本實(shí)用新型涉及一種轉(zhuǎn)子泵的軸密封裝置，尤其是一種非衛(wèi)生級(jí)轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械式軸密封裝置。

背景技術(shù)：

轉(zhuǎn)子泵又稱膠體泵、葉輪泵、萬(wàn)用輸送泵等，由于其葉輪形如凸輪，又稱作凸輪泵，轉(zhuǎn)子泵屬于容積泵；一般為雙轉(zhuǎn)子。轉(zhuǎn)子泵是借助于工作腔里的多個(gè)固定容積輸送單位的周期性轉(zhuǎn)化來(lái)達(dá)到輸送流體物料的目的。通常由電機(jī)驅(qū)動(dòng)一對(duì)同步齒輪，傳動(dòng)主副軸，雙轉(zhuǎn)子分別在主副軸的帶動(dòng)下，進(jìn)行同步反方向旋轉(zhuǎn)，使泵的容積發(fā)生變化，從而構(gòu)成較高的真空度和排放壓力；進(jìn)口處為低壓區(qū)，出口處為高壓區(qū)。轉(zhuǎn)子泵主要用于衛(wèi)生級(jí)物料和腐蝕性、高粘度物料的輸送。所輸送物料按衛(wèi)生要求可分為衛(wèi)生級(jí)物料與非衛(wèi)生級(jí)物料，衛(wèi)生級(jí)物料包括：食品飲料類、水果濃縮液、化妝品、藥物類等等；非衛(wèi)生級(jí)物料是指除衛(wèi)生級(jí)物料以外的流體物料，主要為化工造紙等工業(yè)產(chǎn)品及半成品流體物料，包括染料、脂肪、溶劑、樹脂及聚合物、紙漿等等。.轉(zhuǎn)子泵中凡與輸送物料接觸的零配件，一般均采用符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的不銹鋼材料制作，其密封件均采用無(wú)毒橡膠；可靠的防銹性和無(wú)毒密封性確保安全衛(wèi)生。

由于轉(zhuǎn)子泵工作時(shí)物料在泵輸出端需承受較高壓力，物料很容易從轉(zhuǎn)動(dòng)的軸間泄漏。為了避免流體物料泄漏，轉(zhuǎn)子泵的軸密封非常重要，伴隨轉(zhuǎn)子泵技術(shù)的發(fā)展，轉(zhuǎn)子泵的軸密封一直是其關(guān)健技術(shù)之一；提升轉(zhuǎn)子泵的軸密封性能與軸密封的使用壽命，是本領(lǐng)域技術(shù)人員長(zhǎng)期追求的目標(biāo)。目前轉(zhuǎn)子泵的軸密封主要包括機(jī)械式軸密封與填料式軸密封，以機(jī)械式軸密封為主。轉(zhuǎn)子泵的機(jī)械式軸密封是利用彈簧迫使隨軸轉(zhuǎn)運(yùn)的動(dòng)環(huán)與相對(duì)靜止的靜環(huán)端面相互緊貼形成密封的轉(zhuǎn)動(dòng)副，周邊的縫隙處用O形圈密封。由于轉(zhuǎn)子泵工作時(shí)動(dòng)環(huán)與靜環(huán)摩擦，包括動(dòng)環(huán)與靜環(huán)及O形圈的機(jī)封件都需承受發(fā)熱磨損，導(dǎo)致其性能下降，直至出現(xiàn)流體物料明顯泄漏時(shí)就需要停機(jī)保養(yǎng)。現(xiàn)有技術(shù)方案中，也有利用其所輸送的流體物料來(lái)潤(rùn)滑冷卻機(jī)封件的方案，其機(jī)封件在軸向是固定不動(dòng)的，如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN201401323Y是本實(shí)用新型專利申請(qǐng)人申請(qǐng)的實(shí)用新型公開文件，由于進(jìn)出機(jī)封件所在空間的流體物料具有較高壓力，對(duì)機(jī)封件有較大的擠壓力，并且一旦過(guò)多堆積不流通，就會(huì)持續(xù)升溫，降低流體物料對(duì)機(jī)封件的冷卻效果，影響轉(zhuǎn)子泵的軸密封性能與軸密封的使用壽命。

