本實(shí)用新型涉及一種連接管，具體是一種金屬絕緣波紋連接管。

背景技術(shù)：

目前，金屬波紋管接頭整體基本都是用金屬材料做成，由于金屬材料的導(dǎo)電性和剛性，應(yīng)用于沒有電路安全及震動(dòng)條件下的領(lǐng)域是可以的，不會影響其使用安全性和緩沖減震效果，然而在電動(dòng)汽車、家用電器、交通運(yùn)輸及其他等領(lǐng)域的管路連接就會有局限性，不僅因金屬波紋管接頭的導(dǎo)電性降低了使用安全性，也降低了緩沖減震效果，縮短了金屬波紋管接頭使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有金屬波紋管接頭因其導(dǎo)電性和剛性在電動(dòng)汽車、家用電器、交通運(yùn)輸?shù)阮I(lǐng)域中使用安全性不高、緩沖減震效果不佳、使用壽命短的問題，提供一種具有絕緣性能、緩沖減震效果好、使用壽命長、質(zhì)量性能高的金屬絕緣波紋連接管。

本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案為：

一種金屬絕緣波紋連接管，包括管體、法蘭、扣壓螺絲、活接螺母、絕緣塊和扣套，其特征在于：所述的法蘭與管體連接，并在法蘭上設(shè)置有限位塊，所述的扣壓螺絲與法蘭連接，并在扣壓螺絲上設(shè)置有定位塊，所述的活接螺母一端設(shè)置在法蘭上，另一端與扣壓螺絲連接，所述的絕緣塊由內(nèi)絕緣層、加強(qiáng)線、外絕緣層組成，并將絕緣塊設(shè)置在扣壓螺絲與扣壓螺絲之間，所述的扣套設(shè)置在扣壓螺絲與絕緣塊之間，并在扣套上設(shè)置有卡塊，在管體上的扣壓螺絲與扣壓螺絲之間設(shè)置有絕緣塊，在管體一端發(fā)生漏電時(shí)，能夠有效阻斷電流傳導(dǎo)，保證了連接管的使用安全，另外，在震動(dòng)情況下，還可以降低或消除管體與震動(dòng)源產(chǎn)生的共振，達(dá)到減震降噪的效果，將絕緣塊由內(nèi)絕緣層、加強(qiáng)線、外絕緣層組成，內(nèi)絕緣層設(shè)置為氫化丁腈橡膠材料，外絕緣層設(shè)置為乙丙橡膠材料，不僅提高了絕緣塊的絕緣性能，而且增強(qiáng)絕緣塊的強(qiáng)度及減震性能，進(jìn)而提高連接管的絕緣性及抗壓、抗爆性能，也能提高連接管的耐高、低溫性能，在內(nèi)絕緣層表面設(shè)置有加強(qiáng)線，提高了絕緣塊的質(zhì)量性能，在外絕緣層上設(shè)置有加強(qiáng)筋，并在外絕緣層上的加強(qiáng)筋與加強(qiáng)筋之間設(shè)置有緩沖槽，通過加強(qiáng)筋、緩沖槽，不僅提高了絕緣塊的緩沖減震性能，也能進(jìn)一步增強(qiáng)絕緣塊的質(zhì)量性能，延長金屬絕緣波紋連接管的使用壽命，在法蘭與扣壓螺絲之間設(shè)置有密封圈、密封墊，提高了法蘭與扣壓螺絲之間的密封性，進(jìn)而提高了金屬絕緣波紋連接管的氣密性。

