鏈鋸一般都采用永磁無刷電動機來進行動力驅(qū)動，目前現(xiàn)有的應(yīng)用在電鏈鋸上的永磁無刷電動機，其具體用于對定子鐵芯與定子繞組線圈進行絕緣隔離的絕緣前槽板與絕緣后槽板之間是抵接配合的，這樣在對其進行具體裝配的過程中由于不可避免的裝配誤差存在會使得絕緣前槽板與絕緣后槽板不能充分接觸配合，也會因絕緣前槽板與絕緣后槽板其自身在注塑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的不良品而致使定子鐵芯與定子繞組線圈不能完全隔離，這樣將降低了永磁無刷電動機的絕緣穩(wěn)定性，從而降低應(yīng)用該永磁無刷電動機的電鏈鋸的性能。而且現(xiàn)有的永磁無刷電動機，其風(fēng)扇上的葉片多為平面狀結(jié)構(gòu)，其在工作時對應(yīng)產(chǎn)生的風(fēng)較小，從而降低了該永磁無刷電動機的整體的散熱效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于解決上述技術(shù)問題的永磁無刷電動機。

具體地，一種永磁無刷電動機，包括

轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子由內(nèi)到外依次包括轉(zhuǎn)子鐵芯、多個磁鋼和轉(zhuǎn)子護套，所述轉(zhuǎn)子鐵芯的圓周面上設(shè)置有多個楔形槽，且每個楔形槽內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有一個磁鋼；

定子，所述定子包括定子鐵芯和定子繞組線圈，所述定子鐵芯與定子繞組線圈之間用絕緣前槽板與絕緣后槽板以上下扣合的方式進行隔離；

轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸以鍵槽配合的方式設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯上；

前支架、后支架，所述前支架與后支架相對設(shè)置，并用多個長螺栓固定連接；

風(fēng)扇，所述風(fēng)扇套接在轉(zhuǎn)軸上并設(shè)于前支架的內(nèi)部，所述風(fēng)扇在面向轉(zhuǎn)子鐵芯的一側(cè)均勻地排布有多個葉片，其中每個葉片的橫截面均設(shè)置為圓弧狀。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述絕緣前槽板與絕緣后槽板在其交接處相互接觸并部分重疊。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述絕緣前槽板在其與絕緣后槽板相交接的位置處設(shè)置有第一凸緣，相應(yīng)地，所述絕緣后槽板在其與絕緣前槽板相交接的位置處設(shè)置有第二凸緣，且當(dāng)絕緣前槽板與絕緣后槽板上下扣合時，所述絕緣前槽板的第一凸緣設(shè)置在絕緣后槽板的第二凸緣的外側(cè)，并與第二凸緣相貼合。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述絕緣前槽板在其與絕緣后槽板相交接的位置處設(shè)置有第一凸緣，相應(yīng)地，所述絕緣后槽板在其與絕緣前槽板相交接的位置處設(shè)置有第二凸緣，且當(dāng)絕緣前槽板與絕緣后槽板上下扣合時，所述絕緣前槽板的第一凸緣設(shè)置在絕緣后槽板的第二凸緣的內(nèi)側(cè)，并與第二凸緣相貼合。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述風(fēng)扇的葉片在遠離轉(zhuǎn)軸的一側(cè)端面上開設(shè)有圓弧狀缺口，并在該葉片面向轉(zhuǎn)子鐵芯的一側(cè)端面上開設(shè)有橢圓狀缺口，其中所述圓弧狀缺口的口徑大于橢圓狀缺口的口徑。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述前支架的圓周面上開設(shè)有多個第一散熱口，所述后支架在遠離前支架的一側(cè)端面上開設(shè)有多個第二散熱口。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)軸的兩端分別自前支架與后支架部分向外延伸，且該轉(zhuǎn)軸伸出前支架的一側(cè)端部設(shè)置有鉗接口，伸出后支架的一側(cè)端部設(shè)置有螺紋接口。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述定子鐵芯設(shè)置在前支架與后支架之間的位置處并與前支架與后支架抵接配合。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述定子鐵芯的圓周面上設(shè)置有多個限位條槽，并與長螺栓一一對應(yīng)；且當(dāng)前支架與后支架用長螺栓連接固定時，所述長螺栓中位于前、后支架之間的部分設(shè)置在定子鐵芯的限位條槽內(nèi)。