事實(shí)上，進(jìn)出機(jī)封件所在空間與其接觸的流體物料的壓力是變化的，本案發(fā)明人經(jīng)多年研究發(fā)現(xiàn)，現(xiàn)有技術(shù)其機(jī)封件在軸向是固定不動(dòng)的設(shè)計(jì)，正是對(duì)流體物料壓力的變化沒(méi)有采取合適的應(yīng)對(duì)措施，才導(dǎo)致變化的流體物料壓力沖擊對(duì)軸密封性能與軸密封的使用壽命造成較大的影響；那么，如何克服流體物料壓力沖擊對(duì)軸密封性能與軸密封的使用壽命造成的較大影響呢？

本實(shí)用新型正是為了解決上述技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型可以看作是中國(guó)專利文獻(xiàn)CN201401323Y所公開的方案的改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是針對(duì)上述技術(shù)現(xiàn)狀，提供一種轉(zhuǎn)子泵的軸密封裝置。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案為：

一種轉(zhuǎn)子泵的軸密封裝置，所述轉(zhuǎn)子泵的軸(1)與作為轉(zhuǎn)子的葉輪(2)固定連接，其特征在于，所述軸密封裝置包括機(jī)封座(3)與靜環(huán)(4)、動(dòng)環(huán)座(5)及由其驅(qū)動(dòng)的動(dòng)環(huán)(6)，均呈圓筒狀并套裝在軸(1)外面，機(jī)封座(3)套裝在動(dòng)環(huán)座(5)外并與泵體(7)固定連接，機(jī)封座(3)的泵外側(cè)為內(nèi)徑較小的封閉端，靜環(huán)(4)位于機(jī)封座(3)的內(nèi)腔靠近封閉端處，直接套裝在軸(1)外面，并與機(jī)封座(3)連接，靜環(huán)(4)與機(jī)封座(3)之間的縫隙處設(shè)置第一O形圈(8)；動(dòng)環(huán)座(5)的泵內(nèi)側(cè)為內(nèi)徑較小的連接端，動(dòng)環(huán)座(5)的連接端直接套裝在軸(1)外面，動(dòng)環(huán)座(5)的筒體伸入機(jī)封座(3)內(nèi)腔，動(dòng)環(huán)座(5)與機(jī)封座(3)之間形成空腔(28)，動(dòng)環(huán)座(5)的筒體與軸(1)之間形成動(dòng)環(huán)座內(nèi)腔(9)，沿動(dòng)環(huán)座(5)的筒體外周開設(shè)多個(gè)通孔(10)，所述動(dòng)環(huán)(6)位于動(dòng)環(huán)座(5)的泵外側(cè)并直接套裝在軸(1)外面，動(dòng)環(huán)(6)的泵內(nèi)側(cè)設(shè)置用于密封動(dòng)環(huán)(6)與軸(1)之間縫隙的第二O形圈(11)，動(dòng)環(huán)座內(nèi)腔(9)中，在動(dòng)環(huán)座(5)的連接端與動(dòng)環(huán)(6)之間設(shè)置受壓彈簧(12)，該受壓彈簧(12)也套裝在軸(1)外面，動(dòng)環(huán)(6)的外端面(23)與靜環(huán)(4)內(nèi)端面(24)相互緊貼，所述動(dòng)環(huán)座(5)經(jīng)至少1個(gè)傳動(dòng)銷(13)連接葉輪(2)，所述傳動(dòng)銷(13)的其中一端緊配連接，另一端浮動(dòng)式插入。

所述動(dòng)環(huán)(6)的泵內(nèi)側(cè)增設(shè)同樣呈圓筒狀的彈簧墊塊(14)，所述受壓彈簧(12)設(shè)置在動(dòng)環(huán)座(5)的連接端與彈簧墊塊(14)之間，所述彈簧墊塊(14)也直接套裝在軸(1)外面，所述第二O形圈(11)設(shè)置在彈簧墊塊(14)與所述動(dòng)環(huán)(6)之間的縫隙處。

