本實(shí)用新型涉及一種伺服電機(jī)。

背景技術(shù)：

伺服電機(jī)可使控制速度，位置精度非常準(zhǔn)確，可以將電壓信號(hào)轉(zhuǎn)化為轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速以驅(qū)動(dòng)控制對(duì)象。伺服電機(jī)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速受輸入信號(hào)控制，并能快速反應(yīng)，在自動(dòng)控制系統(tǒng)中，用作執(zhí)行元件，且具有機(jī)電時(shí)間常數(shù)小、線性度高、始動(dòng)電壓等特性，可把所收到的電信號(hào)轉(zhuǎn)換成電動(dòng)機(jī)軸上的角位移或角速度輸出。分為直流和交流伺服電動(dòng)機(jī)兩大類，其主要特點(diǎn)是，當(dāng)信號(hào)電壓為零時(shí)無自轉(zhuǎn)現(xiàn)象，轉(zhuǎn)速隨著轉(zhuǎn)矩的增加而勻速下降。

伺服電機(jī)應(yīng)用范圍廣泛，在許多機(jī)械設(shè)備中多會(huì)被用到，但在許多的機(jī)械設(shè)備中伺服電機(jī)往往是和許多的其他元件一起使用的，很多元件都要借助各種固定方式固定在伺服電機(jī)的外殼。而現(xiàn)有技術(shù)中存在一種伺服電機(jī)的結(jié)構(gòu)就是在伺服電機(jī)的外表面設(shè)置上連接框，連接框上開設(shè)上螺紋通孔，方便安裝連接。

但這卻存在著一個(gè)問題鋁的硬度較低，在鋁制的連接框上打螺紋通孔，螺栓在長時(shí)間的擰緊、拆卸操作后，連接框上的螺紋就很容易產(chǎn)生塑性變形，由此造成后期螺栓無法很好的連接在連接框的螺紋通孔內(nèi)上。

本技術(shù)方案旨在針對(duì)上述技術(shù)問題提出相應(yīng)的解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)目的在于設(shè)計(jì)一種方便連接其他元件的伺服電機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，一種伺服電機(jī)，包括連接框，連接框上開設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋通孔通孔內(nèi)的螺紋上可拆卸連接有耐磨鋼環(huán)，所述耐磨鋼環(huán)的表面由其一端朝另一端開槽有若干流通槽5。

通過上述技術(shù)方案：在螺紋通孔內(nèi)連接上耐磨鋼環(huán)，使用的時(shí)候，只需先將耐磨鋼環(huán)連接在螺紋通孔內(nèi)的螺紋上，后續(xù)個(gè)部件在實(shí)際安裝或是拆卸的轉(zhuǎn)合過程都直接接觸的耐磨鋼環(huán)而非鋁制的連接框的螺紋上，由此就能很好的防止連接框上的螺紋在的不斷安裝、拆卸過程中發(fā)生形變，而其中所述的耐磨鋼環(huán)非一體成型在螺紋上，而是呈可拆卸連接在螺紋通孔的螺紋上的，方便了實(shí)際拆卸更換或是使用的同時(shí)也方便實(shí)際加工制造。而此外耐磨鋼環(huán)可能在長時(shí)間的使用后磨損，需要進(jìn)行更換，此時(shí)不在螺紋與耐磨鋼環(huán)的連接面直接滴加一定量的潤滑油的話，很可能很難進(jìn)行拆卸。因此特在耐磨鋼環(huán)的表面上開槽若干的流通槽5，且該流通槽5是由耐磨鋼環(huán)的一端延伸至另一端的，因此只要在槽口處滴加入的潤滑油，便可以保證在耐磨鋼環(huán)和螺紋的連接面之間添加一定量的潤滑油。

本技術(shù)方案進(jìn)一步設(shè)置為：所述耐磨鋼環(huán)的橫切面呈“＞”結(jié)構(gòu)設(shè)置，其中一面與螺紋通孔內(nèi)的螺紋契合，另一面與轉(zhuǎn)入的螺紋契合。

通過上述的技術(shù)方案：由于所述耐磨鋼環(huán)的橫切面呈“＞”結(jié)構(gòu)設(shè)置，其中一面與螺紋通孔內(nèi)的螺紋契合，另一面與轉(zhuǎn)入的螺紋契合，在實(shí)際使用時(shí)，在保證能很好連接在螺紋表面的同時(shí)也保證了各部件的插入連接。

