專利名稱：一種轉(zhuǎn)筒式速凍裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種快速冷凍裝置，具體指一種利用轉(zhuǎn)筒作為運載體來冷凍食品的速凍裝置。
背景技術(shù)：
目前，用空氣作為載冷劑進行強制循環(huán)的食品速凍設備較常見的有隧道式、螺旋式、流化床式、平板式和轉(zhuǎn)筒式結(jié)構(gòu)。如中國授權(quán)公告號為CN1280599C的《食品個別快速冷凍或冷卻裝置》就披露了其中一種轉(zhuǎn)筒式設備，它包括一冷凍庫、一底座、一驅(qū)動裝置、一旋轉(zhuǎn)筒、一固定筒、一落料裝置、一進料斗和一出料斗。使用時，將每一個成型或煮熟完成的食品，依序由該冷凍庫箱體上側(cè)的進料斗送入該旋轉(zhuǎn)筒筒體上的每一層或螺旋型柵板網(wǎng)架上，以接受全面冷凍或冷卻的動作，然后由冷凍庫的出料斗依序送出，做包裝出售或冰凍儲存工作。因此該發(fā)明較好地克服了隧道式或平板式冷凍裝置體積龐大、造價高，不易維修等缺陷。但由于該轉(zhuǎn)筒式冷凍裝置仍采用空氣為載冷劑的吹風式冷凍方式，因此還存在著以下的不足(1)空氣介質(zhì)傳熱系數(shù)低，只為液體傳熱率的1/10或鋼板金屬傳熱率的1/100左右；(2)由于蒸發(fā)器的溫度在零度以下，空氣介質(zhì)中的水分遇到蒸發(fā)器外層容易結(jié)霜，導致蒸發(fā)器的熱阻力增大，使其傳熱效率大大降低，從而使壓縮機空轉(zhuǎn)，作無用功，消耗大量能源；(3)由于空氣強制對流，在加工過程中，進、出料斗處空氣易跑出而造成能量的不必要損失；(4)由于強制吹風，被凍食品易失去水分而出現(xiàn)干耗；(5)設備易結(jié)霜，需要中斷生產(chǎn)來進行除霜。上述種種現(xiàn)象，會造成該設備凍結(jié)速度慢，凍結(jié)食品的質(zhì)量低，耗能大，還不能連續(xù)生產(chǎn)的缺陷。
為此，人們設計出用液體作為載冷劑進行速凍的裝置，如中國公開號為CN1408284的《食品的冷凍裝置》和中國專利公開號為CN1529109的《食品非直接接觸超導超低溫冷液冷凍方法和裝置》的速凍裝置，前者公開了一種裝有不凍液被浸食品架能升降的冷凍箱，后者公開了一種專用薄膜隔離食品的冷凍籃，兩者雖然能在一定程度上克服空氣載冷劑所帶來的弊端，但由于前者直接與冷凍液相接觸，不符合食品衛(wèi)生法的要求。后者在遇有硬刺暴露的冷凍物會不可避免會造成隔離膜穿孔，而發(fā)生冷凍液損耗和食品被污染的后果，且操作過程中，需每冷凍籃放進和拿出，較為費時費力，也不利于節(jié)能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，提供一種既具有占地面積小，凍結(jié)食品安全，又具有能源省，凍結(jié)速度快，可連續(xù)生產(chǎn)的轉(zhuǎn)筒式速凍裝置。
本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為該轉(zhuǎn)筒式速凍裝置包括旋轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)筒的驅(qū)動器和提供冷源的制冷系統(tǒng)，其特征在于所述的冷源為液體載冷劑，所述的旋轉(zhuǎn)筒外壁周面上依次分布有多對相對應的中空上平板和中空下平板，各下平板與所述旋轉(zhuǎn)筒外壁相固連，所述各上平板分別與支承在所述旋轉(zhuǎn)筒上的各自升降機構(gòu)相連而作上、下移動，并且各上、下平板上分別均設有液體載冷劑的進液口和回液口，而在所述各上平板之上還設置有與其相聯(lián)動并在冷凍過程中能覆蓋住上、下平板的活動罩；所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)則至少設置有一組帶進液通道和回液通道且同一通道的進、出口端相對轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)閥，所述各上、下平板上的進液口分別通過各自的進液支管與上述旋轉(zhuǎn)閥上對應的進液通道的出口端相連接，所述旋轉(zhuǎn)閥上對應的進液通道的進口端則與所述制冷系統(tǒng)中的液體載冷劑的輸出管相連，而所述各上、下平板上的回液口也分別通過各自的回液支管與上述旋轉(zhuǎn)閥上對應的回液通道的進口端相連接，所述旋轉(zhuǎn)閥上對應的回液通道的出口端則分別與所述制冷系統(tǒng)中的液體載冷劑的回流管相連。
