專利名稱：微電機定子壓裝設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種機電設備，特別涉及一種微電機定子壓裝設備。
背景技術：
近年來，隨著微電機應用范圍的擴大，微電機市場需求量也越來越大，巨大的市場 促使我國成為了全球微電機生產(chǎn)大國。 微電機生產(chǎn)過程中的定子壓裝，是微電機制造工藝中十分重要的步驟，也是一大 難點，壓裝的質(zhì)量和效率直接影響到微電機產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)壓裝工序需人 工利用工裝經(jīng)三步完成第一步，含油軸承與軸承套、磁鋼的壓合；第二步，磁鋼軸承組件 和機殼的壓合；第三步，鉸孔，由于是人工操作，導致生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品合格率 低等問題。 針對上述不足，需對現(xiàn)有定子壓裝工藝進行改進，制造一種能實現(xiàn)多步驟連續(xù)生 產(chǎn)和加工的機械來代替人工生產(chǎn)。
實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型提供一種微電機定子壓裝設備，該設備能代替人工實現(xiàn)定 子壓裝三步工序一步壓合，并自動進行鉸孔工序，提高產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成 本。 本實用新型的微電機定子壓裝設備包括控制系統(tǒng)、機械壓裝裝置和鉸孔裝置，所 述機械壓裝裝置包括壓裝機臺、下模、上模、上模驅(qū)動組件，所述下模固定在壓裝機臺的臺 面上，上模連接上模驅(qū)動組件的往復動力輸出端，所述鉸孔裝置包括鉸孔機和鉸孔驅(qū)動組 件，所述鉸孔機以可沿垂直于壓裝機臺臺面方向往復運動的方式與鉸孔驅(qū)動組件的動力輸 出端連接，所述下模上沿垂直于壓裝機臺臺面方向設置鉸刀通孔。 進一步，所述下模包括下模座、鉸刀導向筒和工件限位型芯，鉸刀導向筒和工件限 位型芯以可拆卸的方式與下模座固定連接； 進一步，所述鉸孔驅(qū)動組件包括氣缸和杠桿結構的推桿，所述推桿的動力臂和阻 力臂均為可伸縮結構，其阻力臂與鉸孔機鉸接，動力臂與氣缸的活塞桿端部鉸接； 進一步，包括至少兩套機械壓裝裝置和鉸孔裝置； 進一步，所述機箱上設置高度可調(diào)的底腳。 實用新型的有益效果本實用新型的微電機定子壓裝設備包括控制系統(tǒng)、機械壓 裝裝置和鉸孔裝置，所述機械壓裝裝置包括壓裝機臺、下模、上模、上模驅(qū)動組件，所述鉸孔 裝置包括鉸孔驅(qū)動組件和鉸孔機，設備工作時，控制系統(tǒng)控制上模驅(qū)動組件驅(qū)動上模下行 將含油軸承、磁鋼軸承套組件、機殼一步壓裝，壓裝完畢后控制鉸孔機工作，對含油軸承內(nèi) 孔進行微量精整，然后控制鉸孔驅(qū)動組件驅(qū)動鉸孔機勻速平滑下拉，使產(chǎn)品脫離模具，代替 了現(xiàn)有以人工完成的方式，有效的提高了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，本壓 裝設備還可通過調(diào)整下模和上模尺寸來實現(xiàn)任何圓柱微電機定子的壓裝，并可根據(jù)生產(chǎn)的
3具體需求，通過控制系統(tǒng)的時間調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)設備的動作周期，以增大其應用范圍。以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步描述。
圖1為本實用新型的結構示意圖； 圖2為下模的結構示意圖。
具體實施方式圖1為本實用新型的結構示意圖，圖2為下模的結構示意圖，如圖所示本實施例 的微電機定子壓裝機包括控制系統(tǒng)9、機械壓裝裝置和鉸孔裝置，所述機械壓裝裝置包括壓 裝機臺4、下模5、上模6、上模驅(qū)動組件7，所述下模5固定在壓裝機臺4的臺面上，上模6連 接上模驅(qū)動組件7的往復動力輸出端，所述鉸孔裝置包括鉸孔機3和鉸孔驅(qū)動組件，所述鉸 孔機3以可沿垂直于壓裝機臺4臺面方向往復運動的方式與鉸孔驅(qū)動組件的動力輸出端連 接，所述下模5上沿垂直于壓裝機臺4臺面方向設置鉸刀通孔，使用時，控制系統(tǒng)控制壓裝 機臺4、下模5和上模6將含油軸承、軸承套、磁鋼和機殼一次壓裝；壓裝完畢時，控制系統(tǒng) 控制鉸孔裝置工作，對含油軸承內(nèi)孔進行微量精整，然后再控制鉸孔驅(qū)動組件驅(qū)動鉸孔機3 下移，使產(chǎn)品脫離模具。 本實施例中，所述下模6包括下模座、鉸刀導向筒11和工件限位型芯12 ，鉸刀導向 筒11和工件限位型芯12以可拆卸的方式與下模座固定連接，可通過更換鉸孔機的鉸刀和 鉸刀導向筒11和工件限位型芯12來適應任何尺寸的圓柱微電機定子壓裝，增大設備的應 用范圍。 本實施例中，所述鉸孔驅(qū)動組件包括氣缸8和杠桿結構的推桿2，所述推桿2的動
