本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種盤式磁發(fā)電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子環(huán)氧密封工藝。

背景技術(shù)：

市場(chǎng)上大多發(fā)電機(jī)都是鼠籠式的，定子、轉(zhuǎn)子上繞組和磁鋼大多采用機(jī)械結(jié)構(gòu)固定和浸漆絕緣，這種工藝方法不合適盤式磁發(fā)電機(jī)使用，并且其主要缺點(diǎn)有：機(jī)械構(gòu)件易磨損、松動(dòng)、漆層易老化脫落、絕緣效果降低，防腐效果差，大大縮短了電機(jī)的壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，提供一種盤式磁發(fā)電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子環(huán)氧密封工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為：盤式磁發(fā)電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子環(huán)氧密封工藝，其特征是：包括以下具體步驟：

(1)預(yù)熱：將定子的內(nèi)、外輔助模具用膠分別固定在定子底盤上，磁鋼用夾具貼在轉(zhuǎn)子盤上，一起放進(jìn)烘箱預(yù)熱；

(2)環(huán)氧a組份預(yù)熱：環(huán)氧a組份：高溫環(huán)氧樹脂，環(huán)氧b組份：防變形固化劑，將環(huán)氧a組份加熱，環(huán)氧b組份無需加熱；

(3)配料：將預(yù)熱好的環(huán)氧a組份與環(huán)氧b組份按比例稱量配合、攪拌均勻，配料的總量要現(xiàn)配現(xiàn)用，使用時(shí)間依據(jù)季節(jié)而定；

(4)澆注：將配制好的耐高溫環(huán)氧混合料灌入定子、轉(zhuǎn)子中，并進(jìn)行真空脫泡；

(5)補(bǔ)灌：將脫泡后的定、轉(zhuǎn)子補(bǔ)灌至合適的位置；

(6)固化：將補(bǔ)灌后的定子、轉(zhuǎn)子放入烘箱加熱；保溫；

(7)修整：待常溫后，將固化后的定子內(nèi)外輔助模具去除，并將浸滲的環(huán)氧膠去除，定、轉(zhuǎn)子的環(huán)氧密封過程結(jié)束。

所述步驟(1)中定子的內(nèi)、外輔助模具由耐溫材料制成，預(yù)熱溫度100℃-105℃，預(yù)熱保持90分鐘。

所述步驟(2)中將環(huán)氧a組份加熱至90℃。

所述步驟(3)中環(huán)氧a組份與環(huán)氧b組份的配比為100:30，使用時(shí)間夏季為3小時(shí)，冬季為4小時(shí)。

所述步驟(4)中脫泡時(shí)間為90分鐘，真空壓力為-0.1mpa。

所述步驟(5)中合適的位置為工件最上端溢出平面的位置。

所述步驟(6)中加熱的流程為75℃1.5小時(shí)，90℃1.5小時(shí)，100℃2小時(shí)，保溫時(shí)間為30分鐘。

本發(fā)明針對(duì)盤式磁發(fā)電機(jī)的體積小、空間結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，采用的耐高溫環(huán)氧密封材料，將定子和轉(zhuǎn)子分別密封成兩個(gè)獨(dú)立的模塊，其利于長(zhǎng)期工作，構(gòu)件不易脫落磨損，繞組絕緣強(qiáng)度也大大提高，還具有防腐和抗氧化的性能，從而延長(zhǎng)了電機(jī)的壽命。本發(fā)明的具體有益效果如下：

1.本發(fā)明解決了盤式磁發(fā)電機(jī)的繞組和磁鋼固定和絕緣工藝難題；

2.本發(fā)明采用真空澆注和高溫固化，使繞組間不易短路和產(chǎn)生火花以及固定更加可靠；

3.本發(fā)明具有抗氧化、抗腐蝕的特點(diǎn)，能在油污、海況等特殊環(huán)境下工作；

4.本發(fā)明使定、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)變得緊湊、密封性能提高、安裝簡(jiǎn)單，不易誘發(fā)故障，能滿足航空及特殊工況條件下的高可靠性要求。

附圖說明

圖1是本發(fā)明定子灌膠前的剖面圖。

圖2是本發(fā)明定子灌膠中的剖面圖。

圖3是本發(fā)明定子灌膠后的剖面圖。

圖4是本發(fā)明轉(zhuǎn)子灌膠前的剖面圖。

圖5是本發(fā)明轉(zhuǎn)子灌膠后的剖面圖。

圖中：1、定子底盤；2、線圈；3、砂鋼片；4、引線座；5、外輔助模具；6、內(nèi)輔助模具；7、環(huán)氧密封膠；8、轉(zhuǎn)子盤；9、磁鋼。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合技術(shù)方案和附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明的具體實(shí)施例。

實(shí)施例

盤式磁發(fā)電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子環(huán)氧密封工藝，包括以下具體步驟：

(1)預(yù)熱：將定子的內(nèi)外輔助模具(耐溫材料制成)用膠分別固定在定子底盤上，磁鋼用夾具貼在轉(zhuǎn)子盤上，一起放進(jìn)烘箱預(yù)熱100℃-105℃，并保持90分鐘；

(2)環(huán)氧a組份預(yù)熱：環(huán)氧a組份：高溫環(huán)氧樹脂，環(huán)氧b組份：防變形固化劑，將環(huán)氧a組份加熱至90℃，b組份無需加熱；

(3)配料：將預(yù)熱好的a組與b組份按100:30稱量好配合、攪拌均勻，配料的總量要現(xiàn)配現(xiàn)用，使用時(shí)間夏季為3小時(shí)，冬季為4小時(shí)；

(4)澆注：將配制好的耐高溫環(huán)氧混合料灌入定子、轉(zhuǎn)子中，并進(jìn)行真空脫泡，脫泡時(shí)間為90分鐘，真空壓力為-0.1mpa；

(5)補(bǔ)灌：將脫泡后的定、轉(zhuǎn)子補(bǔ)灌至工件最上端溢出平面的位置；

(6)固化：將補(bǔ)灌后的定子、轉(zhuǎn)子放入烘箱加熱至75℃1.5小時(shí)；90℃1.5小時(shí)；100℃2小時(shí)；保溫30分鐘；

(7)修整：待常溫后，將固化后的定子內(nèi)外輔助模具去除，并將浸滲的環(huán)氧膠去除，定、轉(zhuǎn)子的環(huán)氧密封過程就結(jié)束。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種盤式磁發(fā)電機(jī)的定、轉(zhuǎn)子環(huán)氧密封工藝，將定子和轉(zhuǎn)子分別密封成兩個(gè)獨(dú)立的模塊，采用真空澆注和高溫固化。本發(fā)明針對(duì)盤式磁發(fā)電機(jī)的體積小、空間結(jié)構(gòu)緊湊的特點(diǎn)，采用的耐高溫環(huán)氧密封材料，將定子和轉(zhuǎn)子分別密封成兩個(gè)獨(dú)立的模塊，其利于長(zhǎng)期工作，構(gòu)件不易脫落磨損，繞組絕緣強(qiáng)度也大大提高，還具有防腐和抗氧化的性能，從而延長(zhǎng)了電機(jī)的壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：楊帆;楊志來
受保護(hù)的技術(shù)使用者：高郵市微特電機(jī)廠
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.20
技術(shù)公布日：2017.11.03