作為本發(fā)明的進一步改進，所述的旋轉(zhuǎn)閥可以包括固定在旋轉(zhuǎn)筒上的閥體和位于閥體中部且兩者接觸面間設有軸承的閥桿，所述的進液通道、回液通道分別由環(huán)形通道和與環(huán)形通道相貫通的軸向通道組成，所述各環(huán)形通道的端口位于所述的閥體側(cè)壁上，以供對應的所述進液支管、回液支管連接，所述的各軸向通道則開設在所述的閥桿上，各軸向通道的端口分別與對應的所述輸出管、回流管相連。在該方案中，環(huán)形通道可以設置在閥體上，也可以設置在閥桿上，還可以設置在閥體和閥桿的接觸面上，只要該環(huán)形通道與對應的軸向通道相通，且其端口開設在閥體側(cè)壁上即可。同時，這樣的環(huán)形通過可以依次開設有多個，而軸向通道只開設兩個，使一部分環(huán)形通道與其中一軸向通道相貫通，形成多個進液通道，另一部分環(huán)形通道與另一軸向通道相貫通，以形成多個回液通道。而最優(yōu)選的方案采用以下結(jié)構(gòu)即旋轉(zhuǎn)閥上的進液通道和回液通道各為一個，且進液通道中的環(huán)形通道端口通過一端固定在所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的進液總管與所述的各進液支管相連，而所述回液通道中的環(huán)形通道端口則也通過一端固定在所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的回液總管與所述各回液支管相連。
比較可靠的是，所述旋轉(zhuǎn)筒外壁上還可以固定有下支承板，所述的各下平板分別設置在該下支承板上，并通過橫向支承板相連成一體，這樣結(jié)構(gòu)更加牢固。
非常有益的是，所述的上、下平板內(nèi)最好分別設有隔板而形成蛇形通道，該蛇形通道的首、尾端分別對應于所述液體載冷劑的進液口和回液口。這樣，可使液體載冷劑能均勻流經(jīng)各平板的每個角落，并能延長其流動時間，以便與食品進行充分的熱交換。
所述的升降機構(gòu)可以為升降油缸，該升降油缸的缸體定位在上支承板上，該上支承板又固定于所述旋轉(zhuǎn)筒外壁，所述升降油缸的活塞桿則與所述的活動罩、上平板相連。當然，也可以采用現(xiàn)有技術(shù)中其它常規(guī)的升降機構(gòu)。
所述活動罩的上表面以固定有導向桿為佳，該導向桿的上端穿過所述上支承板上的導向孔后與限位件相固連。利用各導向桿的作用，使活動罩和上平板平穩(wěn)地進行上、下移動。
作為本發(fā)明的另一種優(yōu)選方案，所述上平板上表面可以直立地設置有帶凸緣的拉桿座，拉桿一端與該拉桿座相固定，另一端松動地穿過所述的活動罩后與定位件相固連。采用這樣的方案，使上平板懸掛在活動罩上，既能與活動罩隨活塞桿一起上下移動，又可借助于凸緣與定位件之間的距離，使上位板相對于活動罩浮動。
所述的驅(qū)動器可以包括位于旋轉(zhuǎn)筒之外的電機、與電機輸出軸相聯(lián)的減速器和位于減速器輸出軸上的小齒輪，其中所述的小齒輪與內(nèi)齒輪相嚙合，所述的內(nèi)齒輪又通過軸承支承在支架上，上述旋轉(zhuǎn)筒則固定在該內(nèi)齒輪上。也可以采用其它的常規(guī)驅(qū)動器結(jié)構(gòu)。