本技術(shù)方案進(jìn)一步設(shè)置為：所述耐磨鋼環(huán)的兩端頭分別設(shè)置有輔助耐磨鋼環(huán)轉(zhuǎn)入螺紋通孔內(nèi)的導(dǎo)角。

通過上述的技術(shù)方案：耐磨鋼環(huán)在插入時(shí)就可以借助這一結(jié)構(gòu)更好的插入，其中將此導(dǎo)角呈楔形結(jié)構(gòu)設(shè)置能最優(yōu)的實(shí)現(xiàn)該效果

本技術(shù)方案進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)角呈楔形結(jié)構(gòu)設(shè)置。

本技術(shù)方案進(jìn)一步設(shè)置為：所述流通槽5的槽深在0.5mm至1mm之間。

本技術(shù)方案進(jìn)一步設(shè)置為：各流通槽5之間相互連通。

通過上述的技術(shù)方案：通槽之間的相互連通，可以很好的保證滴入的潤滑油可實(shí)現(xiàn)流通。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的耐磨鋼環(huán)結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、連接框；2、螺紋通孔；3、耐磨鋼環(huán)；4、導(dǎo)角。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1至圖2對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例做進(jìn)一步說明。

一種伺服電機(jī)，包括連接框1，連接框1上開設(shè)有螺紋通孔，所述螺紋通孔2通孔內(nèi)的螺紋上可拆卸連接有耐磨鋼環(huán)3，所述耐磨鋼環(huán)3的表面由其一端朝另一端開槽有若干流通槽55。

在螺紋通孔2內(nèi)連接上耐磨鋼環(huán)3，使用的時(shí)候，只需先將耐磨鋼環(huán)3連接在螺紋通孔2內(nèi)的螺紋上，后續(xù)個(gè)部件在實(shí)際安裝或是拆卸的轉(zhuǎn)合過程都直接接觸的耐磨鋼環(huán)3而非鋁制的連接框1的螺紋上，由此就能很好的防止連接框1上的螺紋在的不斷安裝、拆卸過程中發(fā)生形變，而其中所述的耐磨鋼環(huán)3非一體成型在螺紋上，而是呈可拆卸連接在螺紋通孔2的螺紋上的，方便了實(shí)際拆卸更換或是使用的同時(shí)也方便實(shí)際加工制造。而此外耐磨鋼環(huán)3可能在長時(shí)間的使用后磨損，需要進(jìn)行更換，此時(shí)不在螺紋與耐磨鋼環(huán)3的連接面直接滴加一定量的潤滑油的話，很可能很難進(jìn)行拆卸。因此特在耐磨鋼環(huán)3的表面上開槽若干的流通槽55，且該流通槽55是由耐磨鋼環(huán)3的一端延伸至另一端的，因此只要在槽口處滴加入的潤滑油，便可以保證在耐磨鋼環(huán)3和螺紋的連接面之間添加一定量的潤滑油，所述流通槽55的槽深在0.5mm至1mm之間，優(yōu)選0.6mm。為更好實(shí)現(xiàn)潤滑油在此間的流通，特將各流通槽55之間相互連通。

所述耐磨鋼環(huán)3的橫切面呈“＞”結(jié)構(gòu)設(shè)置，其中一面與螺紋通孔2內(nèi)的螺紋契合，另一面與轉(zhuǎn)入的螺紋契合，由于所述耐磨鋼環(huán)3的橫切面呈“＞”結(jié)構(gòu)設(shè)置，其中一面與螺紋通孔2內(nèi)的螺紋契合，另一面與轉(zhuǎn)入的螺紋契合，在實(shí)際使用時(shí)，在保證能很好連接在螺紋表面的同時(shí)也保證了各部件的插入連接。

所述耐磨鋼環(huán)3的兩端頭分別設(shè)置有輔助耐磨鋼環(huán)3轉(zhuǎn)入螺紋通孔2內(nèi)的導(dǎo)角4，耐磨鋼環(huán)3在插入時(shí)就可以借助這一結(jié)構(gòu)更好的插入，其中將此導(dǎo)角4呈楔形結(jié)構(gòu)設(shè)置能最優(yōu)的實(shí)現(xiàn)該效果。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。