力臂和阻力臂均為可伸縮結構，其阻力臂與鉸孔機3鉸接，動力臂與氣缸8的活塞桿端部鉸
接，使用較小的氣缸既可實現(xiàn)對鉸孔裝置3的驅(qū)動，結構簡單合理，便于維護保養(yǎng)。 本實施例中，所述機械壓裝系統(tǒng)包括兩套用于壓裝和鉸孔的機械壓裝裝置和鉸孔
裝置，可同時對兩個電機進行定子壓裝，當然，上述裝置也可為一套或兩套以上，也可實現(xiàn)
本實用新型的目的。 本實施例中，所述機箱1上的底腳10為高度可調(diào)底腳，以便在設備安裝的時候?qū)?壓裝機臺4調(diào)平。 本實用新型在使用過程中，可通過控制系統(tǒng)控制機械壓裝裝置將含油軸承、軸承 套、磁鋼和機殼一次壓裝，并控制鉸孔機3在壓裝完畢后對含油軸承內(nèi)孔進行微量精整，之 后控制鉸孔驅(qū)動組件將鉸孔機3下拉使產(chǎn)品脫模，相對人工壓裝而言，極大的提高了產(chǎn)品 的合格率和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。 最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參 照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本 實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范 圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
權利要求一種微電機定子壓裝設備，其特征在于包括控制系統(tǒng)(9)、機械壓裝裝置和鉸孔裝置，所述機械壓裝裝置包括壓裝機臺(4)、下模(5)、上模(6)、上模驅(qū)動組件(7)，所述下模(5)固定在壓裝機臺(4)的臺面上，上模(6)連接上模驅(qū)動組件(7)的往復動力輸出端，所述鉸孔裝置包括鉸孔機(3)和鉸孔驅(qū)動組件，所述鉸孔機(3)以可沿垂直于壓裝機臺(4)臺面方向往復運動的方式與鉸孔驅(qū)動組件的動力輸出端連接，所述下模(5)上沿垂直于壓裝機臺(4)臺面方向設置鉸刀通孔。
2. 根據(jù)權利要求1所述的微電機定子壓裝設備，其特征在于所述下模(5)包括下模 座、鉸刀導向筒(11)和工件限位型芯(12)，鉸刀導向筒(11)和工件限位型芯(12)以可拆 卸的方式與下模座固定連接。
3. 根據(jù)權利要求1所述的微電機定子壓裝設備，其特征在于所述鉸孔驅(qū)動組件包括 氣缸(8)和杠桿結構的推桿(2)，所述推桿(2)的動力臂和阻力臂均為可伸縮結構，其阻力 臂與鉸孔機(3)鉸接，動力臂與氣缸(8)的活塞桿端部鉸接。
4. 根據(jù)權利要求1所述的微電機定子壓裝設備，其特征在于包括至少兩套機械壓裝 裝置和鉸孔裝置。
5. 根據(jù)權利要求1所述的微電機定子壓裝設備，其特征在于所述機箱(1)上設置高 度可調(diào)的底腳(10)。
專利摘要本實用新型公開了一種微電機定子壓裝設備，包括控制系統(tǒng)、機械壓裝裝置和鉸孔裝置，所述機械壓裝裝置包括壓裝機臺、下模、上模、上模驅(qū)動組件，所述鉸孔裝置包括鉸孔機和鉸孔驅(qū)動組件，設備工作時，控制系統(tǒng)控制上模驅(qū)動組件驅(qū)動上模下行將含油軸承、磁鋼軸承套組件、機殼一步壓裝，壓裝完畢后控制鉸孔裝置工作，對含油軸承內(nèi)孔進行微量精整，然后控制鉸孔驅(qū)動組件驅(qū)動鉸孔裝置下拉，使產(chǎn)品脫離壓裝模，本壓裝機可通過調(diào)整壓裝模尺寸來實現(xiàn)任何圓柱微電機定子的壓裝，控制系統(tǒng)控制整套動作連貫準確的進行，并可根據(jù)生產(chǎn)的具體需求，通過控制系統(tǒng)的時間調(diào)節(jié)器來調(diào)節(jié)設備各部的動作周期。
文檔編號H02K15/02GK201533224SQ20092012828
公開日2010年7月21日 申請日期2009年7月31日 優(yōu)先權日2009年7月31日
發(fā)明者劉益, 吳林, 黃劍輝 申請人:重慶昆旺電子有限責任公司