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本發(fā)明采用液體為載冷劑，通過旋轉(zhuǎn)筒外壁上的各上、下平板傳遞能量來凍結(jié)兩平板間的食品，因而使本發(fā)明既克服了以空氣為載冷劑所帶來的缺陷，又避免了食品與液體載冷劑相接觸而出現(xiàn)的安全問題，同時又借助于旋轉(zhuǎn)筒、升降機構(gòu)的驅(qū)動可對各組上、下平板中的食品進行輪留作業(yè)，從而使本裝置有效地克服了整體冷氣的逸跑，使能量損耗降低到最小程度；另一方面又可連續(xù)作業(yè)，大大地提高作業(yè)效率和設備的利用率。因而本發(fā)明結(jié)構(gòu)緊湊、合理，凍結(jié)速度快，食品安全，節(jié)能，因而值得在冷凍業(yè)中推廣應用。


圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中A-A向俯視圖；圖3為圖1中的旋轉(zhuǎn)筒的結(jié)構(gòu)示意4為圖3中B-B向俯視圖；圖5為圖1中I部分的放大剖視圖；圖6為圖1中上平板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖8的仰視圖；圖8為圖7中C-C向剖視圖；圖9為本發(fā)明中所采用的制冷系統(tǒng)示意圖；圖10為圖1中旋轉(zhuǎn)閥的剖視圖；圖11為圖10的仰視圖。
具體實施例方式
以下結(jié)合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
如圖1至圖4所示，該轉(zhuǎn)筒式速凍裝置包括旋轉(zhuǎn)筒1、驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)筒的驅(qū)動器和提供液體載冷劑的制冷系統(tǒng)以及旋轉(zhuǎn)閥2，其中，旋轉(zhuǎn)筒1呈筒體狀，它的底部開有通孔，通孔上設有第一發(fā)蘭21；旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)鄰近底部位置處設有四塊肋板29，各肋板的一端固定于旋轉(zhuǎn)筒1內(nèi)壁，另一端相互匯聚以形成十字狀，并共同支承有第二發(fā)蘭35；而旋轉(zhuǎn)筒的外壁周面的上、下部位分別固定有呈環(huán)狀的上支承板7和下支承板11，在上、下支承板之間依次分布有12對相對應的用鋼板制成的中空上平板9和中空下平板10，各上平板分別與固定在旋轉(zhuǎn)筒上的各自升降機構(gòu)相聯(lián)動。各下平板10位于下支承板11上，各下平板之間通過橫向支承板33連成一體，各下平板與下支承板之間再通過縱向支承板32定位。且各上、下平板上分別均設有液體載冷劑的進液口和回液口，各上平板的進液口39a、下平板的進液口34a分別通過各自帶有第一控制閥27的進液支管28連于進液總管22，同理，各上平板的回液口39b、下平板上的回液口34b分別通過各自的帶有第二控制閥30的回液支管31連于回液總管3。
在本實施例，上述升降機構(gòu)采用常規(guī)的液壓缸，即在上支承板7上沿旋轉(zhuǎn)筒外周壁面依次分布有12個液壓缸5。由于每組上、下平板及對應的液壓缸、進液支管和回液支管的結(jié)構(gòu)、原理相同，現(xiàn)以其中一例加以說明，請參見圖1和圖5，液壓缸5通過輸油管道4與位于旋轉(zhuǎn)筒1內(nèi)的供油裝置(圖中未視)相連，液壓缸5的缸體固定在上支承板7上，液壓缸的活塞桿6穿過上支承板7后與一在冷凍過程中能覆蓋住上、下平板的活動罩8相固定。而上平板9的上表面上設置有四個帶凸緣的拉桿座23，如圖6至圖8，各拉桿座23上固定有上端外露于活動罩的拉桿24，各拉桿與各自的緊固件相連，該緊固件可以是螺母或卡簧等構(gòu)件，也就是，上平板9通過拉桿24和緊固件懸掛于的活動罩8上，使上平板9相對于活動罩8在凸緣與緊固件之間浮動，以適應不同凍品的厚度而作自動調(diào)節(jié)。并利用上平板的自重，對凍品產(chǎn)生一個恒定的壓力。
