本實用新型屬于電機(jī)領(lǐng)域，具體涉及一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)定轉(zhuǎn)子合裝導(dǎo)柱工裝。

背景技術(shù)：

目前，外轉(zhuǎn)子電機(jī)定轉(zhuǎn)子裝配時，定轉(zhuǎn)子易發(fā)生刮擦，因定轉(zhuǎn)子吸引沖擊導(dǎo)致磁鋼碎裂，裝配效率極低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題就是提供一種防止裝配時磁鋼碎裂的外轉(zhuǎn)子電機(jī)定轉(zhuǎn)子合裝導(dǎo)柱工裝。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)定轉(zhuǎn)子合裝導(dǎo)柱工裝，包括用于轉(zhuǎn)子導(dǎo)向的導(dǎo)向部和連接在導(dǎo)向部下方的固定部，固定部和導(dǎo)向部均呈圓柱狀，固定部外設(shè)置有與電機(jī)后端蓋外側(cè)的定位螺孔相配合的螺紋，導(dǎo)向部的橫截面的半徑和定位螺孔的圓心到電機(jī)內(nèi)壁的距離相同，導(dǎo)向部包括縱截面為梯形的上導(dǎo)向部和縱截面為長方形的下導(dǎo)向部，上導(dǎo)向部上設(shè)置有開口向上的安裝槽。

進(jìn)一步的，安裝槽為扁口槽。

進(jìn)一步的，固定部的下部設(shè)置有斜倒角。

進(jìn)一步的，導(dǎo)向部和固定部之間連接有直徑小于固定部的防磨部。

進(jìn)一步的，導(dǎo)向部外包裹有聚四氟乙烯薄膜。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

1、將固定部放入定位螺孔中，使用扳手等擰緊工具卡合到相配合的安裝槽中，轉(zhuǎn)動扳手將固定部擰緊到定位螺孔中，擰緊后，下導(dǎo)向部縱截面朝向電機(jī)內(nèi)側(cè)的邊位于電機(jī)內(nèi)壁所在的曲面上，若干個下導(dǎo)向部環(huán)繞在電機(jī)殼體上形成具有導(dǎo)向作用的定位圓柱面，定位圓柱面與電機(jī)的內(nèi)壁相重合，轉(zhuǎn)子鋼套沿著定位圓柱面向下移動，到端蓋止口處完成定轉(zhuǎn)子裝配，將導(dǎo)柱擰下，后續(xù)的裝配中更換上連接前端蓋和后端蓋的螺釘即可。導(dǎo)向部輔助實現(xiàn)外轉(zhuǎn)子電機(jī)定轉(zhuǎn)子裝配，有效的保證了定轉(zhuǎn)子不刮擦，防止因定轉(zhuǎn)子吸引沖擊而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鋼套上的磁鋼碎裂的情況出現(xiàn)，裝配方法相簡單實用，有效防止定轉(zhuǎn)子刮擦。梯形截面的上導(dǎo)向部即圓臺狀的上導(dǎo)向部，上導(dǎo)向部的傾斜的側(cè)壁便于轉(zhuǎn)子鋼套沿最初進(jìn)入下導(dǎo)向部形成的定位圓柱面中，便于安裝定位。

2、扁口槽可適應(yīng)更多的擰緊工具，操作更加方便，且扁口槽開槽工藝簡單，節(jié)約生產(chǎn)成本。

3、通過在固定部的下部設(shè)置斜倒角，便于固定部的安裝。

4、防磨部連接導(dǎo)向部和固定部，防止擰緊到最后階段時，導(dǎo)向部直接與定位螺孔周圍相摩擦而導(dǎo)致電機(jī)外殼磨損。

5、聚四氟乙烯薄膜包裹導(dǎo)向部，有效減小導(dǎo)向部與轉(zhuǎn)子鋼套之間的摩擦，延長導(dǎo)向柱的使用壽命。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過導(dǎo)向部輔助實現(xiàn)外轉(zhuǎn)子電機(jī)定轉(zhuǎn)子裝配，有效的保證了定轉(zhuǎn)子不刮擦，防止因定轉(zhuǎn)子吸引沖擊而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鋼套上的磁鋼碎裂的情況出現(xiàn)，裝配方法相簡單實用，有效防止定轉(zhuǎn)子刮擦。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進(jìn)一步描述：

