專利名稱：一種免刮內(nèi)襠的輔助工裝及內(nèi)襠加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬エ件加工領(lǐng)域，特別是涉及ー種免刮內(nèi)襠的輔助エ裝及內(nèi)襠加工方法。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的內(nèi)襠加工，是先將形成內(nèi)襠的兩塊立板自由鉚裝在內(nèi)襠的底板上，在兩塊立板的頂部用拉筋固定，然后將立板焊接在內(nèi)襠的底板上。這種加工方法比較粗糙，一般只能保證內(nèi)襠內(nèi)距，也就是兩塊立板的內(nèi)側(cè)間距的精度滿足誤差不大于1%。
當(dāng)加工精度要求更高，例如誤差不能超過O. 5%吋，上述加工方法是無法做到的。為了提高加工精度，現(xiàn)有的改進(jìn)方式是在將立板焊接在內(nèi)襠底板上，焊接時(shí)使兩塊立板的間距略微大于加工的期望尺寸，當(dāng)然這樣的焊接加工方式無法保證較高的精度要求，因此在焊接完成后使用其他方法對兩塊立板的內(nèi)側(cè)進(jìn)行刮削，以達(dá)到精度要求，例如使用雙頭鏜銑中心對立板的內(nèi)側(cè)端面刮削，使內(nèi)側(cè)端面的間距誤差值小于要求。雙頭鏜銑中心設(shè)備昂貴，操作復(fù)雜，按小時(shí)計(jì)算收費(fèi)的費(fèi)用不菲，希望降低雙頭鏜銑中心二次加工的成本，提高生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容
為降低傳統(tǒng)的內(nèi)襠加工方式的成本，提高生產(chǎn)效率，本發(fā)明提供一種免刮內(nèi)襠的輔助エ裝。所述的免刮內(nèi)襠的輔助エ裝包括銷軸5、楔子9、定位套4 ;所述定位套4為兩頭開ロ的中空柱形，銷軸5包括銷頭6、銷身7和銷尾8，銷身的外徑小于定位套的內(nèi)徑，銷頭與銷尾分別位于銷身的兩端，銷頭6的外徑大于銷身外徑，銷尾8的外徑不大于銷身外徑，銷尾具有沿銷軸徑向方向的鎖銷孔10 ;楔子9由插入端14和鎖定端13連接組成，插入端14與鎖銷孔10配合，可以將銷軸5固定。本發(fā)明所述的輔助エ裝用于加工形成內(nèi)襠，所述內(nèi)襠包括第一立板，第二立板和底板，由第一和第二立板平行放置在底板上形成，兩塊立板上各自開有ー個(gè)位置和大小相同的第一立板通孔和第二立板通孔。進(jìn)ー步的，所述銷身7的長度大于內(nèi)襠寬度與兩塊立板的厚度之和，銷身的外徑小于第一立板通孔和第二立板通孔內(nèi)徑，銷頭6的外徑大于第一立板通孔和第二立板通孔的內(nèi)徑。具體的，所述鎖銷孔為銷尾上的至少ー個(gè)凹腔，所述楔子具備至少ー個(gè)與所述凹腔形狀配合，可插入凹腔并與凹腔緊密咬合的插入端。進(jìn)ー步的，所述銷尾為圓柱形，所述鎖銷孔位于圓柱形銷尾的中間部分，為具有一個(gè)截面為半圓的柱形凹陷，所述柱形凹陷的截面的直徑與銷尾的截面直徑相同；所述楔子為整體鋳造，楔子的鎖定端為長方體形狀，插入端包括形狀大小相同的第一插入端和第二插入端，以相同朝向平行位于鎖定端的兩頭，平行間隔等于銷尾截面半徑；第一和第二插入端截面為直角梯形，直角梯形的較寬底邊長度與鎖定端厚度相同，并大于柱形凹陷的高度，直角梯形的較窄底邊長度小于柱形凹陷的高度。優(yōu)選的，所述第一或第二插入端截面的直角梯形的中位線16長度等于所述柱形凹陷的高度。優(yōu)選的，所述第一和第二插入端橫截面的直角梯形兩腰之間的夾角為15度，以提高楔子固定銷軸的牢固度。優(yōu)選的，所述鎖定端在所述第一和第二插入端與鎖定端連接處之間的部分具有半圓形凹陷，提高了楔子的強(qiáng)度和柔韌度。本發(fā)明還涉及ー種免刮內(nèi)襠的內(nèi)襠加工方法，使用如前所述的輔助エ裝，用于加エ形成內(nèi)襠，包括如下步驟 a.將定位套卡入兩塊平行放置的第一和第二立板；