所述傳動(dòng)銷(13)的一端緊配在葉輪(2)上，所述動(dòng)環(huán)座(5)的泵內(nèi)側(cè)開設(shè)相應(yīng)數(shù)量的第一缺口(15)供傳動(dòng)銷(13)浮動(dòng)式插入。

所述葉輪(2)上的泵外側(cè)對(duì)稱開設(shè)2個(gè)銷孔(16)，2個(gè)傳動(dòng)銷(13)的其中一端分別緊配插入所述葉輪(2)上的2個(gè)銷孔(16)，所述動(dòng)環(huán)座(5)的泵內(nèi)側(cè)也對(duì)稱開設(shè)2個(gè)第一缺口(15)供傳動(dòng)銷(13)浮動(dòng)式插入。

所述動(dòng)環(huán)座(5)的筒體的泵外側(cè)沿其內(nèi)壁圓周至少設(shè)置2個(gè)凸筋(17)，所述動(dòng)環(huán)(6)沿其外壁圓周設(shè)置相應(yīng)的凹陷(18)。

所述動(dòng)環(huán)座(5)的筒體的泵外側(cè)設(shè)置4個(gè)凸筋(17)沿其內(nèi)壁圓周均布，所述動(dòng)環(huán)(6)與彈簧墊塊(14)也各自設(shè)置4個(gè)相應(yīng)的凹陷(18)沿其沿其外壁圓周均布。

沿所述動(dòng)環(huán)座的筒體外周開設(shè)的通孔(10)為4個(gè)，并沿動(dòng)所述動(dòng)環(huán)座(5)的筒體外周均布。

所述動(dòng)環(huán)座(5)的筒體內(nèi)壁設(shè)置用于卡止彈簧墊塊(14)的凸環(huán)(29)。

所述機(jī)封座(3)靠近其泵外側(cè)處開設(shè)銷孔(16)，所述銷孔(16)至少為2個(gè)，沿所述機(jī)封座(3)的筒體圓周均布，各銷孔(16)以緊配方式插入固定銷(19)；所述靜環(huán)(4)的泵外側(cè)開設(shè)第二缺口(21)，供固定銷(19)以松配方式插入。

所述機(jī)封座(3)的封閉端還設(shè)置骨架油封(20)，該骨架油封(20)的內(nèi)圈緊貼所述轉(zhuǎn)子泵的軸(1)，并在其所密封的區(qū)域通入潤(rùn)滑油或冷卻水。

一種用于輸送非衛(wèi)生級(jí)高粘度流體物料的轉(zhuǎn)子泵，包括泵體(7)，作為互動(dòng)轉(zhuǎn)子的2個(gè)葉輪(2)位于泵體(7)內(nèi)，經(jīng)同步箱輸出的平行的二根軸(1)各自與其對(duì)應(yīng)的葉輪(2)固定連接，其特征在于，每根軸(1)還包括如上所述的軸密封裝置。

本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子泵利用物料對(duì)機(jī)封件進(jìn)行冷卻與潤(rùn)滑，進(jìn)入機(jī)封腔的物料隨轉(zhuǎn)子泵的高低壓區(qū)不停變換，物料在機(jī)封腔不停的進(jìn)進(jìn)出出，對(duì)上述機(jī)封件起到良好的冷卻及潤(rùn)滑作用，從而有利于延長(zhǎng)上述機(jī)封件的使用壽命。物料壓力上升時(shí)密封性也隨之同步上升，可保證物料壓力上升時(shí)的密封。當(dāng)物料壓力下降時(shí)，上述機(jī)封件又自動(dòng)復(fù)位，得以休整；這樣就可以達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，可有效地克服流體物料壓力沖擊對(duì)軸密封性能與軸密封的使用壽命造成的較大影響；也可有效地避免物料過(guò)多堆積不流通而造成的持續(xù)升溫，影響轉(zhuǎn)子泵的軸密封性能與軸密封的使用壽命的現(xiàn)象。本實(shí)用新型可有效的提升轉(zhuǎn)子泵的軸密封性能，并大幅度提升轉(zhuǎn)子泵軸密封的使用壽命。本實(shí)用新型尤其適合用于輸送非衛(wèi)生級(jí)物料的轉(zhuǎn)子泵的軸密封。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一轉(zhuǎn)子泵的軸密封裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2、圖3均為機(jī)封座立體示意圖，顯示不同方位；

