本發(fā)明涉及一種轱轆夾緊裝置，具體地是涉及繞制電機(jī)線圈時使用的轱轆夾緊裝置。
背景技術(shù)：
目前，已知的線圈轱轆夾緊裝置，都是將線圈轱轆直接套在固定軸上，該通用的線圈轱轆夾緊裝置存在以下缺點(diǎn)：（1）無法通過改變線圈轱轆的加緊狀態(tài)，調(diào)節(jié)線圈繞線時的拉力大小；（2）每次裝新的線圈時，需要重新調(diào)節(jié)線圈轱轆的加緊狀態(tài)，以達(dá)到線圈繞制時所需的拉力。
發(fā)明目的
本發(fā)明的目的是為了克服上述的不足，而提供的一種結(jié)構(gòu)簡單，裝夾容易，能夠調(diào)節(jié)線圈轱轆加緊狀態(tài)，調(diào)節(jié)線圈繞線時拉力大小的線圈轱轆夾緊裝置。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案是：在固定軸的一端上通過螺紋連接有螺帽，在固定軸的另一端上通過臺階連接有螺圈，在螺帽和螺圈之間的固定軸上連接有套筒。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述套筒的截面呈一個t形，t形套筒的上平面的一端與螺帽接觸連接，t形套筒的另一端與螺圈螺紋連接構(gòu)成的截面呈一個工字形，該工字形的上下平面之間的距離與線圈轱轆的高度相匹配。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的套筒間隙配合套裝在固定軸上。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的螺帽與套筒接觸的平面上設(shè)有一層橡膠。
本發(fā)明的技術(shù)解決方案中所述的套筒和螺圈與線圈轱轆相接觸的面上設(shè)有滾花。
本發(fā)明通過調(diào)節(jié)螺帽可以改變其對套筒的摩擦力，從而改變套筒在固定軸上的相對滑動狀態(tài)，在線圈繞制時提供不同的拉力；通過螺圈將線圈轱轆固定在套筒上，線圈轱轆與套筒之間不發(fā)生相對滑動。因此，在更換線圈轱轆后，不會改變線圈繞線時的拉力，該結(jié)構(gòu)克服了現(xiàn)有線圈轱轆加緊裝置操作繁瑣，費(fèi)時費(fèi)力，效率低的不足，具有靈活高效、操作簡便的優(yōu)點(diǎn)，同時降低了工人的勞動強(qiáng)度，便于系列化和批量化生產(chǎn)。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，本發(fā)明的線圈轱轆夾緊裝置包括固定軸1和分別套裝在固定軸1上的螺帽2、套筒3、螺圈5；固定軸1的一端上設(shè)有一段螺紋，另一端上設(shè)有一個臺階，螺帽2通過固定軸1上的螺紋連接在固定軸1上，螺圈5通過固定軸1另一端上的臺階連接在固定軸1上，套筒3套在螺帽2和螺圈5之間的固定軸1上，套筒3的內(nèi)圓與固定軸1的直徑相匹配，套筒3間隙配合套裝在固定軸1上；套筒3的截面呈一個t形，t形套筒3的上平面的一端與螺帽2接觸連接，螺帽2與套筒3接觸的平面上設(shè)有一層橡膠，使用時，調(diào)節(jié)螺帽2可以改變其對套筒3的摩擦力，從而改變套筒3在固定軸1上的相對滑動狀態(tài)，在線圈繞制時提供不同的拉力；t形套筒3的另一端上設(shè)有一段螺紋，設(shè)有螺紋的該端設(shè)在螺圈5的一側(cè)，套筒3該端上的螺紋與螺圈5上的內(nèi)螺紋相匹配，螺圈5通過螺紋連接在套筒3上，套筒3與螺圈5構(gòu)成的截面呈一個工字形，該工字形的上下平面之間的距離與線圈轱轆4的高度相匹配，使用時，線圈轱轆4套裝在套筒3與螺圈5構(gòu)成的工字形上，通過螺圈5將線圈轱轆4固定在套筒3上，線圈轱轆4與套筒3之間不發(fā)生相對滑動，當(dāng)更換線圈轱轆4后，不會改變線圈繞線時的拉力，可以連續(xù)繞制線圈；套筒3、螺圈5與線圈轱轆4相接觸的面上設(shè)有滾花，可以增加其摩擦力。