b.銷軸依次穿過第一立板通孔、定位套、第二立板通孔，將楔子插入鎖銷孔并固定楔子位置使第一和第二立板牢固夾持定位套；
c.將第一和第二立板牢固焊接在底板上；
d.敲出楔子，取出銷軸和定位套。優(yōu)選的，所述d.步驟在敲出楔子前，還包括冷卻步驟，對內(nèi)襠及輔助エ裝整體進(jìn)行冷卻。提高了加工精度。采用本發(fā)明所述的免刮內(nèi)襠的輔助エ裝以及內(nèi)襠加工方法，省卻了使用鏜銑加工中心二次加工的步驟，而且本發(fā)明所述的輔助エ裝制造方便，價(jià)格低廉，可以重復(fù)使用，節(jié)省了生廣成本，提聞了生廣效率。內(nèi)檔的間距由定位套的長度決定，有利于提聞加工精度。


圖I為免刮內(nèi)襠的輔助エ裝的各部件示意 圖2為免刮內(nèi)襠的輔助エ裝的各部件安裝在內(nèi)襠上的示意 圖3為本發(fā)明的楔子的優(yōu)選實(shí)施例的截面示意 圖4為本發(fā)明的斗桿實(shí)施例示意 圖中各部分的附圖標(biāo)記名稱為1.底板2.第一立板3.第二立板4.定位套5.銷軸6.銷頭7.銷身8.銷尾9.楔子10.鎖銷孔11.第二立板通孔12.第一立板通孔13.鎖定端14.插入端141.第一插入端142.第二插入端15.半圓形凹陷16.中位線17.直角梯形兩腰之間的夾角。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)ー步的詳細(xì)說明。本發(fā)明提供免刮內(nèi)襠的輔助エ裝，用于加工形成內(nèi)襠，如圖I所示，所述的免刮內(nèi)襠的輔助エ裝包括銷軸5、楔子9、定位套4 ;所述定位套4為兩頭開ロ的中空柱形，銷軸5包括銷頭6、銷身7和銷尾8，銷身的外徑小于定位套的內(nèi)徑，銷頭與銷尾分別位于銷身的兩端，銷頭6的外徑大于銷身外徑，銷尾8的外徑不大于銷身外徑，銷尾具有沿銷軸徑向方向的鎖銷孔10 ;楔子9由插入端14和鎖定端13連接組成，插入端14與鎖銷孔10配合，可以將銷軸5固定。本發(fā)明所述的輔助エ裝用于加工形成內(nèi)襠，所述內(nèi)襠包括第一立板，第二立板和底板，由第一立板和第二立板平行放置在底板上形成，兩塊立板上各自開有ー個(gè)位置和大小相同的第一立板通孔和第二立板通孔。進(jìn)ー步的，所述銷身7的長度大于內(nèi)襠寬度與兩塊立板的厚度之和，銷身的外徑小于第一立板通孔和第二立板通孔內(nèi)徑，銷頭6的外徑大于第一立板通孔和第二立板通孔的內(nèi)徑。本發(fā)明所述的ー種免刮內(nèi)襠的內(nèi)襠加工方法，使用上述的輔助エ裝，用于加工形成內(nèi)襠，所述內(nèi)襠包括第一立板2、第二立板3和底板1，由第一和第二立板平行放置在底板上形成，兩塊立板上各自開 有ー個(gè)位置和大小相同的第一立板通孔和第二立板通孔12和11，包括如下步驟
a.第一和第二立板2和3平行放置在底板I上，將定位套卡入兩塊平行放置的第一和
第二立板；