圖4、圖5均為動(dòng)環(huán)座立體示意圖，顯示不同方位；

圖6、圖7均為動(dòng)環(huán)立體示意圖，顯示不同方位；

圖8、圖9均為靜環(huán)立體示意圖，顯示不同方位；

圖10、圖11均為彈簧墊塊立體示意圖，顯示不同方位；

圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例二轉(zhuǎn)子泵的軸密封裝置局部剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例二轉(zhuǎn)子泵的軸密封裝置整體剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖14為本實(shí)用新型所適配的雙葉片葉輪主視示意圖；

圖15為本實(shí)用新型所適配的雙葉片葉輪剖面示意圖；

圖16為本實(shí)用新型轉(zhuǎn)子泵工作時(shí)受物料壓力狀態(tài)的軸密封裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下以圖1至圖15所示詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。為了方便描述，將各機(jī)封件朝向轉(zhuǎn)子泵內(nèi)的一側(cè)稱作泵內(nèi)側(cè)，朝向轉(zhuǎn)子泵外的一側(cè)稱作泵外側(cè)。

本實(shí)用新型軸密封裝置主要適用于用于輸送高粘度流體物料的轉(zhuǎn)子泵，通常這種轉(zhuǎn)子泵包括泵體7，作為互動(dòng)轉(zhuǎn)子的2個(gè)葉輪2位于泵體7內(nèi)，經(jīng)同步箱輸出的平行的二根軸1各自與其對(duì)應(yīng)的葉輪2固定連接；葉輪2通常為雙葉片或三葉片，也有單葉片、四葉片、五葉片的。本實(shí)用新型軸密封裝置尤其適用于用于輸送非衛(wèi)生級(jí)高粘度流體物料的轉(zhuǎn)子泵。

實(shí)施例一

如圖1所示，一種轉(zhuǎn)子泵的軸密封裝置，轉(zhuǎn)子泵的軸1與作為轉(zhuǎn)子的葉輪2固定連接，軸密封裝置包括機(jī)封座3與靜環(huán)4、動(dòng)環(huán)座5及由其驅(qū)動(dòng)的動(dòng)環(huán)6，均呈圓筒狀并套裝在軸1外面，機(jī)封座3套裝在動(dòng)環(huán)座5外并與泵體7固定連接，機(jī)封座3與動(dòng)環(huán)座5之間形成空腔28，機(jī)封座3的泵內(nèi)側(cè)為連接泵體7的法蘭端，沿法蘭端圓周開設(shè)多個(gè)連接孔22，用于與泵體7固定連接；機(jī)封座3的泵外側(cè)為內(nèi)徑較小的封閉端，靜環(huán)4位于機(jī)封座3內(nèi)腔靠近封閉端處并直接套裝在軸1外面，并與機(jī)封座3連接，具體可采用以下連接方式：機(jī)封座3靠近其泵外側(cè)處開設(shè)銷孔16，銷孔16至少為2個(gè)，沿機(jī)封座3的筒體圓周均布；一般地，沿機(jī)封座3的筒體對(duì)稱開設(shè)2個(gè)就足夠了，當(dāng)然，沿機(jī)封座3的筒體圓周均布開設(shè)3個(gè)、4個(gè)也可以；各銷孔16以緊配方式插入固定銷19；也可以螺紋孔代替銷孔16，繚繞有密封帶的螺釘代替固定銷19；靜環(huán)4的泵外側(cè)開設(shè)相應(yīng)的第二缺口21，如圖8、圖9所示，供各固定銷19以松配方式插入。靜環(huán)4與機(jī)封座3之間的縫隙處設(shè)置第一O形圈8。機(jī)封座3如圖2、圖3所示，動(dòng)環(huán)座5如圖4、圖5所示。