作為本實用新型的優(yōu)選方案，所述前支架與后支架之間用環(huán)形陣列的三個長螺栓進行連接固定。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本實用新型所提供的永磁無刷電動機，通過將用于對定子鐵芯與定子繞組線圈進行絕緣隔離的絕緣前槽板與絕緣后槽板采用上下扣合的方式進行裝配，使得絕緣前槽板與絕緣后槽板在裝配過后部分重合交接，這樣就確保了絕緣前槽板與絕緣后槽板之間充分的接觸配合，進而保障了該永磁無刷電動機中定子鐵芯與定子繞組線圈的絕緣穩(wěn)定性；同時，通過將風(fēng)扇葉片的橫截面設(shè)置為圓弧狀，這樣就便于了風(fēng)扇在隨同轉(zhuǎn)軸進行高速旋轉(zhuǎn)時空氣在葉片上的流動，進而提高了該永磁無刷電動機整體的散熱效果。

附圖說明

圖1為本實用新型所提供的永磁無刷電動機的立體圖。

圖2為本實用新型所提供的永磁無刷電動機的剖視圖。

圖3為本實用新型中轉(zhuǎn)子鐵芯的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實用新型中絕緣前槽板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實用新型中絕緣后槽板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實用新型中風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結(jié)合具體實施方式并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。應(yīng)該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本實用新型的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結(jié)構(gòu)和技術(shù)的描述，以避免不必要地混淆本實用新型的概念。

請參閱圖1-圖6，本實用新型所提供的永磁無刷電動機100，包括相對設(shè)置的前支架10、后支架20，設(shè)于前、后支架(10、20)內(nèi)的轉(zhuǎn)子、定子、風(fēng)扇50，以及部分貫穿前、后支架(10、20)的轉(zhuǎn)軸60。

其中，所述轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)子鐵芯31、多個磁鋼32和轉(zhuǎn)子護套33，所述轉(zhuǎn)子鐵芯31、多個磁鋼32和轉(zhuǎn)子護套33由內(nèi)到外依次設(shè)置，且所述轉(zhuǎn)子鐵芯31的圓周面上設(shè)置有多個楔形槽34，且每個楔形槽34內(nèi)對應(yīng)設(shè)置有一個磁鋼32，亦即所述磁鋼32是均勻地排布在轉(zhuǎn)子鐵芯31的圓周面上，且磁鋼32在轉(zhuǎn)子鐵芯31的軸向方向上與轉(zhuǎn)子鐵芯31是可自由活動的，而在轉(zhuǎn)子鐵芯31的徑向方向上與轉(zhuǎn)子鐵芯31是相對固定的。

所述定子包括定子鐵芯41和定子繞組線圈42，可以理解，所述定子鐵芯41與定子繞組線圈42之間具體是用絕緣前槽板43與絕緣后槽板44進行絕緣隔離的，在本實施例中，所述絕緣前槽板43與絕緣后槽板44是以上下扣合的進行相互配合的。

具體地，所述絕緣前槽板43在其與絕緣后槽板44相交接的位置處設(shè)置有第一凸緣431，相應(yīng)地，所述絕緣后槽板44在其與絕緣前槽板43相交接的位置處設(shè)置有第二凸緣441，且當(dāng)絕緣前槽板43與絕緣后槽板44上下扣合時，所述絕緣前槽板43的第一凸緣431設(shè)置在絕緣后槽板44的第二凸緣441的外側(cè)，并與第二凸緣441相貼合?；蛘撸?dāng)絕緣前槽板43與絕緣后槽板44上下扣合時，所述絕緣前槽板43的第一凸緣431設(shè)置在絕緣后槽板44的第二凸緣441的內(nèi)側(cè)，并與第二凸緣441相貼合?？梢岳斫?，采用以上配合方式的絕緣前槽板43與絕緣后槽板44，因兩者有重合交接部分，確保了絕緣前槽板43與絕緣后槽板44裝配之后的接觸配合，這樣就避免在裝配過程因裝配誤差的存在，以及絕緣前槽板43與絕緣后槽板44各自注塑成型過程中存在個別不良品而造成絕緣不良的情形發(fā)生，亦即確保了該永磁無刷電動機100中定子鐵芯41與定子繞組線圈42之間絕緣的穩(wěn)定性。

所述風(fēng)扇50應(yīng)用在該永磁無刷電動機100中是用于對高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子起到風(fēng)冷散熱的作用。具體地，所述風(fēng)扇50是套接在轉(zhuǎn)軸60上的，并具體設(shè)置在前支架10的內(nèi)部，且所述風(fēng)扇50在面向轉(zhuǎn)子鐵芯31的一側(cè)均勻地排布有多個葉片51，其中每個葉片51的橫截面均設(shè)置為圓弧狀。亦即，本實施例的永磁無刷電動機100中風(fēng)扇50上的每個葉片51所在的平面是朝一個方向進行彎折的，這樣風(fēng)扇50在隨同轉(zhuǎn)軸60進行旋轉(zhuǎn)的過程中，高速旋轉(zhuǎn)的葉片51用其彎折狀的端面來推動空氣并產(chǎn)生風(fēng)，其便于了空氣在葉片51上的流動，相應(yīng)地，這樣就提高了該風(fēng)扇50工作時對轉(zhuǎn)子的散熱效率。尤其是當(dāng)風(fēng)扇50上的葉片51數(shù)量較多時，采用本實施例請求保護的風(fēng)扇50結(jié)構(gòu)，其效果尤為明顯。