所述的法蘭與扣壓螺絲之間設(shè)置有密封圈、密封墊。

所述的內(nèi)絕緣層設(shè)置為氫化丁腈橡膠材料。

所述的加強(qiáng)線設(shè)置為腈綸線材料或芳綸線材料。

所述的外絕緣層設(shè)置為乙丙橡膠材料。

所述的外絕緣層上設(shè)置有加強(qiáng)筋，并在外絕緣層上的加強(qiáng)筋與加強(qiáng)筋之間設(shè)置有緩沖槽。

所述的定位塊與卡塊連接。

有益效果：本實(shí)用新型在管體上的扣壓螺絲與扣壓螺絲之間設(shè)置有絕緣塊，在管體一端發(fā)生漏電時(shí)，能夠有效阻斷電流傳導(dǎo)，保證了連接管的使用安全，另外，在震動(dòng)情況下，還可以降低或消除管體與震動(dòng)源產(chǎn)生的共振，達(dá)到減震降噪的效果，將絕緣塊由內(nèi)絕緣層、加強(qiáng)線、外絕緣層組成，內(nèi)絕緣層設(shè)置為氫化丁腈橡膠材料，外絕緣層設(shè)置為乙丙橡膠材料，不僅提高了絕緣塊的絕緣性能，而且增強(qiáng)絕緣塊的強(qiáng)度及減震性能，進(jìn)而提高連接管的絕緣性及抗壓、抗爆性能，也能提高連接管的耐高、低溫性能，在內(nèi)絕緣層表面設(shè)置有加強(qiáng)線，提高了絕緣塊的質(zhì)量性能，在外絕緣層上設(shè)置有加強(qiáng)筋，并在外絕緣層上的加強(qiáng)筋與加強(qiáng)筋之間設(shè)置有緩沖槽，通過加強(qiáng)筋、緩沖槽，不僅提高了絕緣塊的緩沖減震性能，也能進(jìn)一步增強(qiáng)絕緣塊的質(zhì)量性能，延長金屬絕緣波紋連接管的使用壽命，在法蘭與扣壓螺絲之間設(shè)置有密封圈、密封墊，提高了法蘭與扣壓螺絲之間的密封性，進(jìn)而提高了金屬絕緣波紋連接管的氣密性。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的局部放大圖，示意法蘭與扣壓螺絲的連接結(jié)構(gòu)。

圖3是本實(shí)用新型的部分結(jié)構(gòu)示意圖，示意結(jié)緣塊與加強(qiáng)線的連接結(jié)構(gòu)。

圖中：1.管體、2.法蘭、3.扣壓螺絲、4.活接螺母、5.內(nèi)絕緣層、6.扣套、7.限位塊、8.密封圈、9.密封墊、10.定位塊、11.加強(qiáng)線、12.外絕緣層、13.加強(qiáng)筋、14.緩沖槽、15.卡塊。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行較為詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一：

如附圖1-3所示，一種金屬絕緣波紋連接管，包括管體1、法蘭2、扣壓螺絲3、活接螺母4、絕緣塊5和扣套6，其特征在于：所述的法蘭2與管體1連接，并在法蘭2上設(shè)置有限位塊7，所述的扣壓螺絲3與法蘭2連接，并在扣壓螺絲3上設(shè)置有定位塊10，所述的法蘭2與扣壓螺絲3之間設(shè)置有密封圈8、密封墊9，所述的活接螺母4一端設(shè)置在法蘭2上，另一端與扣壓螺絲3連接，通過限位塊7提高了活接螺母在法蘭2上位置的精準(zhǔn)度，進(jìn)而提高活接螺母4與扣壓螺絲3之間的連接強(qiáng)度，所述的絕緣塊由內(nèi)絕緣層5、加強(qiáng)線11、外絕緣層12組成，并將絕緣塊設(shè)置在扣壓螺絲3與扣壓螺絲3之間，所述的內(nèi)絕緣層5設(shè)置為氫化丁腈橡膠材料，所述的加強(qiáng)線11設(shè)置為腈綸線材料，所述的外絕緣層12設(shè)置為乙丙橡膠材料，所述的外絕緣層12上設(shè)置有加強(qiáng)筋13，并在外絕緣層12上的加強(qiáng)筋13與加強(qiáng)筋13之間設(shè)置有緩沖槽14，所述的扣套6設(shè)置在扣壓螺絲3與絕緣塊5之間，并在扣套6上設(shè)置有卡塊15，所述的定位塊10與卡塊15連接，提高扣套6與扣壓螺絲3之間的連接強(qiáng)度，進(jìn)而提高金屬絕緣波紋連接管的質(zhì)量性能，在管體1上的扣壓螺絲3與扣壓螺絲3之間設(shè)置有絕緣塊，在管體1一端發(fā)生漏電時(shí)，能夠有效阻斷電流傳導(dǎo)，保證了連接管的使用安全，另外，在震動(dòng)情況下，絕緣塊還可以降低或消除管體1與震動(dòng)源產(chǎn)生的共振，達(dá)到減震降噪的效果，將絕緣塊由內(nèi)絕緣層5、加強(qiáng)線11、外絕緣層12組成，內(nèi)絕緣層5設(shè)置為氫化丁腈橡膠材料，外絕緣層12設(shè)置為乙丙橡膠材料，不僅提高了絕緣塊的絕緣性能，而且增強(qiáng)絕緣塊的強(qiáng)度及減震性能，進(jìn)而提高連接管的絕緣性及抗壓、抗爆性能，也能提高連接管的耐高、低溫性能，在內(nèi)絕緣層5表面設(shè)置有加強(qiáng)線11，提高了絕緣塊的質(zhì)量性能，在外絕緣層12上設(shè)置有加強(qiáng)筋13，并在外絕緣層12上的加強(qiáng)筋13與加強(qiáng)筋13之間設(shè)置有緩沖槽14，通過加強(qiáng)筋13、緩沖槽14，不僅提高了絕緣塊的緩沖減震性能，也能進(jìn)一步增強(qiáng)絕緣塊的質(zhì)量性能，延長金屬絕緣波紋連接管的使用壽命，在法蘭2與扣壓螺絲3之間設(shè)置有密封圈8、密封墊9，提高了法蘭2與扣壓螺絲3之間的密封性，進(jìn)而提高了金屬絕緣波紋連接管的密封性。