為了延長液體載冷劑在上、下平板內(nèi)的流動時間，確保與食品之間進行充分的熱交換，在上、下平板的空腔中均設置有分隔板37，以形成蛇形通道，圖8為上平板內(nèi)部的蛇形通道結(jié)構(gòu)圖，形成后的蛇形通道首端對應于液體載冷劑進液口39a，而尾端則對應于液體載冷劑的回液口39b。同時，為了使活動罩8、上平板9能平穩(wěn)地上下移動，在各活動罩的上表面還固定有四個導向桿25，各導向桿的上端穿過上支承板7上的導向孔后與導向套26相固連。另外，考慮到熱量的損失，在活動罩的四周，即在上、下平板外側(cè)分別設有上保溫層36和下保溫層38，以對凍品進行保溫。
所述的驅(qū)動器包括位于旋轉(zhuǎn)筒之外的電機12、與電機輸出軸相聯(lián)的減速器13和位于減速器輸出軸上的小齒輪14，小齒輪與內(nèi)齒輪20相嚙合，內(nèi)齒輪20又通過軸承21支承并按常規(guī)徑向限位在支架17上，上述旋轉(zhuǎn)筒1通過上述第一發(fā)蘭21固定在該內(nèi)齒輪20上。其中，電機12采用變頻控制，減速器13為常規(guī)的蝸桿減速器。工作時，只要驅(qū)動電機，通過減速器帶動小齒輪轉(zhuǎn)動，小齒輪帶動內(nèi)齒輪轉(zhuǎn)動，最終帶動旋轉(zhuǎn)筒徐徐旋轉(zhuǎn)。上述旋轉(zhuǎn)筒的旋轉(zhuǎn)速度可以按需調(diào)節(jié)，旋轉(zhuǎn)一周的時間一般在20分鐘至50分鐘之間。
而制冷系統(tǒng)采用常規(guī)技術(shù)，即其包括壓縮機41、冷凝器42、蒸發(fā)器19、膨脹閥43、驅(qū)動泵40和各控制閥(圖中未視)，如圖9所示，由壓縮機41排出的高溫高壓制冷劑，經(jīng)冷凝器42冷凝后得到的高壓制冷劑，再經(jīng)膨脹閥43降壓后流入蒸發(fā)器19中蒸發(fā)制冷。在本實施例中，液體載冷劑采用冰點較低的甘油或其它常用的液體載冷劑，在上述蒸發(fā)器19中，液體載冷劑與制冷劑進行熱量交換，交換后的制冷劑汽液混合物經(jīng)汽液分離后，氣態(tài)制冷劑吸入壓縮機41中繼續(xù)循環(huán)，熱交換后的液體載冷劑通過輸出管15、回流管16與各上平板和各下平板的空腔相連通。
為了能使上述液體載冷劑能順利地送入到上、下平板的空腔中，在旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)還設置了帶進液通道和回液通道的旋轉(zhuǎn)閥2，如圖10和圖11所示，該旋轉(zhuǎn)閥只帶有一個進液通道和一個回液通道，所以結(jié)構(gòu)相對較簡單，即它包括固定在上述第二法蘭35上的閥體47和位于閥體內(nèi)腔中的閥桿49，且閥桿與閥體的接觸面間設有兩對軸承45，閥桿的兩端再通過上端蓋44、下端蓋48定位在閥體47中，使閥體能相對于閥桿轉(zhuǎn)動。同時，在閥桿上開有左右分布的第一軸向通道53和第二軸向通道52，在兩對軸承之間的閥桿、閥體接觸面間開有上環(huán)形通道50和下環(huán)形通道51，各環(huán)形通道的端口位于閥體側(cè)壁上，并在上、下環(huán)形通道兩旁的閥桿、閥體接觸面間用密封圈46進行密封，以防液體載冷劑泄漏。在本實施例中，第一軸向通道53與上環(huán)形通道50之間相貫通，以形成了所述的進液通道，進液通道的出口端，即上環(huán)回通道50端口與上述進液總管22相連通，該進液總管22固定于旋轉(zhuǎn)筒1內(nèi)壁上。而進液通道的進口端，即第一軸向通道53端口則與上述液體載冷劑的輸出管15相連接。第二軸向通道52與下環(huán)形通道51相貫通后，形成了所述的回液通道，回液通道的進口端，即下環(huán)回通道51端口則與上述回液總管3相連通，該回液總管3也固定在所述旋轉(zhuǎn)筒1內(nèi)壁上。而回液通道的出口端，即第二軸向通道52端口則與上述液體載冷劑的回流管16相連接。