如圖1所示，動(dòng)環(huán)座5的泵內(nèi)側(cè)為內(nèi)徑較小的連接端，動(dòng)環(huán)座5的連接端直接套裝在軸1外面，動(dòng)環(huán)座5的筒體伸入機(jī)封座3內(nèi)腔，動(dòng)環(huán)座5與機(jī)封座3之間形成空腔28，動(dòng)環(huán)座5的筒體與軸1之間形成動(dòng)環(huán)座內(nèi)腔9，沿動(dòng)環(huán)座5的筒體外周開設(shè)多個(gè)通孔10，供流體物料進(jìn)出動(dòng)環(huán)座內(nèi)腔9；通孔10以開設(shè)4個(gè)，并沿動(dòng)所述動(dòng)環(huán)座5的筒體外周均布為佳。動(dòng)環(huán)6位于動(dòng)環(huán)座5的泵外側(cè)并直接套裝在軸1外面，動(dòng)環(huán)6的泵內(nèi)側(cè)設(shè)置用于密封動(dòng)環(huán)6與軸1之間縫隙的第二O形圈11，動(dòng)環(huán)座內(nèi)腔9中，在動(dòng)環(huán)座5的連接端與動(dòng)環(huán)6之間設(shè)置受壓彈簧12，該受壓彈簧12也套裝在軸1外面，動(dòng)環(huán)6的外端面23與靜環(huán)4內(nèi)端面24相互緊貼，形成轉(zhuǎn)動(dòng)副。

動(dòng)環(huán)座5經(jīng)至少1個(gè)傳動(dòng)銷13連接葉輪2，傳動(dòng)銷13的其中一端緊配連接，另一端浮動(dòng)式插入。為便于制造，可采用以下方式：傳動(dòng)銷13的一端緊配在葉輪2上，動(dòng)環(huán)座5的泵內(nèi)側(cè)開設(shè)相應(yīng)數(shù)量的第一缺口15供傳動(dòng)銷13浮動(dòng)式插入。以采用對(duì)稱布置的2個(gè)傳動(dòng)銷13為佳：葉輪2上的泵外側(cè)對(duì)稱開設(shè)2個(gè)銷孔16，如圖14、圖15所示；對(duì)稱布置的2個(gè)傳動(dòng)銷13的其中一端分別緊配插入葉輪2上的2個(gè)銷孔16，動(dòng)環(huán)座5的泵內(nèi)側(cè)也對(duì)稱開設(shè)2個(gè)第一缺口15供傳動(dòng)銷13浮動(dòng)式插入，如圖5所示。

動(dòng)環(huán)6的泵內(nèi)側(cè)可增設(shè)同樣呈圓筒狀的彈簧墊塊14，受壓彈簧12設(shè)置在動(dòng)環(huán)座5的連接端與彈簧墊塊14之間，彈簧墊塊14也直接套裝在軸1外面，第二O形圈11設(shè)置在彈簧墊塊14與動(dòng)環(huán)6之間的縫隙處。本實(shí)用新型的受壓彈簧12為直接套裝在軸1外面的單個(gè)彈簧，可采用傳統(tǒng)的螺旋彈簧或波形彈簧，要求受壓彈簧12兩端面平整，使動(dòng)環(huán)6的外端面23與靜環(huán)4內(nèi)端面24受力均勻分布；故而以采用端面平整的波形彈簧為佳；如采用傳統(tǒng)的螺旋彈簧，可將其兩端面削平。如果用受壓彈簧12直接頂動(dòng)動(dòng)環(huán)6，動(dòng)環(huán)6的受力平衡性較差；增設(shè)彈簧墊塊14可有效地改善動(dòng)環(huán)6的受力平衡性，也避免了壓彈簧12直接頂在動(dòng)環(huán)6上對(duì)動(dòng)環(huán)6造成的磨損，還可縮短受壓彈簧12的長(zhǎng)度。

