本實用新型屬于電纜敷設(shè)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電纜敷設(shè)裝置。
背景技術(shù)：
在建筑安裝工程中，工程項目一般采用電纜敷設(shè)機、滑輪等輔助裝置配合人工敷設(shè)的方法進行電纜敷設(shè)。1.電纜敷設(shè)機體積較大,因此在電纜敷設(shè)空間狹小、拐彎多的工況下不能使用。2.純?nèi)斯し笤O(shè)較為靈活，敷設(shè)工況限制小，但勞動強度大，效率低。3.滑輪電纜敷設(shè)受工作高度限制無法在層間距更小的空間工作，在電纜敷設(shè)完畢，需要先人工抽出長軸，抬起電纜把滑輪拿出來；而且只能用于直通橋架上，無法用于彎通橋架。在核電安裝工程中，電纜敷設(shè)空間狹小，最小層間距200，敷設(shè)路徑彎道多，且電纜敷設(shè)時受電纜本身的重量、硬度、橋架上下層間距、敷設(shè)人員操作不便、人員施工疲勞、人員人身安全等較為突出的因素制約，電纜敷設(shè)成為勞動強度高、工作難度大、成本高、效率低的工種。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種電纜敷設(shè)裝置，以解決在敷設(shè)空間狹小工況下電纜敷設(shè)困難的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案為：電纜敷設(shè)裝置，包括固定座和橫梁；該固定座包括主固定座和從固定座，主固定座和從固定座的下端分別設(shè)有卡接結(jié)構(gòu)；所述的橫梁的兩端分別固定在兩個固定座上，橫梁上裝設(shè)有兩個滑輪組件；主固定座和從固定座之間設(shè)有可拆卸的連接結(jié)構(gòu)。
本實用新型提供的方案體積小，能夠滿足狹小工況下的電纜敷設(shè)，可拆卸，運輸攜帶方便。
進一步的，所述的固定座的上端設(shè)有安裝孔，所述的橫梁上設(shè)有若干定位孔，所述的橫梁與所述的固定座之間設(shè)有銷軸。
橫梁與固定座之間采用銷軸緊固，拆卸方便。
進一步的，所述的固定座包括直角架和支架，所述的直角架插入所述的支架中，所述的卡接結(jié)構(gòu)設(shè)置在支架下端一側(cè)，所述的直角架與所述的支架之間通過銷軸固定。
固定座采用直角架和支架分裝，可以有效的提高敷設(shè)裝置組件的體積和重量，方便在狹窄空間裝設(shè)和攜帶，提高便利性。
進一步的，所述的橫梁包括主橫梁和從橫梁，主橫梁采用C型鋼結(jié)構(gòu)，從橫梁均采用方管結(jié)構(gòu)，從橫梁嵌套在主橫梁中，主橫梁和從橫梁上均設(shè)有定位孔，所述的兩個滑輪組件中的一個滑輪組件固定在主橫梁上，另一個滑輪組件固定在從橫梁上。
進一步的，所述的滑輪組件由方管和滑輪裝配組成，方管上設(shè)置有一排圓孔，滑輪采用尼龍材質(zhì)。
尼龍滑輪重量輕，硬度和柔韌性好，滑輪凹槽能夠適應(yīng)多種規(guī)格電纜安裝固定，滑輪凹槽能夠承擔(dān)最大直徑電纜的敷設(shè)，滑輪邊緣R 角大，保證電纜敷設(shè)時不被刮傷。
進一步的，所述的主橫梁與從橫梁之間設(shè)有壓縮彈簧。
采用壓縮彈簧，可以減小調(diào)節(jié)兩個滑輪組件之間的距離的強度，方便操作。
進一步的，所述的卡接結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)有卡環(huán)，所述的連接結(jié)構(gòu)為自動捆綁器，該自動捆綁器的一端設(shè)有掛鉤，另一端設(shè)有自動鎖緊結(jié)構(gòu)。
可以有效的提高敷設(shè)裝置的裝設(shè)效率。
進一步的，所述的卡接結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)有可拆卸的圓弧彎通墊板。
圓弧彎通墊板可以滿足彎通部分的敷設(shè)。
進一步的，所述的銷軸為拉環(huán)分度銷軸。
提高安裝拆卸效率。
附圖說明
圖1、電纜敷設(shè)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施進行說明。
實施例一：
如圖1所示，電纜敷設(shè)裝置，包括固定座1和橫梁2。
固定座1包括主固定座和從固定座，主固定座和從固定座的下端分別設(shè)有卡接結(jié)構(gòu)9，在固定座1的上端設(shè)有安裝孔，在橫梁2上設(shè)有若干定位孔，橫梁2的兩端分別裝設(shè)在兩個固定座上，通過拉環(huán)分度銷軸6緊固；橫梁上裝設(shè)有兩個滑輪組件3、4，捆綁器能夠使電纜敷設(shè)裝置快速穩(wěn)固的安裝在各種寬度的橋架上，選擇的市面上的標(biāo)件，通用性高；
主固定座和從固定座之間設(shè)有可拆卸的連接結(jié)構(gòu)。