當需要冷凍食品時，將食品放置在下平板10上，驅(qū)動液壓缸中活塞，使活塞桿6下移，隨之活動罩8下移，并帶動上平板9下移，當上平板9碰到食品后，停止移動，給食品以一恒定的壓力。而活動罩8仍在活塞桿的作用下下移，直至與下平板10相抵觸，將上平板9、食品及下平板10罩在其內(nèi)，在該活動罩8繼續(xù)下移過程中，各拉桿24逐漸外伸于活動罩8。然后啟動電機12，使旋轉(zhuǎn)筒1徐徐轉(zhuǎn)動。與此同時，制冷系統(tǒng)提供的液體載冷劑依次通過輸出管15、旋轉(zhuǎn)閥2內(nèi)的進液通道、進液總管22、對應的進液支管28流入各上、下平板的空腔中，液體載冷劑在各上、下平板的蛇形通道內(nèi)流動，與兩平板間的食品進行熱量交換，使食品冷凍。而換熱后的載冷劑再依次通過回液支管31、回液總管3、旋轉(zhuǎn)閥2的回液通道、回流管16后進入蒸發(fā)器19中，與制冷劑進行再一次的熱交換，以便再一次進入上、下平板中。就這樣，周而復始，隨著旋轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)動，用同樣的方式將食品放置在下一個相鄰的上平板上進行冷凍。當食品隨著旋轉(zhuǎn)筒轉(zhuǎn)動一周后，依次控制各液壓缸，使各活塞桿先后內(nèi)縮，帶動各自的活動罩上移，同時各活動罩又帶動相應的上平板上移，隨即依序取出已冷凍好的食品。顯然，采用上述冷凍裝置，可不停地放入需冷凍的食品，同時也可不斷地取出已凍好的食品。由于各組上、下平板相互分離，可獨立操作，因此冷氣損耗小，又不會出現(xiàn)結(jié)霜等現(xiàn)象，所以可連續(xù)生產(chǎn)作業(yè)。
權(quán)利要求
1.一種轉(zhuǎn)筒式速凍裝置，其包括旋轉(zhuǎn)筒(1)、驅(qū)動該旋轉(zhuǎn)筒的驅(qū)動器和提供冷源的制冷系統(tǒng)，其特征在于所述的冷源為液體載冷劑，所述的旋轉(zhuǎn)筒外壁周面上依次分布有多對相對應的中空上平板(9)和中空下平板(10)，各下平板與所述旋轉(zhuǎn)筒外壁相固連，所述各上平板分別與支承在所述旋轉(zhuǎn)筒上的各自升降機構(gòu)相連而作上、下移動，并且各上、下平板上分別均設有液體載冷劑的進液口和回液口，而在所述各上平板之上還設置有與其相聯(lián)動并在冷凍過程中能覆蓋住上、下平板的活動罩(8)；所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)則至少設置有一組帶進液通道和回液通道且同一通道的進、出口端相對轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)閥(2)，所述各上、下平板上的進液口分別通過各自的進液支管(28)與上述旋轉(zhuǎn)閥上對應的進液通道的出口端相連接，所述旋轉(zhuǎn)閥上對應的進液通道的進口端則與所述制冷系統(tǒng)中的液體載冷劑的輸出管(15)相連，而所述各上、下平板上的回液口也分別通過各自的回液支管(31)與上述旋轉(zhuǎn)閥上對應的回液通道的進口端相連接，所述旋轉(zhuǎn)閥上對應的回液通道的出口端則分別與所述制冷系統(tǒng)中的液體載冷劑的回流管相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)筒式速凍裝置，其特征在于所述的旋轉(zhuǎn)閥(2)包括固定在旋轉(zhuǎn)筒上的閥體(47)和位于閥體中部且兩者接觸面間設有軸承(45)的閥桿(49)，所述的進液通道、回液通道分別由環(huán)形通道和與環(huán)形通道相貫通的軸向通道組成，所述各環(huán)形通道的端口位于所述的閥體側(cè)壁上，以供對應的所述進液支管、回液支管連接，所述的各軸向通道則開設在所述的閥桿上，各軸向通道的端口分別與對應的所述輸出管(15)、回流管(16)相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)筒式速凍裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)閥上的進液通道和回液通道各為一個，且所述進液通道中的環(huán)形通道端口通過一端固定在所