b.銷軸依次穿過第一立板通孔12、定位套、第二立板通孔11，將楔子9插入鎖銷孔10并固定楔子位置使第一和第二立板牢固夾持定位套；
c.將第一和第二立板焊接在底板上；
d.敲出楔子9，取出銷軸5和定位套4。定位套為中空非閉合的圓柱形，便于插入銷軸，因此定位套的內(nèi)徑大于銷軸的銷身外徑。如圖I和圖2所示，加工時(shí)，待加工的第一和第二立板平行放置在底板上，將定位套卡入兩塊立板之間，并使定位套通孔和第一，第二立板通孔的軸線重合。然后將銷軸依次穿過第一立板通孔，定位套和第二立板通孔，因此銷身的外徑必須小于第一立板通孔，定位套和第二立板通孔中任意ー個(gè)的內(nèi)徑。為保證銷尾部分整體伸出第二立板通孔，銷身的長度必須大于待加工的內(nèi)襠寬度與兩塊立板的厚度之和。銷尾的外徑不大于銷身，銷尾上還必須有鎖銷孔，以便楔子插入固定銷軸。為固定銷軸，銷頭的外徑必須大于第一或第二通孔的內(nèi)徑。將楔子插入鎖銷孔，固定楔子的位置，使第一和第二立板牢固夾持定位套。隨后將第一和第二立板牢固焊接在底板上。焊接完畢后，將楔子敲出，取出銷軸和定位套。由于焊接會導(dǎo)致各部件溫度升高，優(yōu)選的，焊接完畢后，可以先對內(nèi)襠及輔助エ裝整體進(jìn)行冷卻，待冷卻到普通室溫后，再將楔子敲出，取出銷軸和定位套。増加冷卻步驟克服了熱脹冷縮帶來的尺寸誤差，有利于提高加工精度。本發(fā)明提供一種關(guān)于鎖銷孔和楔子的具體實(shí)施方式
，銷尾8為圓柱形，所述鎖銷孔10位于銷尾的中間部分，是具有一個(gè)截面為半圓的柱形凹陷，所述柱形凹陷的截面的直徑與銷尾的截面直徑相同；所述楔子9為整體鋳造，楔子的鎖定端13為長方體形狀，插入端14包括形狀相同的第一插入端141和第二插入端142，以相同朝向位于鎖定端13的兩頭，平行間隔等于銷尾截面半徑，第一和第二插入端截面為直角梯形，直角梯形的較寬底邊長度與鎖定端厚度相同，并大于柱形凹陷的高度，直角梯形的較窄底邊長度小于柱形凹陷的高度。使用時(shí)，將第一或第二插入端插入鎖銷孔，插入端截面為直角梯形，截面寬度隨著朝向鎖定端方向不斷増加，插入位置到截面寬度大于鎖銷孔的柱形凹陷高度時(shí)，即可將銷軸牢固固定，并使兩塊立板牢固夾緊定位套。第一和第二插入端平行設(shè)置，間隔等于銷尾截面半徑，有利于夾持鎖銷孔外壁，加強(qiáng)牢固度。優(yōu)選的，所述第一或第二插入端截面的直角梯形的中位線16長度等于所述柱形凹陷的高度，固定銷軸時(shí)楔子正好被卡在插入端的中間位置，這樣對加工誤差容忍度大，保證楔子固定銷軸的牢固度。所述直角梯形的斜邊與直角邊的夾角大小決定了插入端寬度增加的坡度，角度越大，寬度増加越快，可以覆蓋的寬度范圍越大，可以對跨度較大的柱形凹陷高度都實(shí)現(xiàn)固定銷軸，但牢固度被削弱；角度越小，寬度增加的坡度越平緩，插入端卡入柱形凹陷時(shí)的咬合面増加，咬合力増大，固定銷軸的牢固度增強(qiáng)，但可以被卡入的柱形凹陷的高度范圍縮小，因此需要ー個(gè)折中選擇，發(fā)明人經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，優(yōu)選的，所述第一和第二插入端橫截面的直角梯形兩腰之間的夾角17為15度，可以在保證牢固度的同時(shí)取得ー個(gè)相對較寬的可卡入的范圍。優(yōu)選的，所述鎖定端在所述第一和第二插入端與鎖定端連接處之間的部分具有半 圓形凹陷，提高了楔子上兩個(gè)插入端連接處的強(qiáng)度和柔韌度，有利于牢固夾持。