動(dòng)環(huán)座5與動(dòng)環(huán)6的驅(qū)動(dòng)連接可采用如下方式：動(dòng)環(huán)座5的筒體的泵外側(cè)沿其內(nèi)壁圓周至少設(shè)置2個(gè)凸筋17，動(dòng)環(huán)6沿其外壁圓周設(shè)置相應(yīng)的凹陷18。具體以采用以下方式為佳：動(dòng)環(huán)座5的筒體的泵外側(cè)設(shè)置4個(gè)凸筋17沿其內(nèi)壁圓周均布，如圖5所示；動(dòng)環(huán)6與彈簧墊塊14也各自設(shè)置4個(gè)相應(yīng)的凹陷18沿其沿其外壁圓周均布，如圖6、圖7與圖10、圖11所示。

動(dòng)環(huán)座5相關(guān)部件裝配時(shí)先將受壓彈簧12裝入動(dòng)環(huán)座5，再將彈簧墊塊14的凹陷18順著動(dòng)環(huán)座5的凸筋17將彈簧墊塊14壓入動(dòng)環(huán)座5，并旋轉(zhuǎn)彈簧墊塊14，將受壓彈簧12鎖定在動(dòng)環(huán)座5內(nèi)，后將動(dòng)環(huán)6的凹陷18順著動(dòng)環(huán)座5的凸筋17將動(dòng)環(huán)6壓入動(dòng)環(huán)座5，而動(dòng)環(huán)6的外端面23露在動(dòng)環(huán)座5外面。如果沒(méi)有加設(shè)彈簧墊塊14，則直接將動(dòng)環(huán)6的凹陷18順著動(dòng)環(huán)座5的凸筋17將動(dòng)環(huán)6壓入動(dòng)環(huán)座5即可。第二O形圈11應(yīng)事先裝在動(dòng)環(huán)6上。

機(jī)封座3用于與泵體7連接的端面可設(shè)置一圈凸臺(tái)25與一圈凹槽26，如圖2所示，凹槽26內(nèi)嵌入第三O形圈27。機(jī)封座3相關(guān)部件裝配時(shí)，先將裝有第一O形圈8的靜環(huán)4裝入機(jī)封座3，使靜環(huán)4上的第二缺口21對(duì)準(zhǔn)機(jī)封座3上的銷孔16，將固定銷19強(qiáng)行插入機(jī)封座3上的銷孔16，固定銷19的前端以松配方式插入靜環(huán)4上的第二缺口21；由于固定銷19與靜環(huán)4之間保留一定的間隙，這樣，可使轉(zhuǎn)子泵工作時(shí)靜環(huán)4以微量移動(dòng)的方式自動(dòng)調(diào)節(jié)其位置?？傮w裝配時(shí)，先將動(dòng)環(huán)座5相關(guān)部件裝在泵體機(jī)封腔內(nèi)，后將機(jī)封座3與泵體7固定連接，使動(dòng)環(huán)6的外端面23與靜環(huán)4內(nèi)端面24相互緊貼，第一O形圈8在受壓彈簧12作用下受壓形成初始變形。裝葉輪2時(shí)，使與其緊配的傳動(dòng)銷13的另一端插入動(dòng)環(huán)座5上的第一缺口15。