進一步地，所述葉片51在遠離轉(zhuǎn)軸62的一側(cè)端面上開設(shè)有圓弧狀缺口511，并在該葉片51面向轉(zhuǎn)子鐵芯31的一側(cè)端面上開設(shè)有橢圓狀缺口512，其中所述圓弧狀缺口511的口徑大于橢圓狀缺口512的口徑。可以理解，通過圓弧狀缺口511與橢圓狀缺口512的開設(shè)，進一步空氣葉片51朝轉(zhuǎn)子方向的流動，亦即這樣就進一步提高了風(fēng)扇50工作時所形成的風(fēng)冷效果。

可以理解，所述前支架10與后支架20為該永磁無刷電動機100的殼體結(jié)構(gòu)，在本實施例中前支架10與后支架20用多個長螺栓210進行固定連接，具體用三個長螺栓210來對前支架10與后支架20進行連接固定。其中，所述前支架10的圓周面上開設(shè)有多個第一散熱口11，所述后支架20在遠離前支架10的一側(cè)端面上開設(shè)有多個第二散熱口21，以便于該永磁無刷電動機100整體的散熱。

另外，所述定子上的定子鐵芯41具體是裝配在前支架10與后支架20之間的位置處，并分別與前支架10、后支架20進行抵接配合。亦即，本實施例的前支架10、定子鐵芯41、后支架20依次是設(shè)置在該永磁無刷電動機100的外側(cè)的。在本實施例中，所述定子鐵芯41的圓周面上設(shè)置有多個限位條槽411，并與長螺栓210一一對應(yīng)；且當(dāng)前支架10與后支架20在用長螺栓210連接固定時，所述長螺栓210中位于前、后支架(10、20)之間的部分設(shè)置在定子鐵芯41的限位條槽411內(nèi)，這樣就確保了該永磁無刷電動機100其結(jié)構(gòu)整體裝配的穩(wěn)定性。

所述轉(zhuǎn)軸60為該永磁無刷電動機100的動力輸出部位，具體地，所述轉(zhuǎn)軸60是鍵槽配合的方式裝配在轉(zhuǎn)動鐵芯31的，且所述轉(zhuǎn)軸60與前、后支架(10、20)之間分別用深溝球軸承63進行連接。其中，所述轉(zhuǎn)軸60上包覆有一絕緣層(圖未示)，以與轉(zhuǎn)子鐵芯31進行絕緣隔離，可以理解，通過絕緣層對轉(zhuǎn)軸60的包覆作用，這樣就確保了轉(zhuǎn)子鐵芯31與轉(zhuǎn)軸60進行直接裝配后兩者的絕緣效果，使轉(zhuǎn)軸60與轉(zhuǎn)子鐵芯31完全隔離，這樣就隔離了轉(zhuǎn)子鐵芯31在高頻運行下產(chǎn)生的較大渦流電流，進而提升了其絕緣效果。

另外，本實施例中轉(zhuǎn)軸60的兩端分別自前支架10與后支架20部分向外延伸，且該轉(zhuǎn)軸60伸出前支架10的一側(cè)端部設(shè)置有鉗接口61，伸出后支架20的一側(cè)端部設(shè)置有螺紋接口62。這樣在將該永磁無刷電動機100裝配至電鏈鋸上使用時，可用轉(zhuǎn)軸60上鉗接口61來對鏈條進行驅(qū)動，而用螺紋接口62來連接油泵，以在驅(qū)動鏈條的同時實現(xiàn)對鏈條的潤滑作用。

綜上，本實用新型所提供的永磁無刷電動機，通過將用于對定子鐵芯與定子繞組線圈進行絕緣隔離的絕緣前槽板與絕緣后槽板采用上下扣合的方式進行裝配，使得絕緣前槽板與絕緣后槽板在裝配過后部分重合交接，這樣就確保了絕緣前槽板與絕緣后槽板之間充分的接觸配合，進而保障了該永磁無刷電動機中定子鐵芯與定子繞組線圈的絕緣穩(wěn)定性；同時，通過將風(fēng)扇葉片的橫截面設(shè)置為圓弧狀，這樣就便于了風(fēng)扇在隨同轉(zhuǎn)軸進行高速旋轉(zhuǎn)時空氣在葉片上的流動，進而提高了該永磁無刷電動機整體的散熱效果。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用于限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包括在本實用新型保護的范圍之內(nèi)。