本發(fā)明涉及電機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電機定子鐵心的壓裝脹胎的結(jié)構(gòu)改進(jìn)。

背景技術(shù)：

電機定子鐵心的制造方法一般都是將疊放整齊的沖片與扣片壓合在一起，電機定子鐵心的嵌線槽整齊度與垂直度對電機的性能及下道嵌線工序作業(yè)影響很大，特別是自動化嵌線機，定子鐵心的嵌線槽整齊度與垂直度不合格將無法正常使用，傳統(tǒng)的電機定子鐵心壓裝在沖片脹齊后，需用鐵錘敲擊槽樣棒將電機定子鐵心導(dǎo)正，生產(chǎn)效率低，穩(wěn)定性差，質(zhì)量難以保證，電機生產(chǎn)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種電機定子鐵心的壓裝脹胎，能夠在脹壓鐵心的同時導(dǎo)正鐵心槽型。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：一種電機定子鐵心的壓裝脹胎，包括脹芯和套設(shè)在脹芯外部的脹套，待壓裝鐵心a套裝在脹套外部，脹套的外壁上與待壓裝鐵心的定位槽對應(yīng)位置處設(shè)置有導(dǎo)向限位筋。

上述方案中，待壓裝鐵心準(zhǔn)備套在脹套外周時，待壓裝鐵心的定位槽與導(dǎo)向限位筋對齊，導(dǎo)向限位筋的導(dǎo)向限位作用在脹套漲緊的時候一個個的鐵心整齊排列，保證了鐵心的垂直度。

附圖說明

圖1為脹胎的俯視圖；

圖2為圖1的c-c剖視圖；

圖3為脹胎與待壓裝鐵心的配合示意圖；

圖4為脹套的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參閱圖1-圖4所示，一種電機定子鐵心的壓裝脹胎，包括脹芯10和套設(shè)在脹芯10外部的脹套20，待壓裝鐵心a套裝在脹套20外部，脹套20的外壁上與待壓裝鐵心a的定位槽b對應(yīng)位置處設(shè)置有導(dǎo)向限位筋30。待壓裝鐵心a準(zhǔn)備套在脹套20外周時，待壓裝鐵心a的定位槽b與導(dǎo)向限位筋30對齊，導(dǎo)向限位筋30的導(dǎo)向限位作用在脹套20漲緊的時候一個個的鐵心整齊排列，保證了鐵心的垂直度。

優(yōu)選的，所述的導(dǎo)向限位筋30為豎直方向布置的條板，條板的寬度與待壓裝鐵心a的定位槽b槽口吻合。這樣待壓裝鐵心a的定位槽b對準(zhǔn)條板的上端，并順著條板下滑，這樣每個鐵心的定位槽b皆在同一條直線上，保證了鐵心的垂直度和同軸度。

進(jìn)一步的，脹套20為外徑相等的柱面狀、內(nèi)徑由上到下逐漸變小的錐面狀，脹芯10為筒狀，脹芯10的外徑為由上到下逐漸變小的錐面狀且于脹套20的內(nèi)徑吻合，脹芯10的筒底開設(shè)有與內(nèi)桿配合的連接孔11。首先將待壓裝鐵心a套在脹套20外周，由于此時脹套20沒有脹緊，所以待壓裝鐵心a很容易就能套上去，接著將脹芯10從脹套20的上端置入，內(nèi)桿與連接孔11裝配將脹芯10緩慢的向下拉，使得脹套20徑向逐漸脹大，脹緊外周的待壓裝鐵心a。

為了使得脹套20能夠在徑向方向脹大，脹套20的筒壁由上端到下端沿筒體周向間隔設(shè)置有3條間隙縫21且只有一條為筒壁外壁向內(nèi)壁貫通的間隙縫21。

進(jìn)一步的，其余兩條間隙縫21為筒壁壁厚的中部向內(nèi)壁延伸并貫通內(nèi)壁的縫隙且3條間隙縫21之間呈120°夾角分布。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明的目的是提供一種電機定子鐵心的壓裝脹胎，能夠在脹壓鐵心的同時導(dǎo)正鐵心槽型，包括脹芯和套設(shè)在脹芯外部的脹套，待壓裝鐵心A套裝在脹套外部，脹套的外壁上與待壓裝鐵心的定位槽對應(yīng)位置處設(shè)置有導(dǎo)向限位筋。上述方案中，待壓裝鐵心準(zhǔn)備套在脹套外周時，待壓裝鐵心的定位槽與導(dǎo)向限位筋對齊，導(dǎo)向限位筋的導(dǎo)向限位作用在脹套漲緊的時候一個個的鐵心整齊排列，保證了鐵心的垂直度。

技術(shù)研發(fā)人員：郭耀東;高福祥;朱毅;李俊南;潘澤宇;李培新
受保護(hù)的技術(shù)使用者：安徽皖南電機股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.28
技術(shù)公布日：2017.11.03