如圖1所示，轉(zhuǎn)子泵工作時(shí)，機(jī)封座3、固定銷19、靜環(huán)4、第一O形圈8隨泵體7靜止不動(dòng)，葉輪2、傳動(dòng)銷13、動(dòng)環(huán)座5、動(dòng)環(huán)6、第二O形圈11、受壓彈簧12及彈簧墊塊14隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)環(huán)6的外端面23與靜環(huán)4內(nèi)端面24相互緊貼，形成轉(zhuǎn)動(dòng)副。由于動(dòng)環(huán)座內(nèi)腔9經(jīng)動(dòng)環(huán)座5的筒體外周的多個(gè)通孔10與空腔28相通，而空腔28與轉(zhuǎn)子泵的內(nèi)腔是相通的，轉(zhuǎn)子泵內(nèi)腔的部分物料就會(huì)進(jìn)入空腔28與動(dòng)環(huán)座內(nèi)腔9，對(duì)包括靜環(huán)4、第一O形圈8、動(dòng)環(huán)6、第二O形圈11、受壓彈簧12及彈簧墊塊14的機(jī)封件起到冷卻及潤(rùn)滑作用；并且，由于動(dòng)環(huán)座5、動(dòng)環(huán)6、第二O形圈11、受壓彈簧12及彈簧墊塊14隨軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入空腔28尤其是進(jìn)入動(dòng)環(huán)座內(nèi)腔9的物料隨轉(zhuǎn)子泵的高低壓區(qū)不停變換，物料在空腔28與動(dòng)環(huán)座內(nèi)腔9不停的進(jìn)進(jìn)出出，對(duì)上述機(jī)封件起到良好的冷卻及潤(rùn)滑作用，從而有利于延長(zhǎng)上述機(jī)封件的使用壽命。動(dòng)環(huán)6與受壓彈簧12同在物料區(qū)，這樣機(jī)封面更容易密封；物料的壓力與受壓彈簧12的彈力方向相同，都是迫使動(dòng)環(huán)6與靜環(huán)4壓緊，同時(shí)迫使第二O形圈11及第一O形圈8被壓緊。由于傳動(dòng)銷13是浮動(dòng)式插入動(dòng)環(huán)座5的第一缺口15，當(dāng)進(jìn)入空腔28與動(dòng)環(huán)座內(nèi)腔9的物料壓力上升時(shí)，迫使受壓彈簧12被進(jìn)一步壓縮，動(dòng)環(huán)座5沿軸向泵外側(cè)移動(dòng)，同時(shí)迫使第二O形圈11及第一O形圈8進(jìn)一步被壓緊，動(dòng)環(huán)6與靜環(huán)4之間的壓緊力加大；由于固定銷19與靜環(huán)4的第二缺口21留有一定的間隙，也迫使靜環(huán)4沿軸向泵外側(cè)微量移動(dòng)，第一O形圈8進(jìn)一步被壓緊，如圖16所示；即物料壓力上升時(shí)密封性也隨之同步上升，可保證物料壓力上升時(shí)的密封。當(dāng)物料壓力下降時(shí)，上述機(jī)封件又自動(dòng)復(fù)位，得以休整，這樣就可以達(dá)到動(dòng)態(tài)平衡，可有效地克服流體物料壓力沖擊對(duì)軸密封性能與軸密封的使用壽命造成的較大影響。也可有效地避免物料過(guò)多堆積不流通而造成的持續(xù)升溫，影響轉(zhuǎn)子泵的軸密封性能與軸密封的使用壽命的現(xiàn)象。本實(shí)用新型可有效的提升轉(zhuǎn)子泵的軸密封性能，并大幅度提升轉(zhuǎn)子泵軸密封的使用壽命。

另外，為了防止物料壓力過(guò)大時(shí)導(dǎo)致動(dòng)環(huán)座5沿軸向泵外側(cè)移動(dòng)過(guò)量而致使動(dòng)環(huán)座5的第一缺口15脫離傳動(dòng)銷13，可在動(dòng)環(huán)座5的筒體內(nèi)壁設(shè)置用于卡止彈簧墊塊14的凸環(huán)29，如圖16所示；在此情形下，通孔10可開設(shè)在靠近環(huán)座5的連接端處，凸環(huán)29可設(shè)置在通孔10的泵外側(cè)，以避免通孔10開在凸環(huán)29上，當(dāng)然，通孔10開在凸環(huán)29上也無(wú)妨；這樣就可以保證動(dòng)環(huán)座5的第一缺口15始終沿傳動(dòng)銷13浮動(dòng)而不脫離傳動(dòng)銷13。

實(shí)施例二

如圖12、圖13所示，本實(shí)施例在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上，在機(jī)封座3的封閉端還設(shè)置骨架油封20，其它與實(shí)施例完全相同。該骨架油封20的內(nèi)圈緊貼轉(zhuǎn)子泵的軸1，并在其所密封的區(qū)域通入潤(rùn)滑油或冷卻水，形成增添的冷卻潤(rùn)滑系統(tǒng)。這樣，在泵內(nèi)無(wú)物料時(shí)，可有效的防止機(jī)封干磨，進(jìn)一步提升轉(zhuǎn)子泵軸密封的使用壽命。另外，可在軸1的骨架油封20所在段加設(shè)軸套，以避免軸1被骨架油封20的唇口所擦損。