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的進液總管(22)與所述的各進液支管(28)相連，而所述回液通道中的環(huán)形通道端口則也通過一端固定在所述旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)壁上的回液總管(3)與所述各回液支管(31)相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的轉(zhuǎn)筒式速凍裝置，其特征在于所述旋轉(zhuǎn)筒外壁上固定有下支承板(11)，所述的各下平板(10)分別設置在該下支承板上，并通過橫向支承板(33)相連成一體。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的轉(zhuǎn)筒式速凍裝置，其特征在于所述的上、下平板內(nèi)分別設有隔板(37)而形成蛇形通道，該蛇形通道的首、尾端分別對應于所述液體載冷劑的進液口和回液口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的轉(zhuǎn)筒式速凍裝置，其特征在于所述的升降機構(gòu)為升降油缸(5)，該升降油缸的缸體定位在上支承板(7)上，該上支承板(7)又固定于所述旋轉(zhuǎn)筒外壁，所述升降油缸的活塞桿(6)則與所述的活動罩、上平板相連。
7.根據(jù)權(quán)利要求6述的轉(zhuǎn)筒式速凍裝置，其特征在于所述活動罩(8)的上表面固定有導向桿(25)，該導向桿的上端穿過所述上支承板(7)上的導向孔后與導向套(26)相固連。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的轉(zhuǎn)筒式速凍裝置，其特征在于所述上平板上表面直立地設置有帶凸緣的拉桿座(23)，拉桿(24)一端與該拉桿座相固定，另一端松動地穿過所述的活動罩(8)后與定位件相固連。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的轉(zhuǎn)筒式速凍裝置，其特征在于所述的驅(qū)動器包括位于旋轉(zhuǎn)筒之外的電機(12)、與電機輸出軸相聯(lián)的減速器(13)和位于減速器輸出軸上的小齒輪(14)，其中所述的小齒輪與內(nèi)齒輪(20)相嚙合，所述的內(nèi)齒輪又通過軸承(18)支承在支架(17)上，上述旋轉(zhuǎn)筒(1)則固定在該內(nèi)齒輪(20)上。
全文摘要
一種轉(zhuǎn)筒式速凍裝置，其包括旋轉(zhuǎn)筒、驅(qū)動器和提供液體載冷劑的制冷系統(tǒng)，旋轉(zhuǎn)筒外壁周面上依次分布有多對中空上、下平板，各下平板與旋轉(zhuǎn)筒相固連，各上平板分別與各自升降機構(gòu)相連而作上下運動，并且各上、下平板上分別均設有進液口和回液口，而在各上平板之上還設置有與其相聯(lián)動的活動罩；旋轉(zhuǎn)筒內(nèi)則至少設置有一組帶進液通道和回液通道且同一通道的進、出口端相對轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)閥，各上、下平板上的進液口、回液口分別通過各自的進液支管、回液支管與上述旋轉(zhuǎn)閥上對應的進液通道、回液通道一端口相連接，進液通道、回液通道的另一端口則與液體載冷劑的輸出管、回流管相連。采用上述結(jié)構(gòu)后，使本發(fā)明既節(jié)能，又凍結(jié)速度快，食品安全，同時又可連續(xù)作業(yè)，從而提高了作業(yè)效率和設備的利用率。
文檔編號F25D13/06GK101082462SQ20071006975
公開日2007年12月5日 申請日期2007年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月27日
發(fā)明者王陽光, 秦乾安 申請人:浙江海洋學院, 舟山興業(yè)有限公司