圖4示出本發(fā)明的一種實(shí)施方式，圖4左半部分為裝配上本發(fā)明所述輔助エ裝的內(nèi)襠加工面截面圖，其中右半部分為未裝上輔助エ裝的內(nèi)襠加工面截面圖，發(fā)明人在挖掘機(jī)斗桿的加工過程中，實(shí)現(xiàn)了本發(fā)明，挖掘機(jī)斗桿上面具備內(nèi)襠結(jié)構(gòu)，內(nèi)襠需要安裝尺寸要求精密的油缸，其中A標(biāo)示的距離為精確度要求高的加工距離。傳統(tǒng)加工過程使用先焊接兩塊立板在底板上形成內(nèi)襠，再用鏜銑加工中心對內(nèi)襠進(jìn)行二次加工以提高加工精度，與前述實(shí)施例唯一不同之處在于，挖掘機(jī)斗桿的立板在立板通孔處的厚度大于其他處的厚度，發(fā)明人利用前述的輔助エ裝和內(nèi)襠加工方法，省去了鏜銑加工中心的二次加工步驟，節(jié)省成本，提高了效率。本領(lǐng)域所屬的技術(shù)人員通過本發(fā)明的公開內(nèi)容，無須通過創(chuàng)造性勞動，即可得到立板通孔處厚度與其他處厚度相同的情況下的內(nèi)襠加工方法和輔助エ裝。采用本發(fā)明所述的免刮內(nèi)襠的輔助エ裝以及內(nèi)襠加工方法，省卻了使用鏜銑加工中心二次加工的步驟，而且本發(fā)明所述的輔助エ裝制造方便，價(jià)格低廉，可以重復(fù)使用，節(jié)省了生廣成本，提聞了生廣效率。內(nèi)檔的間距由定位套的長度決定，有利于提聞加工精度。以上所述的僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，所述實(shí)施例并非用以限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，因此凡是運(yùn)用本發(fā)明的說明書及附圖內(nèi)容所作的等同結(jié)構(gòu)變化，同理均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種免刮內(nèi)襠的輔助工裝，包括銷軸(5 )、楔子(9 )、定位套(4);所述定位套(4)為兩頭開口的中空柱形，銷軸(5)包括銷頭(6)、銷身(7)和銷尾(8)，銷身的外徑小于定位套的內(nèi)徑，銷頭與銷尾分別位于銷身的兩端，銷頭(6)的外徑大于銷身外徑，銷尾(8)的外徑不大于銷身外徑，銷尾具有沿銷軸徑向方向的鎖銷孔(10);楔子(9)由插入端(14)和鎖定端(13)連接組成，插入端(14)與鎖銷孔(10)配合，可以將銷軸(5)固定。
2.一種如權(quán)利要求I所述免刮內(nèi)襠的輔助工裝，其特征在于用于加工形成內(nèi)襠，所述內(nèi)襠包括第一立板(2)、第二立板(3)和底板(I),由第一立板和第二立板平行放置在底板上形成，兩塊立板上各自開有一個(gè)位置和大小相同的第一立板通孔(12)和第二立板通孔(11);所述銷身(7)的長度大于內(nèi)襠寬度與兩塊立板的厚度之和，銷身的外徑小于第一立板通孔和第二立板通孔內(nèi)徑，銷頭(6)的外徑大于第一立板通孔和第二立板通孔的內(nèi)徑。
3.如權(quán)利要求I所述的免刮內(nèi)襠的輔助工裝，其特征在于所述鎖銷孔為銷尾上的至少一個(gè)凹腔，所述楔子具備至少一個(gè)與所述凹腔形狀配合，可插入凹腔并與凹腔緊密咬合的插入端。