為了更好的攜帶和拆裝，將固定座做成兩部分，包括直角架10 和支架7，直角架10插入支架中7，卡接結(jié)構(gòu)9設(shè)置在支架下端一側(cè)，所述的直角架與所述的支架之間通過拉環(huán)分度銷軸緊固。
固定座采用直角架和支架分裝，可以有效的降低敷設(shè)裝置組件的體積和重量，方便在狹窄空間裝設(shè)和攜帶，提高便利性。
在敷設(shè)電纜時，將主固定座和從固定座分別卡在橋架的兩側(cè)梯邊上，用連接結(jié)構(gòu)將敷設(shè)固定拉緊固定，根據(jù)敷設(shè)電纜外徑尺寸的大小，調(diào)整滑輪組件到橫梁上相應(yīng)位置定位孔中，在敷設(shè)時，將電纜放置在兩個滑輪之間，拉動電纜即可輕松的敷設(shè)。本實用新型提供的方案體積小，能夠滿足下周工況下的電纜敷設(shè)，可拆卸，運輸攜帶方便。
實施例二：
橫梁2包括主橫梁和從橫梁11，主橫梁采用C型鋼結(jié)構(gòu)，從橫梁11采用方管結(jié)構(gòu)，從橫梁嵌套到主橫梁中，主橫梁與從橫梁11之間設(shè)有壓縮彈簧；主橫梁和從橫梁上均有定位孔5，兩個滑輪組件中的一個滑輪組件3固定在主橫梁上，另一個滑輪組件4固定在從橫梁 11上，兩個滑輪組件3、4在主、從橫梁上的位置可以自行調(diào)節(jié)?；喗M件由方管和滑輪裝配組成；方管設(shè)置一排圓孔能夠適應(yīng)多種規(guī)格電纜安裝固定；滑輪采用尼龍材質(zhì)，重量輕，硬度和柔韌性好?；啺疾勰軌虺袚?dān)最大電纜的敷設(shè)，滑輪邊緣R角大，保證電纜敷設(shè)時不被刮傷。
在敷設(shè)電纜時，可以根據(jù)敷設(shè)電纜的外徑，通過調(diào)節(jié)主、從橫梁的之間的相對距離可以調(diào)節(jié)兩個滑輪組件之間的距離，滿足不同外徑尺寸電纜的敷設(shè)，或調(diào)節(jié)兩個滑輪組件在主、從橫梁上的位置來實現(xiàn)，壓縮彈簧，可以減小調(diào)節(jié)兩個滑輪組件之間的距離的強度，方便操作。
實施例三：
在卡接結(jié)構(gòu)的外側(cè)設(shè)有卡環(huán)9，連接結(jié)構(gòu)采用為自動捆綁器，該自動捆綁器主體為高強度尼龍，該高強度尼龍的一端設(shè)有掛鉤，另一端設(shè)有自動鎖緊結(jié)構(gòu)。
在現(xiàn)場敷設(shè)電纜時，將兩個固定座分別卡在橋架的兩個梯邊上，自動捆綁器上的掛鉤掛在一個卡接結(jié)構(gòu)外側(cè)的卡環(huán)上，自動鎖緊器固定在另一個卡接結(jié)構(gòu)外側(cè)的卡環(huán)上，操作自動鎖緊器，實現(xiàn)快速固定敷設(shè)裝置，提高安裝效率，減小施工強度。
實施例四：
為了滿足拐彎等特殊工況下的敷設(shè)，在卡接結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)設(shè)有可拆卸的圓弧彎通墊板，該圓弧彎通墊板的頂端設(shè)有圓柱，在支架的上端設(shè)有相應(yīng)的安裝孔。
本實用新型的安裝過程及操作原理：
1、直接架豎架插入支架7、8中，用拉環(huán)分度銷來固定。
2、滑輪組件3、4通過C型鋼橫梁2兩側(cè)，穿入C型鋼軌道中，根據(jù)電纜直徑調(diào)好位置用銷軸固定。
3、C型鋼橫梁插入直角架1橫架中，根據(jù)橋架寬度，調(diào)好位置，用拉環(huán)分度銷固定好。
4、捆綁器一側(cè)掛在一個支架7，另一側(cè)掛在另一個支架8。
5、圓弧彎通類電纜敷設(shè)安裝與直通電纜敷設(shè)安裝相比，支架7、 8安裝增加一對稱圓弧彎通墊板。
工作過程：電纜穿入兩個滑輪之間，減少摩擦力。左側(cè)電纜敷設(shè)完成后，拔下拉環(huán)分度銷軸移動輪裝組件3、4的位置，安裝在橋架右側(cè)需要敷設(shè)電纜的地方，不用來回移動電纜，直接敷設(shè)到位。敷設(shè)完畢后，解除捆綁器，拿下整個電纜敷設(shè)裝置。
特點：
1.采用分度銷能夠?qū)崿F(xiàn)快速安裝、拆卸。
2.采用捆綁器，能夠使電纜敷設(shè)裝置快速穩(wěn)固安裝在橋架上，敷設(shè)完畢能夠快速拆卸。
3.一排多孔能夠?qū)崿F(xiàn)不同規(guī)格橋架寬度調(diào)節(jié)安裝。通用性強
4.采用捆綁器，能夠?qū)崿F(xiàn)在靠墻側(cè)空間小的工況下安裝。
5.本裝置可以兼顧不同梯邊截面形狀安裝，通用性強。
6.通過調(diào)節(jié)定滑輪裝配與動滑輪裝配體固定，可以敷設(shè)多種直徑規(guī)格的電纜，敷設(shè)在橋架內(nèi)指定位置，不必左右二次挪動。
7.敷設(shè)直通與彎通段，裝置共用率高。通用性強。
以上所述僅為本實用新型的實施例而已，并不限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。