圖1為本實用新型一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)定轉(zhuǎn)子合裝導(dǎo)柱工裝的主視圖；

圖2為本實用新型一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)定轉(zhuǎn)子合裝導(dǎo)柱工裝的側(cè)視圖；

圖3為本實用新型一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)定轉(zhuǎn)子合裝導(dǎo)柱工裝的使用示意圖。

其中：1、導(dǎo)向部；11、上導(dǎo)向部；111、安裝槽；12、下導(dǎo)向部；2、固定部；3、防磨部；4、轉(zhuǎn)子鋼套；41、磁鋼。

具體實施方式

參照圖1至圖3對本實用新型一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)定轉(zhuǎn)子合裝導(dǎo)柱工裝的實施例做進(jìn)一步說明。

一種外轉(zhuǎn)子電機(jī)定轉(zhuǎn)子合裝導(dǎo)柱工裝，包括用于轉(zhuǎn)子導(dǎo)向的導(dǎo)向部1和連接在導(dǎo)向部1下方的固定部2，固定部2和導(dǎo)向部1均呈圓柱狀，固定部2外設(shè)置有與電機(jī)后端蓋外側(cè)的定位螺孔相配合的螺紋，導(dǎo)向部1的橫截面的半徑和定位螺孔的圓心到電機(jī)內(nèi)壁的距離相同，導(dǎo)向部1包括縱截面為梯形的上導(dǎo)向部111和縱截面為長方形的下導(dǎo)向部121，上導(dǎo)向部111上設(shè)置有開口向上的安裝槽111，安裝槽111為扁口槽，固定部2的下部設(shè)置有斜倒角，導(dǎo)向部1和固定部2之間連接有直徑小于固定部2的防磨部3，導(dǎo)向部1外包裹有聚四氟乙烯薄膜。

將固定部2放入定位螺孔中，使用扳手等擰緊工具卡合到相配合的安裝槽111中，轉(zhuǎn)動扳手將固定部2擰緊到定位螺孔中，擰緊后，下導(dǎo)向部121縱截面朝向電機(jī)內(nèi)側(cè)的邊位于電機(jī)內(nèi)壁所在的曲面上，若干個下導(dǎo)向部121環(huán)繞在電機(jī)殼體上形成具有導(dǎo)向作用的定位圓柱面，定位圓柱面與電機(jī)的內(nèi)壁相重合，轉(zhuǎn)子鋼套4沿著定位圓柱面向下移動，到端蓋止口處完成定轉(zhuǎn)子裝配，將導(dǎo)柱擰下，后續(xù)的裝配中更換上連接前端蓋和后端蓋的螺釘即可。導(dǎo)向部1輔助實現(xiàn)外轉(zhuǎn)子電機(jī)定轉(zhuǎn)子裝配，有效的保證了定轉(zhuǎn)子不刮擦，防止因定轉(zhuǎn)子吸引沖擊而導(dǎo)致轉(zhuǎn)子鋼套4上的磁鋼41碎裂的情況出現(xiàn)，裝配方法相簡單實用，有效防止定轉(zhuǎn)子刮擦。

梯形截面的上導(dǎo)向部111即圓臺狀的上導(dǎo)向部111，上導(dǎo)向部111的傾斜的側(cè)壁便于轉(zhuǎn)子鋼套4沿最初進(jìn)入下導(dǎo)向部121形成的定位圓柱面中，便于安裝定位。

扁口槽可適應(yīng)更多的擰緊工具，操作更加方便，且扁口槽開槽工藝簡單，節(jié)約生產(chǎn)成本；通過在固定部2的下部設(shè)置斜倒角，便于固定部2的安裝，防磨部3連接導(dǎo)向部1和固定部2，防止擰緊到最后階段時，導(dǎo)向部1直接與定位螺孔周圍相摩擦而導(dǎo)致電機(jī)外殼磨損，聚四氟乙烯薄膜包裹導(dǎo)向部1，有效減小導(dǎo)向部1與轉(zhuǎn)子鋼套4之間的摩擦，延長導(dǎo)向柱的使用壽命。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。