4.如權(quán)利要求3所述的免刮內(nèi)襠的輔助工裝，其特征在于所述銷尾(8)為圓柱形，所述鎖銷孔(10)位于銷尾的中間部分，是具有一個(gè)截面為半圓的柱形凹陷，所述柱形凹陷的截面的直徑與銷尾的截面直徑相同；所述楔子(9)為整體鑄造，楔子的鎖定端(13)為長方體形狀，插入端(14)包括形狀大小相同的第一插入端(141)和第二插入端(142)，以相同朝向位于鎖定端(13)的兩頭，平行間隔等于銷尾截面半徑；第一插入端和第二插入端截面為直角梯形，直角梯形的較寬底邊長度與鎖定端厚度相同，并大于柱形凹陷的高度，直角梯形的較窄底邊長度小于柱形凹陷的高度。
5.如權(quán)利要求4所述的免刮內(nèi)襠的輔助工裝，其特征在于所述第一插入端或第二插入端截面的直角梯形的中位線(16)長度等于所述柱形凹陷的高度。
6.如權(quán)利要求4所述的免刮內(nèi)襠的輔助工裝，其特征在于，所述第一插入端和第二插入端橫截面的直角梯形兩腰之間的夾角(17)為15度。
7.如權(quán)利要求4所述的免刮內(nèi)襠的輔助工裝，其特征在于，所述鎖定端在所述第一插入端和第二插入端與鎖定端連接處之間的部分具有半圓形凹陷(15)。
8.一種免刮內(nèi)襠的內(nèi)襠加工方法，使用如權(quán)利要求1-4任意一項(xiàng)所述的輔助工裝，用于加工形成內(nèi)襠，所述內(nèi)襠包括第一立板(2)，第二立板(3)和底板(1)，由第一和第二立板平行放置在底板上形成，兩塊立板上各自開有一個(gè)位置和大小相同的第一立板通孔(12)和第二立板通孔(11);包括如下步驟a.第一立板(2 )和第二立板(3 )平行放置在底板(I)上，將定位套(4 )卡入兩塊平行放置的第一立板(2)和第二立板(3)； b.銷軸(5)依次穿過第一立板通孔(12)、定位套(4)、第二立板通孔(11)，將楔子(9)插入鎖銷孔(10)并固定楔子(9)位置使第一立板(2)和第二立板(3)牢固夾持定位套； c.將第一立板(2)和第二立板(3)牢固焊接在底板上； d.敲出楔子(9)，取出銷軸(5)和定位套(4)。
9.如權(quán)利要求5所述一種免刮內(nèi)襠的內(nèi)襠加工方法，其特征在于，所述d.步驟在敲出楔子(9)前，還包括冷卻步驟，對內(nèi)襠及輔助工裝整體進(jìn)行冷卻。
全文摘要
一種免刮內(nèi)襠的輔助工裝，用于加工形成內(nèi)襠，包括銷軸、楔子、定位套；所述定位套為兩頭開口的中空圓筒形，銷軸包括銷頭、銷身和銷尾，楔子由插入端和鎖定端連接組成，可以將銷軸固定。本發(fā)明還提供一種利用上述輔助工裝的內(nèi)襠加工方法，包括如下步驟將定位套卡入立板，銷軸依次穿過第一立板、定位套和第二立板，將楔子插入銷軸并固定楔子位置使第一和第二立板牢固夾持定位套；將第一和第二立板牢固焊接在底板上，敲出楔子，取出銷軸和定位套。采用本發(fā)明所述的免刮內(nèi)襠的輔助工裝以及內(nèi)襠加工方法，節(jié)省了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。內(nèi)襠的間距由定位套的長度決定，有利于提高加工精度。
文檔編號B23K37/04GK102848120SQ20121034365
公開日2013年1月2日 申請日期2012年9月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月17日
發(fā)明者汪強(qiáng), 胡勇, 張劍, 趙平, 尹亞飛, 李順江, 劉麗 申請人:四川省宜賓普什重機(jī)有限公司