實(shí)施例二：

如附圖1-3所示，一種金屬絕緣波紋連接管，包括管體1、法蘭2、扣壓螺絲3、活接螺母4、絕緣塊5和扣套6，其特征在于：所述的法蘭2與管體1連接，并在法蘭2上設(shè)置有限位塊7，所述的扣壓螺絲3與法蘭2連接，并在扣壓螺絲3上設(shè)置有定位塊10，所述的法蘭2與扣壓螺絲3之間設(shè)置有密封圈8、密封墊9，所述的活接螺母4一端設(shè)置在法蘭2上，另一端與扣壓螺絲3連接，通過限位塊7提高了活接螺母在法蘭2上位置的精準(zhǔn)度，進(jìn)而提高活接螺母4與扣壓螺絲3之間的連接強(qiáng)度，所述的絕緣塊由內(nèi)絕緣層5、加強(qiáng)線11、外絕緣層12組成，并將絕緣塊設(shè)置在扣壓螺絲3與扣壓螺絲3之間，所述的內(nèi)絕緣層5設(shè)置為氫化丁腈橡膠材料，所述的加強(qiáng)線11設(shè)置為芳綸線材料，所述的外絕緣層12設(shè)置為乙丙橡膠材料，所述的外絕緣層12上設(shè)置有加強(qiáng)筋13，并在外絕緣層12上的加強(qiáng)筋13與加強(qiáng)筋13之間設(shè)置有緩沖槽14，所述的扣套6設(shè)置在扣壓螺絲3與絕緣塊5之間，并在扣套6上設(shè)置有卡塊15，所述的定位塊10與卡塊15連接，提高扣套6與扣壓螺絲3之間的連接強(qiáng)度，進(jìn)而提高金屬絕緣波紋連接管的質(zhì)量性能，在管體1上的扣壓螺絲3與扣壓螺絲3之間設(shè)置有絕緣塊，在管體1一端發(fā)生漏電時(shí)，能夠有效阻斷電流傳導(dǎo)，保證了連接管的使用安全，另外，在震動(dòng)情況下，絕緣塊還可以降低或消除管體1與震動(dòng)源產(chǎn)生的共振，達(dá)到減震降噪的效果，將絕緣塊由內(nèi)絕緣層5、加強(qiáng)線11、外絕緣層12組成，內(nèi)絕緣層5設(shè)置為氫化丁腈橡膠材料，外絕緣層12設(shè)置為乙丙橡膠材料，不僅提高了絕緣塊的絕緣性能，而且增強(qiáng)絕緣塊的強(qiáng)度及減震性能，進(jìn)而提高連接管的絕緣性及抗壓、抗爆性能，也能提高連接管的耐高、低溫性能，在內(nèi)絕緣層5表面設(shè)置有加強(qiáng)線11，提高了絕緣塊的質(zhì)量性能，在外絕緣層12上設(shè)置有加強(qiáng)筋13，并在外絕緣層12上的加強(qiáng)筋13與加強(qiáng)筋13之間設(shè)置有緩沖槽14，通過加強(qiáng)筋13、緩沖槽14，不僅提高了絕緣塊的緩沖減震性能，也能進(jìn)一步增強(qiáng)絕緣塊的質(zhì)量性能，延長金屬絕緣波紋連接管的使用壽命，在法蘭2與扣壓螺絲3之間設(shè)置有密封圈8、密封墊9，提高了法蘭2與扣壓螺絲3之間的密封性，進(jìn)而提高了金屬絕緣波紋連接管的密封性。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。